一种密封式吸尘抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式吸尘抛光机，包括主体组件，包括外壳、密封件以及打磨件，所述密封件设置于所述外壳内，所述打磨件位于所述外壳内；以及吸尘组件，设置于所述外壳内，包括吸尘件、驱动件、过滤件、固定件、隔离件、收集件以及限位件，所述吸尘件位于所述外壳内，所述驱动件设置于所述吸尘件内。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置打磨件用于对工件进行打磨、抛光，通过设置吸尘组件用于将抛光产生的金属屑和灰尘进行收集和隔离，解决了现有技术中，吸尘装置只能够对抛光作业中靠近吸尘装置的局部位置产生的金属屑和灰尘进行吸收，吸尘效果较差，仍然会导致金属屑和灰尘在空气中扩散的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式吸尘抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，特别是一种密封式吸尘抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，中国专利申请号为202220429976.0的一种手持式抛光机，其有益效果为：1、通过设置气动马达一、气动马达二、粗抛光轮和精抛光轮，实现了粗抛光和精抛光在一个抛光机上的结合；2、通过设置传动装置使得粗抛光轮和精抛光轮的切换十分方便，极大地提高抛光作业的效率；3、通过设置吸尘装置能够对抛光作业中产生的金属屑和灰尘进行吸收，改善了工作环境，但是该装置在使用时，吸尘装置只能够对抛光作业中靠近吸尘装置的局部位置产生的金属屑和灰尘进行吸收，吸尘效果较差，仍然会导致金属屑和灰尘在空气中扩散，为此我们提出了一种密封式吸尘抛光机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的密封式吸尘抛光机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中，吸尘装置只能够对抛光作业中靠近吸尘装置的局部位置产生的金属屑和灰尘进行吸收，吸尘效果较差，仍然会导致金属屑和灰尘在空气中扩散。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种密封式吸尘抛光机，其包括，主体组件，包括外壳、密封件以及打磨件，所述密封件设置于所述外壳内，所述打磨件位于所述外壳内；以及
[0007]吸尘组件，设置于所述外壳内，包括吸尘件、驱动件、过滤件、固定件、隔离件、收集件以及限位件，所述吸尘件位于所述外壳内，所述驱动件设置于所述吸尘件内，所述过滤件位于所述吸尘件表面，所述固定件设置于所述过滤件表面，所述隔离件位于所述外壳内，所述收集件设置于所述外壳一侧，所述限位件位于所述收集件一侧。
[0008]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述密封件包括柜门以及第一把手，所述柜门设置于所述外壳内，所述第一把手位于所述柜门一侧。
[0009]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述打磨件包括电机固定架、驱动电机、输出轴、粗抛光轮以及精抛光轮，所述电机固定架设置于所述外壳内壁一侧，所述驱动电机位于所述电机固定架端部，所述输出轴设置于所述驱动电机内，所述粗抛光轮位于所述输出轴一端，所述精抛光轮设置于所述输出轴另一端。
[0010]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述吸尘件包括
吸尘口、吸尘管、第一固定环以及第二固定环，所述吸尘管位于所述外壳内，所述吸尘口设置于所述吸尘管端部，所述第一固定环与所述第二固定环均套设于所述吸尘管表面。
[0011]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述驱动件包括安装环以及直流风扇，所述安装环设置于所述吸尘管内，所述直流风扇位于所述安装环内。
[0012]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述过滤件包括连接管以及滤尘袋，所述连接管设置于所述吸尘管表面，所述滤尘袋位于所述连接管端部。
[0013]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定环以及固定螺栓，所述固定环套设于所述连接管表面，所述固定螺栓位于所述固定环内。
[0014]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述隔离件包括隔离罩、固定转轴以及第二把手，所述隔离罩位于所述外壳内，所述固定转轴设置于所述隔离罩一侧，所述第二把手设置于所述隔离罩一侧。
[0015]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述收集件包括安装架以及集尘盒，所述安装架位于所述外壳一侧，所述集尘盒设置于所述安装架内。
[0016]作为本技术所述密封式吸尘抛光机的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位壳、限位弹簧、限位插销以及第三把手，所述限位壳设置于所述安装架一侧，所述限位弹簧端部固定于所述限位壳内壁一侧，所述限位插销滑动于所述限位壳内，所述第三把手位于所述限位插销一侧。
[0017]本技术有益效果为：通过设置打磨件用于对工件进行打磨、抛光，通过设置吸尘组件用于将抛光产生的金属屑和灰尘进行收集和隔离，解决了现有技术中，吸尘装置只能够对抛光作业中靠近吸尘装置的局部位置产生的金属屑和灰尘进行吸收，吸尘效果较差，仍然会导致金属屑和灰尘在空气中扩散的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为密封式吸尘抛光机的结构图。
[0020]图2为密封式吸尘抛光机的电机固定架、驱动电机、输出轴和粗抛光轮连接结构图。
[0021]图3为密封式吸尘抛光机的图2中A处局部结构放大图。
[0022]图4为密封式吸尘抛光机的剖视结构图。
[0023]图5为密封式吸尘抛光机的吸尘管局部剖视结构图。
[0024]图6为密封式吸尘抛光机的安装架和限位壳连接结构图。
[0025]图7为密封式吸尘抛光机的集尘盒结构图。
[0026]图8为密封式吸尘抛光机的隔离罩和固定转轴连接结构图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1~8，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种密封式吸尘抛光机，密封式吸尘抛光机包括主体组件100，包括外壳101、密封件102以及打磨件103，密封件102设置于外壳101内，打磨件103位于外壳101内。
[0032]外壳101用于对密封件102以及打磨件103进行固定，密封件102用于对外壳101进行密封，打磨件103用于对工件进行抛光。
[0033]吸尘组件200，设置于外壳101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封式吸尘抛光机，其特征在于：包括，主体组件（100），包括外壳（101）、密封件（102）以及打磨件（103），所述密封件（102）设置于所述外壳（101）内，所述打磨件（103）位于所述外壳（101）内；以及吸尘组件（200），设置于所述外壳（101）内，包括吸尘件（201）、驱动件（202）、过滤件（203）、固定件（204）、隔离件（205）、收集件（206）以及限位件（207），所述吸尘件（201）位于所述外壳（101）内，所述驱动件（202）设置于所述吸尘件（201）内，所述过滤件（203）位于所述吸尘件（201）表面，所述固定件（204）设置于所述过滤件（203）表面，所述隔离件（205）位于所述外壳（101）内，所述收集件（206）设置于所述外壳（101）一侧，所述限位件（207）位于所述收集件（206）一侧。2.如权利要求1所述的密封式吸尘抛光机，其特征在于：所述密封件（102）包括柜门（102a）以及第一把手（102b），所述柜门（102a）设置于所述外壳（101）内，所述第一把手（102b）位于所述柜门（102a）一侧。3.如权利要求2所述的密封式吸尘抛光机，其特征在于：所述打磨件（103）包括电机固定架（103a）、驱动电机（103b）、输出轴（103c）、粗抛光轮（103d）以及精抛光轮（103e），所述电机固定架（103a）设置于所述外壳（101）内壁一侧，所述驱动电机（103b）位于所述电机固定架（103a）端部，所述输出轴（103c）设置于所述驱动电机（103b）内，所述粗抛光轮（103d）位于所述输出轴（103c）一端，所述精抛光轮（103e）设置于所述输出轴（103c）另一端。4.如权利要求3所述的密封式吸尘抛光机，其特征在于：所述吸尘件（201）包括吸尘口（201a）、吸尘管（201b）、第一固定环（201c）以及第二固定环（201d），所述吸尘管（201b）位于所述外壳（101）内，所述吸尘口（201a）设置于所述吸尘管（201b）端部，所述第一固定环...

【专利技术属性】
技术研发人员：严云斌，陆锡能，张西本，李波，陆孟华，程雪芬，
申请(专利权)人：宁波致泰精密轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：