一种香棒压纹机制造技术

本实用新型专利技术所述香棒压纹机，包括机架、工控箱、压纹机构，其特点是：还包括送料机构及输出机构,压纹机构包括上压纹辊和下压纹辊、压辊驱动装置，上压纹辊和下压纹辊的外周分别设有多条环形压纹凹槽，上压纹辊上的压纹凹槽能与下压纹辊上相应的压纹凹槽配合形成压纹口，送料机构包括送料台、对位导向板，对位导向板上设有与压纹机构的压纹口相对应的多个对位孔，多根香棒在外力的作用下能穿过对位导向板上相应的对位孔后插置压纹机构的相应压纹口处，并通过上压纹辊和下压纹辊进行压纹输送，输出机构用于将压纹后的香棒输出。本实用新型专利技术结构简单、操作安全、加工效率高，且产品质量好，适合大批量快速生产。适合大批量快速生产。适合大批量快速生产。

【技术实现步骤摘要】
一种香棒压纹机


[0001]本技术涉及香棒加工机器领域,特别是一种结构简单、生产效率高的香棒压纹机。

技术介绍

[0002]现有熏香用的香棒（也叫木粉竹签棒、线香、香条、佛香、竹签香、香柱、线香式蚊香等）的制造者，为了使香棒更加美观与耐燃，通常会在香棒的表面压纹。现有的香棒压纹一般是通过活动上模与固定下模的压合对木粉未干的香棒（也叫香棒初成品或湿香棒、湿粉香棒）进行压纹。如专利号公告号为CN 114454545A所公开的香条压纹模具，这种香条压纹模具，包括方形上模与下模，上模底部的前后两侧均设有定位块，下模顶部的前后两侧均设有与定位块对应的定位槽，上模底部的左右两侧均安装有支撑柱，下模的顶部均布设有若干向上凸起的下压纹座，上模的顶部均布设有若干与下压纹座对应的向下凸起的上压纹座，下压纹座设有香条定位槽，上压纹座设有与香条定位槽对应的香条压合槽，下模的底部安装有若干的分隔顶针，分隔顶针延伸至下模的顶部，分隔顶针分别设于香条定位槽的左右两侧。压纹操作时人手将木粉未干的香条放在下模的香条定位槽内，再通过上模往下压合在下模上而实现压纹，压纹完后再将上模打开，人手取出下模内的压纹香条，这种上下模配合压纹的压纹模具，存在结构复杂、操作危险，工人一不小心会压伤手、工作效率低，人工成本高，不利于大批量快速生产的要求。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、操作安全、加工效率高，且产品质量好、人工成本低，适合大批量快速生产的香棒压纹机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术所述香棒压纹机，包括机架、工控箱、装置于机架上并与工控箱电路连接的压纹机构，其特点是：还包括送料机构及输出机构,所述压纹机构包括上压纹辊和下压纹辊、压辊驱动装置，所述上压纹辊和下压纹辊的外周分别设有多条环形压纹凹槽，多条环形压纹凹槽沿上压纹辊和下压纹辊的长度方向依序排列，所述下压纹辊上的压纹凹槽能与上压纹辊上相应的压纹凹槽配合形成供香棒横向插装压纹的压纹口，所述送料机构包括送料台、位于送料台与压纹机构之间的对位导向板，所述对位导向板上设有多个对位孔，每一个对位孔与压纹机构的一个压纹口相对应。对位孔的直径稍大于香棒直径（一般是大0.5mm)。位于送料机构上的多根香棒在外力的作用下穿过对位导向板上相应的对位孔后插置压纹机构的相应压纹口处，所述上压纹辊和下压纹辊在压辊驱动装置的作用下作相对转动实现对插装于上压纹辊和下压纹辊之间的多条香棒进行压纹输送，所述输出机构用于将压纹后的香棒输出。
[0006]其中，所述工控箱一般为带操作按键和显示屏的PLC控制器。所述压纹凹槽包括凹
槽及位于凹槽内的若干压纹用凸纹。所述凹槽一般选用弧形凹槽，弧形凹槽主要用于圆柱形香柱的压纹。如果是其它造型的香柱，则凹槽的横截面做成相应的造型就行。
[0007]进一步是：所述机架上设有用于调节对位导向板前后及上下、左右位置的对位调节结构。所述对位调节结构的具体结构可根据需要来定，如可以是包括两块分别与对位导向板两端连接的托板、与各块托板连接的调节螺栓，所述托板上或机架上相应的设有供所述调节螺栓穿置及前后和左右移动的调节槽。调节对位导位板的上下位置可通过在调节螺栓与托板之间增减垫片的方式来实现。当然也可以是其它方式，在此不再详述。
[0008]所述送料台为装置于机架上的送料平台。使用时可以是直接将多根香棒排列在送料平台上，然后再通过外力将香棒前推，使香棒实现对位压纹。优选是所述送料平台上设有能装取的香棒托板，该香棒托板上设有多条供香棒分隔放置的弧形定位凹槽，所述弧形定位凹槽与对位导向板上的对位孔相对应，且香棒的长度要大于所述香棒托板的宽度，使得放置于香棒托板上的香棒的前后两端伸出香棒托板。相邻两条弧形定位凹槽之间的间距与对位导向板上相邻对位孔之间的间距一致或接近。对位导向板上相邻对位孔之间的间距也与上压纹辊（或下压纹辊）上相邻压纹凹槽之间的间距一致或接近。
[0009]所述机架上设有两块竖向支撑板，所述上压纹辊和下压纹辊的两端分别通过转轴装置于两块竖向支撑板上。当用香棒托板送料时，为防止香棒托板向左右两侧偏离，以使香棒托板上的香棒能快速与对位导向板上的对位孔对齐，所述两块竖向支撑板向后延伸至送料平台的两侧板体部分形成对香棒托板进行左右两边限位的限位板，或者是所述送料平台的左右两侧设有对香棒托板进行左右两边限位的限位板，或者是所述香棒托板底部设有沿宽度方向延伸的支撑条，所述送料平台上设有与香棒托板底部支撑条配合的向所述对位导向板方向延伸的导向轨道。
[0010]进一步是：所述机架上还设有调节上压纹辊和下压纹辊之间的间隙大小的调节装置，所述调节装置能根据不同压纹情况来调节上压纹辊和下压纹辊对香棒的压紧程度。至于所述调节装置的具体结构，可根据使用者需要来定，如调节装置可以是包括至少两个用于调节上压纹辊或下压纹辊上下位置的调节螺柱及与调节螺柱配合的螺母，通过调节螺柱调整上压纹辊和下压纹辊对香棒的压紧程度。所述调节装置还可以是包括设于压纹机构两端支撑板上的调节槽、可装取地放置在调节槽内的垫片，通过垫片对上压纹辊的不同垫高来实现上压纹辊和下压纹辊之间的间隙调节。由于调节装置调节的高度范围较小，所以不会影响驱动机构的齿轮传动。
[0011]为了有效减少香棒压纹时未干的木粉会与压纹凹槽发生沾粘现象，而影响香棒的产品质量，所述机架上设有对向所述上压纹辊和下压纹辊喷洒雾化防粘剂或喷水的喷雾装置，所述喷雾装置包括装置于上压纹辊一侧或上方的一排喷雾头、通过输液管与喷雾头连通的防粘剂箱、喷雾控制开关，所述喷雾控制开关与电控箱电路连接。
[0012]所述输出机构包括输出带、驱动所述输出带运动的第一传动轮、第二传动轮。
[0013]本技术与现有技术相比的优点是：
[0014]本技术每次可将多条木粉未干的香棒经送料台及对位导向板传送到上压纹辊和下压纹辊之间同时进行连续压纹，并输送至输出机构输出，有效提高了压纹加工的生产效率和降低了劳动强度，比现有的每次只能进行单条香棒压纹的机器的生产效率提高了无数倍，也比现有的上模上下运动与下模实现压合的机器的生产速度及效率提高了很多，
且本技术结构简单，操作简单，又不易造成人手被压现象，操作安全。并且由于上压纹辊上和下压纹辊上的压纹凹槽为内带凸纹的凹槽结构，能通过凹槽对每一根香棒进行定位，有效防止了香棒在传送及压纹时发生移位的现象，确保了产品质量。并且上压纹辊上的压纹凹槽还能与下压纹辊上相应的压纹凹槽配合形成供香棒横向插装压纹的压纹口，送料机构对位导向板设有与压纹机构的压纹口相对应的对位孔，所以对每一根香棒的定位精确，进一步的确保了产品质量。本技术适合大批量香棒的压纹加工。
[0015]二、本技术还可在送料平台上设有能装取的香棒托板，该香棒托板上设有多条供香棒分隔放置的弧形定位凹槽，弧形定位凹槽与对位导向板上的对位孔相对应，这样就可在香棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香棒压纹机，包括机架（1）、工控箱（2）、装置于机架（1）上并与工控箱（2）电路连接的压纹机构（3），其特征在于：还包括送料机构（4）及输出机构（5），所述压纹机构（3）包括上压纹辊（31）和下压纹辊（32）、压辊驱动装置，所述上压纹辊（31）和下压纹辊（32）的外周分别设有多条环形压纹凹槽（33），多条环形压纹凹槽（33）沿上压纹辊（31）和下压纹辊（32）的长度方向依序排列，所述下压纹辊（32）上的压纹凹槽能与上压纹辊（31）上相应的压纹凹槽配合形成多个供香棒横向插装压纹的压纹口（30），所述送料机构（4）包括送料台（41）、位于送料台（41）与压纹机构（3）之间的对位导向板（42），所述对位导向板（42）上设有多个对位孔（421），各个对位孔（421）与压纹机构的相应压纹口（30）相对应。2.根据权利要求1所述的香棒压纹机，其特征在于：所述送料台（41）为装置于机架（1）上的送料平台，所述送料平台上设有能装取的香棒托板（8），该香棒托板（8）上设有多条供香棒分隔放置的弧形定位凹槽（81），所述弧形定位凹槽（81）与对位导向板（42）上的对位孔（421）相对应，香棒（6）的长度要大于所述香棒托板（8）的宽度。3.根据权利要求2所述的香棒压纹机，其特征在于：所述机架（1）上设有两块竖向支撑板（11），所述上压纹辊（31）和下压纹辊（32）的两端分别通过转轴装置于两块竖向支撑板（11）上；所述两块竖向支撑板（11)向后延伸至送料平台的两侧板体部分形成对香棒托板（8）进行左右两边限位的限位板，或者是所述送料平台的左右两侧设有对香棒托板（8）进行左右两边限位的限位板，或者是...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅洪添，
申请(专利权)人：中山市野薰草生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：