本实用新型专利技术公开了一种轴承专用圆度检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括支撑台，所述支撑台下固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相靠近的一端与同一个固定座的侧面固定连接，所述固定座内固定连接有转动装置，所述转动装置的侧面与移动装置的侧面固定连接，所述转动装置包括电机。该轴承专用圆度检测装置，通过设置支撑台和压力传感器，通过转动内部三个把手，进而使得对应三个移动块带动三个压力传感器对轴承的内圈进行定位的同时，启动电机，进而使该装置能够适用于多种规格大小的轴承，且能够自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，提高了该装置测量精度的同时，进一步的保障了现有装置在检测过程中的检测效率。障了现有装置在检测过程中的检测效率。障了现有装置在检测过程中的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承专用圆度检测装置
[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种轴承专用圆度检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，而在轴承的生产加工过程后，需要使用圆度检测装置来对其进行检测，而现有的检测装置在使用的过程中，难以适用于多种规格大小的轴承，且难以自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，进而容易降低测量精度的同时，进一步的降低了现有装置在检测过程中的检测效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承专用圆度检测装置，解决了而现有的检测装置在使用的过程中，难以适用于多种规格大小的轴承，且难以自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，进而容易降低测量精度的同时，进一步的降低了现有装置在检测过程中检测效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承专用圆度检测装置，包括支撑台，所述支撑台下固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相靠近的一端与同一个固定座的侧面固定连接，所述固定座内固定连接有转动装置，所述转动装置的侧面与移动装置的侧面固定连接，所述转动装置包括电机，所述电机固定连接在固定座内，所述电机上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与三个第二齿轮相啮合，三个第二齿轮与同一个齿环座相啮合，所述齿环座下卡接有环形挡板，所述环形挡板与支撑台的上表面固定连接，所述支撑台上开设有圆形槽，三个第二齿轮内均固定连接有第二转轴，三个第二转轴外均套接有第一轴承，三个第一轴承分别卡接在三个移动装置内。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述移动装置包括转动台，所述转动台固定连接在第一轴承外。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述转动台内开设有两个限位槽，两个限位槽内均卡接有两个第二轴承，对应两个第二轴承内套接有同一个螺纹杆。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的一端设置有把手，所述螺纹杆外螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接在限位槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述移动块上固定连接有压力传感器，所述转动台上卡接有支撑板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一齿轮上固定连接有定位杆，所述定位杆上设置有挡块。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑台下固定连接有支撑架，所述支撑架下设置有四个万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该轴承专用圆度检测装置，通过设置支撑台、支撑杆、转动装置、移动装置和压
力传感器，通过转动内部三个把手，三个把手带动对应的三个螺纹杆转动，进而使得对应三个移动块带动三个压力传感器对轴承的内圈进行定位的同时，启动电机，电机带动第一转轴和第一齿轮同步转动，而第一齿轮带动三个第二齿轮、三个第二转轴和三个转动台在齿环座内转动，进而使该装置能够适用于多种规格大小的轴承，且能够自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，提高了该装置测量精度的同时，进一步的保障了现有装置在检测过程中的检测效率。
[0013]2、该轴承专用圆度检测装置，通过设置限位槽、螺纹杆、移动块和定位杆，转动外部三个把手，使其带动对应三个螺纹杆转动，进而使得外部三个移动块带动三个压力传感器在限位槽内移动的同时，使其能够对轴承的外圈进行贴合，进一步的保障了轴承的定位，避免其在测量的过程中出现偏移最终导致测量误差的情况，保障了该装置的适用性。
[0014]3、该轴承专用圆度检测装置，通过设置环形挡板和限位槽，而环形挡板能够对三个第二齿轮进行防护支撑，避免其在转动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了三个第二齿轮在转动时的安全性，而限位槽和移动块的相互配合，避免移动块在滑动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了移动块在滑动时自身的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术压力传感器立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术移动块立体的结构示意图；
[0019]图中：1支撑台、2支撑杆、3固定座、4转动装置、401电机、402第一转轴、403第一齿轮、404第二齿轮、405齿环座、406环形挡板、407第二转轴、408第一轴承、5移动装置、501转动台、502限位槽、503第二轴承、504螺纹杆、505移动块、6压力传感器、7支撑板、8定位杆、9支撑架。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承专用圆度检测装置，包括支撑台1，支撑台1下固定连接有支撑架9，支撑架9下设置有四个万向轮，支撑台1下固定连接有两个支撑杆2，通过设置支撑杆2，而两个支撑杆2能够对固定座3进行支撑，避免固定座3受到电机401的震动而出现掉落的情况，保障了固定座3在使用时自身的稳定性；
[0022]两个支撑杆2相靠近的一端与同一个固定座3的侧面固定连接，固定座3内固定连接有转动装置4，转动装置4的侧面与移动装置5的侧面固定连接，转动装置4包括电机401，电机401固定连接在固定座3内，通过设置固定座3，而固定座3能够对电机401进行支撑固定，避免电机401在工作的过程中受到震动而掉落的情况，保障了电机401在工作过程中的安全性；
[0023]电机401上固定连接有第一转轴402，第一转轴402上固定连接有第一齿轮403，通过设置第一齿轮403，而第一齿轮403和第二齿轮404的相互配合，能够增加该装置整体运行的连贯性，避免该装置在运转的过程中出现卡死的情况；
[0024]第一齿轮403上固定连接有定位杆8，定位杆8上设置有挡块，第一齿轮403与三个第二齿轮404相啮合，三个第二齿轮404与同一个齿环座405相啮合，齿环座405下卡接有环形挡板406，通过设置环形挡板406，而环形挡板406能够对三个第二齿轮404进行防护支撑，避免其在转动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了三个第二齿轮404在转动时的安全性；
[0025]环形挡板406与支撑台1的上表面固定连接，支撑台1上开设有圆形槽，三个第二齿轮404内均固定连接有第二转轴407，三个第二转轴407外均套接有第一轴承408，通过设置第一轴承408，第一轴承408和第二转轴407的相互配合，能够对第二转轴407进行支撑的同时，避免第二转轴407在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第二转轴407在转动时自身的灵活性；
[0026]三个第一轴承408分别卡接在三个移动装置5内，移动装置5包括转动台501，转动台501固定连接在第一轴承408外，转动台501内开设有两个限位槽502，两个限位槽502内均卡接有两个第二轴承503，通过设置第二轴承503，第二轴承503和螺纹杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承专用圆度检测装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)下固定连接有两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)相靠近的一端与同一个固定座(3)的侧面固定连接，所述固定座(3)内固定连接有转动装置(4)，所述转动装置(4)的侧面与移动装置(5)的侧面固定连接，所述转动装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)固定连接在固定座(3)内，所述电机(401)上固定连接有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)上固定连接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)与三个第二齿轮(404)相啮合，三个第二齿轮(404)与同一个齿环座(405)相啮合，所述齿环座(405)下卡接有环形挡板(406)，所述环形挡板(406)与支撑台(1)的上表面固定连接，所述支撑台(1)上开设有圆形槽，三个第二齿轮(404)内均固定连接有第二转轴(407)，三个第二转轴(407)外均套接有第一轴承(408)，三个第一轴承(408)分别卡接在三个移动装置(5)内。2.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述移动装置(5)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡克愚，胡泽群，程毅超，王鹏，孙海波，李建成，
申请(专利权)人：瓦房店重科精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。