一种四列圆柱滚子轴承用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，属于轴承加工技术领域，其包括打标机本体，所述打标机本体的一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端与推板对应的一侧固定连接，所述打标机本体上设置有下料组件，所述下料组件与滑槽相连通，所述下料组件下固定连接有两个滑块，所述下料组件的一侧搭接有限位板。该四列圆柱滚子轴承用加工设备，通过设置放置板、滑坡、支架和收纳筒，方便了该加工设备在对四列圆柱滚子轴承进行打标的同时，更加便捷的对其进行自动下料，避免了下料过程中的四列圆柱滚子轴承容易打乱，进而减少了对四列圆柱滚子轴承进行整理所花费的时间，使得该加工设备的工作效率得以提高。使得该加工设备的工作效率得以提高。使得该加工设备的工作效率得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种四列圆柱滚子轴承用加工设备


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种四列圆柱滚子轴承用加工设备。

技术介绍

[0002]四列圆柱滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈分开安装，近年来，随着我国圆柱滚子轴承工业的迅猛发展，圆柱滚子轴承厂家和所生产的圆柱滚子轴承产品规格型号越来越多，为了能更好的区分各种圆柱滚子轴承以及保护自己的品牌，需要对其在加工过程中进行打标操作，现有技术中，由于圆柱滚子轴承在打标后难以进行自动下料，同时，下料过程中的圆柱滚子轴承容易被打乱，需要花费时间整理，进而使打标效率无法达到要求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，解决了现有技术中，由于圆柱滚子轴承在打标后难以进行自动下料，同时，下料过程中的圆柱滚子轴承容易被打乱，需要花费时间整理，进而使打标效率无法达到要求问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，包括打标机本体，所述打标机本体的一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端与推板对应的一侧固定连接，所述打标机本体上设置有下料组件，所述下料组件与限位槽相连通，所述下料组件与滑槽相连通，所述下料组件下固定连接有两个滑块，所述下料组件的一侧搭接有限位板，所述下料组件包括上料槽，所述上料槽开始在打标机本体上，所述下料槽内卡接有放置板，所述打标机本体上设置有滑坡，所述放置板搭接在滑坡上，所述打标机本体的一侧固定连接有支架，所述支架内卡接有收纳筒，所述收纳筒的一端通过支架与电机的输出端传动连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述滑槽开设在打标机本体上，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，两个滑块固定连接在同一个放置板下。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述限位槽开设在打标机本体上，所述限位板卡接在限位槽内，所述限位板搭接在放置板的一侧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述打标机本体上开设有废料槽，所述废料槽内固定连接有隔板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述打标机本体的一侧卡接有收纳框，所述收纳框的两侧均固定连接有导板，两个导板分别卡接在两个导槽，两个导槽均开设在打标机本体的一侧。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述收纳框下开设有两个活动槽，所述收纳框下通过活动槽铰接有两个支撑板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述打标机本体的一侧开设有两个卡槽，两个支撑板的另一侧分别卡接在两个卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该四列圆柱滚子轴承用加工设备，通过设置放置板、滑坡、支架和收纳筒，当打标机本体对四列圆柱滚子轴承打标完毕后，启动电动推杆对推板进行推动，使得四列圆柱滚子轴承从放置板内部被推向滑坡，在此之前，启动电机带动收纳筒转动，当收纳筒的开口处与滑坡对应后，四列圆柱滚子轴承将通过滑坡滚入收纳筒内部，因支架下方并未封闭，当滑坡开口处朝下时，四列圆柱滚子轴承将会被排出，方便了该加工设备在对四列圆柱滚子轴承进行打标的同时，更加便捷的对其进行自动下料，避免了下料过程中的四列圆柱滚子轴承容易打乱，进而减少了对四列圆柱滚子轴承进行整理所花费的时间，使得该加工设备的工作效率得以提高。
[0013]2、该四列圆柱滚子轴承用加工设备，通过设置活动槽、支撑板和卡槽，在四列圆柱滚子轴承被排出前，将收纳框拉出，而收纳框通过导板在导槽内部滑动，随后将支撑板从收纳框下方的活动槽内拨出，并将两个支撑板的一侧插入卡槽内，使得支撑板对收纳框进行支撑，最终通过收纳框对四列圆柱滚子轴承进行收集，方便了对收纳框进行导向和限位，使得收纳框可稳定的在打标机本体内部滑动，同时，也方便了对收纳框进行限位，以便于收纳箱可对四列圆柱滚子轴承快速收集，从而提高了该加工设备的适用性。
[0014]3、该四列圆柱滚子轴承用加工设备，通过设置滑块、限位槽和限位板，在对四列圆柱滚子轴承进行打标时，将多个四列圆柱滚子轴承放置在放置板上，随后将放置板放置在上料槽内部，当放置板下方的滑块与上料槽内部的滑槽对接后，将放置板推入上料槽最左侧，随后将限位板插入限位槽，最终通过限位板对放置板进行限位，方便了对放置板进行限位，使得放置板的活动轨迹被限制，从而保障了放置板的稳定性，同时避免了放置板从上料槽内部脱离，使得四列圆柱滚子轴承始终处于待加工区域。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术打标机本体立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术支架立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术收纳框立体的结构示意图；
[0019]图中：1打标机本体、2电动推杆、3推板、4下料组件、401上料槽、402放置板、403滑坡、404支架、405收纳筒、406电机、5滑槽、6滑块、7限位槽、8限位板、9废料槽、10隔板、11收纳框、12导槽、13导板、14活动槽、15支撑板、16卡槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，包括打标机本体1，打标机本体1的一侧固定连接有两个电动推杆2，滑槽5开设在打标机本体1上，两个滑块6分别滑动连接在两个滑槽5内，两个滑块6固定连接在同一个放置板402下，通过设置滑槽5，方便了对放置板402进行限位，使得放置板402的活动轨迹被限制，从而保障了放置板402的稳定性；
[0022]两个电动推杆2的另一端与推板3对应的一侧固定连接，打标机本体1上设置有下
料组件4，限位槽7开设在打标机本体1上，限位板8卡接在限位槽7内，限位板8搭接在放置板402的一侧，通过设置限位板8，避免了放置板402从上料槽401内部脱离，使得四列圆柱滚子轴承始终处于待加工区域；
[0023]下料组件4与限位槽7相连通，下料组件4与滑槽5相连通，下料组件4下固定连接有两个滑块6，通过设置电动推杆2和推板3，两个电动推杆2均设置在打标机本体1的一侧，而电动推杆2的另一端固定连接有托板，当推板3推动后，可将放置板402上方的四列圆柱滚子轴承推入滑坡403，使得该加工设备可实现自动化下料；
[0024]下料组件4的一侧搭接有限位板8，下料组件4包括上料槽401，上料槽401开始在打标机本体1上，打标机本体1上开设有废料槽9，废料槽9内固定连接有隔板10，通过设置隔板10，方便了对加工失败的残次品进行收集，从而提高了该加工设备的适用性；
[0025]下料槽内卡接有放置板402，打标机本体1上设置有滑坡403，打标机本体1的一侧卡接有收纳框11，收纳框11的两侧均固定连接有导板13，两个导板13分别卡接在两个导槽12，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，包括打标机本体(1)，其特征在于：所述打标机本体(1)的一侧固定连接有两个电动推杆(2)，两个电动推杆(2)的另一端与推板(3)对应的一侧固定连接，所述打标机本体(1)上设置有下料组件(4)，所述下料组件(4)与限位槽(7)相连通，所述下料组件(4)与滑槽(5)相连通，所述下料组件(4)下固定连接有两个滑块(6)，所述下料组件(4)的一侧搭接有限位板(8)，所述下料组件(4)包括上料槽(401)，所述上料槽(401)开始在打标机本体(1)上，下料槽内卡接有放置板(402)，所述打标机本体(1)上设置有滑坡(403)，所述放置板(402)搭接在滑坡(403)上，所述打标机本体(1)的一侧固定连接有支架(404)，所述支架(404)内卡接有收纳筒(405)，所述收纳筒(405)的一端通过支架(404)与电机(406)的输出端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种四列圆柱滚子轴承用加工设备，其特征在于：所述滑槽(5)开设在打标机本体(1)上，两个滑块(6)分别滑动连接在两个滑槽(5)内，两个滑块(6)固定连接在同一个放置板(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷善飞，
申请(专利权)人：瓦房店重科精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：