一种长螺纹杆数控滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长螺纹杆数控滚丝机，包括滚丝机机体以及传输箱，所述传输箱的底部安装有支撑柱，所述滚丝机机体的内部设置有滚丝系统，所述传输箱安装在滚丝机机体的侧面，所述传输箱的内部安装有隔板，所述传输箱靠近滚丝机机体的一侧开设有传输腔，所述传输箱的内底部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至传输腔侧面的长螺杆传输机构，所述长螺杆传输机构的顶部设置有零件放置框；该长螺纹杆数控滚丝机，通过传动机构和螺纹杆传输机构内部零件的设计，可对经由滚丝系统内部零件进行滚丝作业后的零件进行传输，进而便于后续对滚丝作业后的零件进行检测和摆放等作业，提升了效率的同时更加的方便。升了效率的同时更加的方便。升了效率的同时更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种长螺纹杆数控滚丝机


[0001]本技术涉及数控滚丝机相关
，具体为一种长螺纹杆数控滚丝机。

技术介绍

[0002]数控滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
[0003]但是目前市面上的滚丝机，其内部一般是通过滚丝系统完成对零件的加工作业：滚丝系统包括液压系统、滚丝组件和控制面板，所述液压系统的输出端安装有滚丝组件，所述滚丝组件对零件进行加工生产，所述液压系统和安装在滚丝机机体顶部的控制面板电性连接；但是在对零件完成生产加工时，不便于对零件长距离的输送，进而影响后续对加工完成零件检测和摆放，为此提出一种具有长螺杆的数控滚丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长螺纹杆数控滚丝机，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的滚丝机，其内部一般是通过滚丝系统完成对零件的加工作业，具体参考图1：滚丝系统包括液压系统、滚丝组件和控制面板，所述液压系统的输出端安装有滚丝组件，所述滚丝组件对零件进行加工生产，所述液压系统和安装在滚丝机机体顶部的控制面板电性连接；但是在对零件完成生产加工时，不便于对零件长距离的输送，进而影响后续对加工完成零件检测和摆放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长螺纹杆数控滚丝机，包括滚丝机机体以及传输箱，所述传输箱的底部安装有支撑柱，所述滚丝机机体的内部设置有滚丝系统，所述传输箱安装在滚丝机机体的侧面，所述传输箱的内部安装有隔板，所述传输箱靠近滚丝机机体的一侧开设有传输腔，所述传输箱的内底部安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至传输腔侧面的长螺杆传输机构，所述长螺杆传输机构的顶部设置有零件放置框，所述传输箱的一侧开设有若干出料腔，所述出料腔的侧面设置有固定安装在传输箱侧面的摆放板；
[0006]所述长螺杆传输机构包括传动机构、螺纹杆传输机构和气缸，所述传动机构的一端和电机的输出端连接，所述传动机构的另一端设置有延伸至传输腔侧面的螺纹杆传输机构，所述螺纹杆传输机构的顶部通过气缸安装有零件放置框。
[0007]优选的，所述滚丝系统包括液压系统、滚丝组件和控制面板，所述液压系统的输出端安装有滚丝组件，所述滚丝组件对零件进行加工生产，所述液压系统和安装在滚丝机机体顶部的控制面板电性连接。
[0008]优选的，所述隔板的结构形状为“T”形，所述隔板的内侧且其顶部设置有螺纹杆传输机构。
[0009]优选的，所述传动机构包括驱动轴、传动轮、传输带和螺纹轴杆，所述驱动轴的一
端和电机的输出端连接，所述驱动轴和螺纹轴杆的外侧固定安装有传动轮，两组所述传动轮的外侧设置有传输带，所述螺纹轴杆位于隔板的内侧且与其转动连接，所述螺纹轴杆的外侧设置有螺纹杆传输机构。
[0010]优选的，所述螺纹杆传输机构包括滑动块、滑槽和放置板，所述滑动块安装在螺纹轴杆的外侧且与开设在隔板内部的滑槽滑动连接，所述滑动块的顶部固定安装有放置板，所述放置板的一侧安装有气缸，所述放置板顶部安装的零件放置框可移动至传输腔的外侧。
[0011]优选的，所述滑动块和螺纹轴杆螺纹连接，所述放置板的结构形状为“L”形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该长螺纹杆数控滚丝机，通过传动机构和螺纹杆传输机构内部零件的设计，可对经由滚丝系统内部零件进行滚丝作业后的零件进行传输，进而便于后续对滚丝作业后的零件进行检测和摆放等作业，提升了效率的同时更加的方便。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术传输箱侧剖结构示意图；
[0015]图3为本技术传动机构和螺纹杆传输机构侧剖结构示意图；
[0016]图4为本技术螺纹轴杆和螺纹杆传输机构连接结构示意图。
[0017]图中：1、滚丝机机体；2、传输箱；3、支撑柱；4、滚丝系统；401、液压系统；402、滚丝组件；403、控制面板；5、隔板；6、传输腔；7、电机；8、螺杆传输机构；81、传动机构；811、驱动轴；812、传动轮；813、传输带；814、螺纹轴杆；82、螺纹杆传输机构；821、滑动块；822、滑槽；823、放置板；83、气缸；9、零件放置框；10、出料腔；11、摆放板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种长螺纹杆数控滚丝机，包括滚丝机机体1以及传输箱2，传输箱2的底部安装有支撑柱3，滚丝机机体1的内部设置有滚丝系统4；
[0020]其中，滚丝系统4包括液压系统401、滚丝组件402和控制面板403，液压系统401的输出端安装有滚丝组件402，滚丝组件402对零件进行加工生产，液压系统401和安装在滚丝机机体1顶部的控制面板403电性连接。
[0021]进一步，通过滚丝系统4内部液压系统401、滚丝组件402和控制面板403的设计，可自动对零件进行滚丝作业。
[0022]传输箱2安装在滚丝机机体1的侧面，传输箱2的内部安装有隔板5，传输箱2靠近滚丝机机体1的一侧开设有传输腔6；
[0023]其中，隔板5的结构形状为“T”形，隔板5的内侧且其顶部设置有螺纹杆传输机构
82。
[0024]进一步，通过隔板5的设计，可对螺纹杆传输机构82内部零件的运作进行支撑。
[0025]传输箱2的内底部安装有电机7，电机7的输出端连接有延伸至传输腔6侧面的长螺杆传输机构8，长螺杆传输机构8的顶部设置有零件放置框9；
[0026]长螺杆传输机构8包括传动机构81、螺纹杆传输机构82和气缸83，传动机构81的一端和电机7的输出端连接，传动机构81的另一端设置有延伸至传输腔6侧面的螺纹杆传输机构82，螺纹杆传输机构82的顶部通过气缸83安装有零件放置框9；
[0027]其中，传动机构81包括驱动轴811、传动轮812、传输带813和螺纹轴杆814，驱动轴811的一端和电机7的输出端连接，驱动轴811和螺纹轴杆814的外侧固定安装有传动轮812，两组传动轮812的外侧设置有传输带813，螺纹轴杆814位于隔板5的内侧且与其转动连接，螺纹轴杆814的外侧设置有螺纹杆传输机构82，螺纹杆传输机构82包括滑动块821、滑槽822和放置板823，滑动块821安装在螺纹轴杆814的外侧且与开设在隔板5内部的滑槽822滑动连接，滑动块821的顶部固定安装有放置板823，放置板823的一侧安装有气缸83，放置板823顶部安装的零件放置框9可移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长螺纹杆数控滚丝机，包括滚丝机机体（1）以及传输箱（2），其特征在于：所述传输箱（2）的底部安装有支撑柱（3），所述滚丝机机体（1）的内部设置有滚丝系统（4），所述传输箱（2）安装在滚丝机机体（1）的侧面，所述传输箱（2）的内部安装有隔板（5），所述传输箱（2）靠近滚丝机机体（1）的一侧开设有传输腔（6），所述传输箱（2）的内底部安装有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有延伸至传输腔（6）侧面的长螺杆传输机构（8），所述长螺杆传输机构（8）的顶部设置有零件放置框（9），所述传输箱（2）的一侧开设有若干出料腔（10），所述出料腔（10）的侧面设置有固定安装在传输箱（2）侧面的摆放板（11）；所述长螺杆传输机构（8）包括传动机构（81）、螺纹杆传输机构（82）和气缸（83），所述传动机构（81）的一端和电机（7）的输出端连接，所述传动机构（81）的另一端设置有延伸至传输腔（6）侧面的螺纹杆传输机构（82），所述螺纹杆传输机构（82）的顶部通过气缸（83）安装有零件放置框（9）。2.根据权利要求1所述的一种长螺纹杆数控滚丝机，其特征在于：所述滚丝系统（4）包括液压系统（401）、滚丝组件（402）和控制面板（403），所述液压系统（401）的输出端安装有滚丝组件（402），所述滚丝组件（402）对零件进行加工生产，所述液压系统（401）和安装在滚丝机机体（1）顶部的控制面板（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，张明哲，于新民，
申请(专利权)人：枣庄东城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：