一种机械抛光动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械抛光动力头，包括支撑板，以及设置支撑板上的抛光组件；抛光组件包括升降罩壳、气缸安装杆、抛光驱动电机、升降驱动气缸、防护罩壳和两个竖向导轨，升降罩壳可升降的连接在两个竖向导轨之间，气缸安装杆固定连接在两个竖向导轨之间，气缸安装杆的顶端贯穿升降罩壳的顶部，升降驱动气缸固定连接在气缸安装杆上，升降驱动气缸的活塞杆朝下并与升降罩壳的顶部固定连接，防护罩壳固定连接在升降罩壳的前侧，防护罩壳中可转动的安装有抛光轮，抛光驱动电机固定连接在升降罩壳的后侧，抛光驱动电机的输出轴与抛光轮固定连接。本实用新型专利技术一种机械抛光动力头，其结构合理，适用于加弹机热轨加工的抛光作业，且操作方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机械抛光动力头


[0001]本技术涉及一种机械抛光动力头。

技术介绍

[0002]加弹机是生产弹力丝的主要设备，通过各个工艺步骤将POY假捻成DTY。在工艺步骤中，加弹机的热箱主要是供丝线在热轨中穿行，给丝线进行加热以实现丝线塑性的效果。
[0003]加弹机热轨加工时需要对其导丝槽表面进行抛光，但是现有技术中缺少适用于热轨导丝槽表面抛光作业的抛光动力头，因此通常还是通过人工方式进行手动抛光，但是采用人工进行抛光作业的效率十分低下，导致影响企业竞争力。 因此需要设计一种适用于加弹机热轨抛光作业的机械抛光动力头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械抛光动力头，其结构合理，适用于加弹机热轨加工的抛光作业，且操作方便，满足实用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种机械抛光动力头，包括支撑板，以及设置在支撑板上的两组抛光组件；
[0006]每组所述抛光组件包括升降罩壳、气缸安装杆、抛光驱动电机、升降驱动气缸、防护罩壳和两个竖向导轨，所述两个竖向导轨固定连接在支撑板上，所述升降罩壳可升降的连接在两个竖向导轨之间，所述气缸安装杆通过支架固定连接在两个竖向导轨之间，该气缸安装杆的顶端贯穿升降罩壳的顶部并延伸至升降罩壳的上方，所述升降罩壳的顶部设有供气缸安装杆贯穿的通孔，所述升降驱动气缸固定连接在气缸安装杆上，该升降驱动气缸位于升降罩壳的上方，且该升降驱动气缸的活塞杆朝下并与升降罩壳的顶部固定连接，所述防护罩壳固定连接在升降罩壳的前侧，该防护罩壳中可转动的安装有抛光轮，所述抛光驱动电机固定连接在升降罩壳的后侧，且抛光驱动电机的输出轴延伸至防护罩壳中并与抛光轮固定连接。
[0007]优选的，所述防护罩壳的顶部设有吸尘口，且吸尘口处设有连接管。
[0008]优选的，所述竖向导轨的底端设有外翻边，所述外翻边上设有螺栓穿孔。
[0009]优选的，所述两个竖向导轨的相向内侧分别设有竖向滑槽，所述升降罩壳的两端分别位于两个竖向导轨的竖向滑槽中。
[0010]优选的，所述支撑板的底部设有连接滑块。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：提供一种机械抛光动力头，其结构合理，适用于加弹机热轨加工的抛光作业，且操作方便，满足实用需求。并且，通过在防护罩壳的顶部设置吸尘口以及连接管，以便将抛光产生的粉尘吸除，为工作人员提供优质的空气，降低工作环境对工作人员的健康损害。
附图说明
[0012]图1是本技术的示意图。
[0013]图2是本技术中抛光轮与加弹机热轨配合时的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]本技术具体实施的技术方案是：
[0016]如图1和图2所示，一种机械抛光动力头，包括支撑板1，以及设置在支撑板1上的两组抛光组件2；
[0017]每组所述抛光组件2包括升降罩壳3、气缸安装杆4、抛光驱动电机5、升降驱动气缸6、防护罩壳7和两个竖向导轨8，所述两个竖向导轨8固定连接在支撑板1上，所述升降罩壳3可升降的连接在两个竖向导轨8之间，所述气缸安装杆4通过支架固定连接在两个竖向导轨8之间，该气缸安装杆4的顶端贯穿升降罩壳3的顶部并延伸至升降罩壳3的上方，所述升降罩壳3的顶部设有供气缸安装杆4贯穿的通孔9，所述升降驱动气缸6固定连接在气缸安装杆4上，该升降驱动气缸6位于升降罩壳3的上方，且该升降驱动气缸6的活塞杆朝下并与升降罩壳3的顶部固定连接，所述防护罩壳7固定连接在升降罩壳3的前侧，该防护罩壳7中可转动的安装有抛光轮10，所述抛光驱动电机5固定连接在升降罩壳3的后侧，且抛光驱动电机5的输出轴延伸至防护罩壳7中并与抛光轮10固定连接。通过采取上述方案，在使用本技术的机械抛光动力头时，将该机械抛光动力头可平移的安装在工作台面上，然后通过控制升降驱动气缸6的活塞杆伸出带动升降罩壳3下行设定距离，由升降罩壳3带动抛光驱动电机5和防护罩壳7下行，并使防护罩壳7中的抛光轮10与固定在工作台面上的加弹机热轨100接触配合，通过启动抛光驱动电机5运行使抛光轮10转动，从而对加弹机热轨100的导丝槽表面进行抛光。
[0018]进一步的，所述防护罩壳7的顶部设有吸尘口11，且吸尘口11处设有连接管12。通过采取上述方案，连接管12用于与外部吸尘管路连接，以便通过吸尘管路以及吸尘口11将抛光产生的粉尘吸除，为工作人员提供优质的空气，降低工作环境对工作人员的健康损害通过。
[0019]进一步的，所述竖向导轨8的底端设有外翻边13，所述外翻边13上设有螺栓穿孔。通过采取上述方案，以便竖向导轨8通过螺钉可拆卸的固定连接在支撑板1上。
[0020]进一步的，所述两个竖向导轨8的相向内侧分别设有竖向滑槽，所述升降罩壳3的两端分别位于两个竖向导轨8的竖向滑槽中。
[0021]进一步的，所述支撑板1的底部设有连接滑块14。通过采取上述方案，便于将支撑板1可滑动的连接在平移导轨上。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械抛光动力头，其特征在于，包括支撑板，以及设置在支撑板上的两组抛光组件；每组所述抛光组件包括升降罩壳、气缸安装杆、抛光驱动电机、升降驱动气缸、防护罩壳和两个竖向导轨，所述两个竖向导轨固定连接在支撑板上，所述升降罩壳可升降的连接在两个竖向导轨之间，所述气缸安装杆通过支架固定连接在两个竖向导轨之间，该气缸安装杆的顶端贯穿升降罩壳的顶部并延伸至升降罩壳的上方，所述升降罩壳的顶部设有供气缸安装杆贯穿的通孔，所述升降驱动气缸固定连接在气缸安装杆上，该升降驱动气缸位于升降罩壳的上方，且该升降驱动气缸的活塞杆朝下并与升降罩壳的顶部固定连接，所述防护罩壳固定连接在升降罩壳的前侧，该防...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱进辉，唐民育，
申请(专利权)人：苏州新育达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：