本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，属于轴承测量技术领域，其包括台面板，所述台面板上设置有两个翻转组件，所述台面板上设置有传送组件，所述传送组件上设置有四个连接架，所述翻转组件包括安装座，所述安装座固定连接在台面板，所述安装座内固定连接有第一气缸。该用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，通过设置翻转组件，使得该测量装置在轴承内圈锥度测量的过程中可以对圆锥滚子轴承进行夹持固定，从而避免圆锥滚子轴承在测量的过程中出现晃动影响其测量结果，且该测量装置在圆锥滚子轴承锥度测量的过程中可以自动的对其进行翻转，使得三坐标测量仪可以快速的对圆锥滚子轴承的两端和倾斜角进行测量。行测量。行测量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置
[0001]本技术属于轴承测量
，具体为一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，在圆锥滚子轴承内圈加工完成后，需要对锥度进行测量，而现有的测量方法主要是采用三坐标测量仪对其进行测量，但由于轴承内圈锥度在测量的过程中需要对其尾端、尖端和倾斜角进行测量，使得三坐标测量仪在对其尾端进行测量后，需要工作人员手动将轴承外圈进行翻转，才能继续顶端对其测量，进而导致其测量的效率难以达到预期的效果。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，解决了在圆锥滚子轴承内圈加工完成后，需要对锥度进行测量，而现有的测量方法主要是采用三坐标测量仪对其进行测量，但由于轴承内圈锥度在测量的过程中需要对其尾端、尖端和倾斜角进行测量，使得三坐标测量仪在对其尾端进行测量后，需要工作人员手动将轴承外圈进行翻转，才能继续顶端对其测量，进而导致其测量的效率难以达到预期效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，包括台面板，所述台面板上设置有两个翻转组件，所述台面板上设置有传送组件，所述传送组件上设置有四个连接架，所述翻转组件包括安装座，所述安装座固定连接在台面板，所述安装座内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承座通过轴承与转盘相互卡接，所述转盘的侧面与第二气缸对应的一侧固定连接，所述转盘的另一侧设置有传动杆，所述传动杆外设置有齿轮。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述台面板上固定连接有导向板，所述导向板滑动连接有齿条，所述齿条与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆固定连接在台面板上。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述传送组件包括支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个支撑架均固定连接在同一个台面板上，两个支撑架的相对面设置有同一个传送带，所述支撑架上设置有挡板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述连接架固定连接在挡板上，所述连接架内设置有转轴，所述转轴外设置有两个导向轮。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述台面板上固定连接有三坐标测量仪，所述第二气缸的输出端设置有软垫。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述台面板下固定连接有两个支撑脚，两个支撑脚下均设置有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，通过设置翻转组件，当圆锥滚子轴承移动至三坐标测量仪的底部时，启动两个第二气缸，两个第二气缸伸出即可将圆锥滚子轴承进行夹持固定，然后启动三坐标测量仪对圆锥滚子轴承的顶端锥度进行测量，使得该测量装置在圆锥滚子轴承锥度测量的过程中可以对圆锥滚子轴承进行夹持固定，从而避免圆锥滚子轴承在测量的过程中出现晃动影响其测量结果，且该测量装置在圆锥滚子轴承锥度测量的过程中可以自动的对其进行翻转，使得三坐标测量仪可以快速的对圆锥滚子轴承的两端和倾斜角进行测量，进而提高了该测量装置的测量效率。
[0012]2、该用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，通过设置传送组件，可以实现对圆锥滚子轴承的自动上料和自动测量，从而提高了圆锥滚子轴承的测量速率，同时挡板也可以避免圆锥滚子轴承在移动的过程中由于外力的作用导致其从传送带上脱落，从而造成圆锥滚子轴承损坏的情况。
[0013]3、该用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，通过设置转轴和导向轮，可以对位置发生偏移的圆锥滚子轴承进行摆正，使得圆锥滚子轴承在移动的过程中可以准确的位于三坐标测量仪的测量针底部，从而保证了圆锥滚子轴承位置的精确性，且软垫可以在第二气缸对圆锥滚子轴承进行夹持的过程中起到一定的缓冲作用，从而避免第二气缸的作用力对圆锥滚子轴承的边缘造成磨损的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术翻转组件立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术齿条立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术传送组件立体的结构示意图；
[0018]图中：1台面板、2翻转组件、201安装座、202第一气缸、203支撑板、204轴承座、205轴承、206转盘、207第二气缸、208传动杆、209齿轮、3导向板、4齿条、5电动推杆、6传送组件、601连接架、602传送带、603挡板、7连接架、8转轴、9导向轮、10三坐标测量仪、11支撑脚。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，包括台面板1，台面板1下固定连接有两个支撑脚11，两个支撑脚11下均设置有防滑垫，通过设置支撑脚11，可以在该测量装置使用的过程中起到稳定支撑的作用，从而保证了该测量装置的稳定性，避免该测量装置在测量的过程中出现晃动影响其测量数据；
[0021]台面板1上设置有两个翻转组件2，台面板1上设置有传送组件6，传送组件6上设置有四个连接架7，传送组件6包括支撑架601，支撑架601的数量为两个，两个支撑架601均固
定连接在同一个台面板1上，两个支撑架601的相对面设置有同一个传送带602，支撑架601上设置有挡板603，通过设置传送组件6，可以实现对圆锥滚子轴承的自动上料和自动测量，从而提高了圆锥滚子轴承的测量速率，同时挡板603也可以避免圆锥滚子轴承在移动的过程中由于外力的作用导致其从传送带602上脱落而造成圆锥滚子轴承损坏的情况；
[0022]连接架7固定连接在挡板603上，连接架7内设置有转轴8，转轴8外设置有两个导向轮9，通过设置转轴8和导向轮9，可以对位置发生偏移的圆锥滚子轴承进行摆正，使得圆锥滚子轴承在移动的过程中可以准确的位于三坐标测量仪10的测量针底部，从而保证了圆锥滚子轴承位置的精确性；
[0023]翻转组件2包括安装座201，安装座201固定连接在台面板1，安装座201内固定连接有第一气缸202，第一气缸202的输出端固定连接有支撑板203，支撑板203上固定连接有轴承座204，轴承座204内设置有轴承205，轴承座204通过轴承205与转盘206相互卡接，通过设置轴承205和轴承座204，一方面可以在转盘206传动的过程中起到限位的作用，从而避免转盘206在传动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在转盘206传动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)上设置有两个翻转组件(2)，所述台面板(1)上设置有传送组件(6)，所述传送组件(6)上设置有四个连接架(7)，所述翻转组件(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)固定连接在台面板(1)，所述安装座(201)内固定连接有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)的输出端固定连接有支撑板(203)，所述支撑板(203)上固定连接有轴承座(204)，所述轴承座(204)内设置有轴承(205)，所述轴承座(204)通过轴承(205)与转盘(206)相互卡接，所述转盘(206)的侧面与第二气缸(207)对应的一侧固定连接，所述转盘(206)的另一侧设置有传动杆(208)，所述传动杆(208)外设置有齿轮(209)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承内圈的锥度测量装置，其特征在于：所述台面板(1)上固定连接有导向板(3)，所述导向板(3)滑动连接有齿条(4)，所述齿条(4)与电动推杆(5)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡克愚，胡泽群，程毅超，王鹏，孙海波，李建成，
申请(专利权)人：瓦房店重科精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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