一种用于加弹机热轨的切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加弹机热轨的切割设备，包括机架、第一切割装置、第二切割装置、定位工装和光电对射开关；第一切割装置和第二切割装置均包括设置在机架上的底座、设置在底座上的平移驱动模组、与平移驱动模组的输出端连接的切割驱动机构，以及与切割驱动机构的输出端连接的切割刀；定位工装位于第一切割装置和第二切割装置之间，用于固定待切割的加弹机热轨；光电对射开关用于检测切割刀是否到位，光电对射开关包括红外发射器和红外接收器，红外发射器设置在第一切割装置上，红外接收器设置在第二切割装置上。本发明专利技术一种用于加弹机热轨的切割设备，其结构合理，自动化程度高，且具有切割快捷、高效、高精度的优点。高精度的优点。高精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加弹机热轨的切割设备


[0001]本专利技术涉及一种用于加弹机热轨的切割设备。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机的热箱主要是供丝线在热轨中穿行，给丝线进行加热。目前，在进行加弹机热轨的生产制作过程中，需要将加弹机热轨上的连接管切除一部分以形成开口。传统方式是通过工作人员手持角磨机进行切割，但是这种方式费时费力，对工作人员的技术要求高，而且难以保证切割质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于加弹机热轨的切割设备，其结构合理，自动化程度高，且具有切割快捷、高效、高精度的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种用于加弹机热轨的切割设备，包括机架、第一切割装置、第二切割装置、定位工装和光电对射开关；所述第一切割装置包括设置在机架上的第一底座、设置在第一底座上的第一平移驱动模组、与第一平移驱动模组的输出端连接的第一切割驱动机构，以及与第一切割驱动机构的输出端连接的第一切割刀；所述第二切割装置包括设置在机架上的第二底座、设置在第二底座上的第二平移驱动模组、与第二平移驱动模组的输出端连接的第二切割驱动机构，以及与第二切割驱动机构的输出端连接的第二切割刀；所述定位工装设置在机架上，该定位工装位于第一切割装置和第二切割装置之间，且该定位工装用于固定待切割的加弹机热轨；所述光电对射开关用于检测第一切割刀以及第二切割刀是否到位，该光电对射开关包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器设置在第一底座上，所述红外接收器设置在第二底座上。
[0005]优选的，所述第一切割刀与第二切割刀之间的夹角为116
°
。
[0006]优选的，所述第一底座上设有第一接近开关，所述第二底座上设有第二接近开关。
[0007]优选的，所述第一底座的两端分别设有第一限位开关，所述第二底座的两端分别设有第二限位开关。
[0008]优选的，所述第一切割刀的外侧设有第一防护罩，所述第二切割刀的外侧设有第二防护罩。
[0009]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种用于加弹机热轨的切割设备，其结构合理，使用时通过定位工装固定加弹机热轨，且加弹机热轨上连接管的待切除部分位于第一切割刀和第二切割刀的行程范围内，并通过光电对射开关检测第一切割刀以及第二切割刀是否到位，第一切割刀能够从一侧对连接管进行第一次切割并形成第一切割槽，第二切割
刀能够从另一侧对连接管进行第二次切割并形成第二切割槽，且第一切割槽与第二切割槽相交，该交点与光电对射开关的红外线相交，进而将连接管的待切除部分切除并形成开口，以满足加弹机热轨的生产制作要求；并且，整个作业过程自动化程度高，具有切割快捷、高效、高精度的优点。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的示意图。
[0011]图2是本专利技术中加弹机热轨的示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0013]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1和图2所示，一种用于加弹机热轨的切割设备，包括机架1、第一切割装置、第二切割装置、定位工装2和光电对射开关；所述第一切割装置包括设置在机架1上的第一底座3、设置在第一底座3上的第一平移驱动模组4、与第一平移驱动模组4的输出端连接的第一切割驱动机构5，以及与第一切割驱动机构5的输出端连接的第一切割刀；所述第二切割装置包括设置在机架1上的第二底座6、设置在第二底座6上的第二平移驱动模组7、与第二平移驱动模组7的输出端连接的第二切割驱动机构8，以及与第二切割驱动机构8的输出端连接的第二切割刀；所述定位工装2设置在机架1上，该定位工装2位于第一切割装置和第二切割装置之间，且该定位工装2用于固定待切割的加弹机热轨100；所述光电对射开关用于检测第一切割刀以及第二切割刀是否到位，该光电对射开关包括红外发射器9和红外接收器10，所述红外发射器9设置在第一底座3上，所述红外接收器10设置在第二底座6上。
[0014]进一步的，所述第一切割刀与第二切割刀之间的夹角为116
°
。
[0015]进一步的，所述第一底座3上设有第一接近开关11，所述第二底座6上设有第二接近开关。
[0016]进一步的，所述第一底座3的两端分别设有第一限位开关12，所述第二底座6的两端分别设有第二限位开关13。
[0017]进一步的，所述第一切割刀的外侧设有第一防护罩14，所述第二切割刀的外侧设有第二防护罩15。
[0018]本专利技术一种用于加弹机热轨的切割设备的工作方法包括以下步骤：步骤一、将加弹机热轨100置于定位工装2，并通过定位工装2固定该加弹机热轨100；步骤二、控制第一切割驱动机构5运行并驱动第一切割刀转动，同时控制第一平移驱动模组4带动第一切割驱动机构5以及第一切割刀朝向加弹机热轨400的连接管110平移，使第一切割刀从一侧对连接管110进行第一次切割，直到第一切割刀的外圈移至红外发射
器9和红外接收器10之间时，光电对射开关的红外线第一次被阻隔，光电对射开关将检测到第一切割刀到位，此时启动第一平移驱动模组4带动第一切割驱动机构5以及第一切割刀远离加弹机热轨100的连接管110平移，第一切割驱动机构5延时30秒停止，且第一切割驱动机构5平移至第一接近开关11时第一平移驱动模组4停止；步骤三、控制第二切割驱动机构8运行并驱动第二切割刀转动，同时控制第二平移驱动模组7带动第二切割驱动机构8以及第二切割刀朝向加弹机热轨100的连接管110平移，使第二切割刀从另一侧对连接管110进行第二次切割，直到第二切割刀的外圈移至红外发射器9和红外接收器10之间时，光电对射开关的红外线第二次被阻隔，光电对射开关将检测到第二切割刀到位，此时连接管110的待切除部分被切除，并启动第二平移驱动模组7带动第二切割驱动机构8以及第二切割刀远离加弹机热轨100的连接管110平移，第二切割驱动机构8延时30秒停止，且第二切割驱动机构8平移至第二接近开关时第二平移驱动模组7停止，完成一次切割作业。
[0019]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加弹机热轨的切割设备，其特征在于，包括机架、第一切割装置、第二切割装置、定位工装和光电对射开关；所述第一切割装置包括设置在机架上的第一底座、设置在第一底座上的第一平移驱动模组、与第一平移驱动模组的输出端连接的第一切割驱动机构，以及与第一切割驱动机构的输出端连接的第一切割刀；所述第二切割装置包括设置在机架上的第二底座、设置在第二底座上的第二平移驱动模组、与第二平移驱动模组的输出端连接的第二切割驱动机构，以及与第二切割驱动机构的输出端连接的第二切割刀；所述定位工装设置在机架上，该定位工装位于第一切割装置和第二切割装置之间，且该定位工装用于固定待切割的加弹机热轨；所述光电对射开关用于检测第一切割刀以及第二切割刀是否到位，该光电对射开...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱进辉，
申请(专利权)人：苏州新育达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：