一种辊轮式香棒压纹模具制造技术

本实用新型专利技术所述辊轮式香棒压纹模具，其特点是：包括支撑架、装置于支撑架上的压辊机构、驱动机构,所述压辊机构包括上压辊和下压辊，其中，上压辊和下压辊的外周分别设有多条环形压纹槽，所述上压辊上的压纹槽和下压辊上相应的压纹槽配合形成供香棒横向插装压纹的槽口，所述上压辊和下压辊在驱动机构的作用下转动实现对插装于上压辊和下压辊之间的香棒进行压纹输送。其中上压辊和下压辊均为一整体式长压辊或者是上压辊和下压辊为由至少两条短压辊拼接而成的拼接式压辊。本实用新型专利技术能使多条木粉未干的香棒通过压辊机构同时进行压纹和输送，不仅结构简单、压纹速度快、加工效率高，有利于大批量快速生产，而且又确保了产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轮式香棒压纹模具


[0001]本技术涉及香棒加工领域,特别是一种加工效率高的辊轮式香棒压纹模具。

技术介绍

[0002]现有熏香用的香棒（也叫木粉竹签棒、线香、香条、佛香、竹签香、香柱、线香式蚊香等）的制造者，为了使香棒更加美观与耐燃，通常会在香棒的表面压纹。现有的香棒压纹一般是通过活动上模与固定下模的压合对木粉未干的香棒初成品进行压纹。如专利号公告号为CN 114454545A所公开的香条压纹模具，这种香条压纹模具，包括上模与下模，上模底部的前后两侧均设有定位块，下模顶部的前后两侧均设有与定位块对应的定位槽，上模底部的左右两侧均安装有支撑柱，下模的顶部均布设有若干向上凸起的下压纹座，上模的顶部均布设有若干与下压纹座对应的向下凸起的上压纹座，下压纹座设有香条定位槽，上压纹座设有与香条定位槽对应的香条压合槽，下模 的底部安装有若干的分隔顶针，分隔顶针延伸至下模的顶部，分隔顶针分别设 于香条定位槽的左右两侧。压纹操作时人手将木粉未干的香条放在下模的香条定位槽内，上模往下压合在下模上而实现压纹，压纹完后再将上模打开，人手取出下模内的压纹香条，这种上下模配合压纹的压纹模具，存在结构复杂、操作危险，工人一不小心会压伤手，工作效率低，不利于大批量快速生产的要求。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种使多条木粉未干的香棒同时通过辊轮机构实现连续压纹和送料，不仅结构简单、压纹速度快、操作安全，又加工效率高，有利于大批量快速生产，而且确保了产品质量的辊轮式香棒压纹模具。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术所述辊轮式香棒压纹模具，其特点是：包括支撑架、装置于支撑架上的压辊机构、驱动机构,所述压辊机构包括上压辊和下压辊，其中，上压辊和下压辊的外周分别设有多条环形压纹槽，所述上压辊上的压纹槽和下压辊上相应的压纹槽配合形成供香棒横向插装压纹的槽口，所述上压辊和下压辊在驱动机构的作用下作相对转动实现对插装于上压辊和下压辊之间的香棒进行压纹输送。其中，所述上压辊和下压辊可以是均为一整体式长压辊，各长压辊上具有沿长度方向依序排布的多条压纹槽。由于整体式长压辊重量大，不好搬运，同时也是为了适应不同香棒产量的生产要求，所述上压辊和下压辊（或者是上压辊或下压辊）还可以是为由至少两条短压辊拼接而成的拼接式压辊，各短压辊上具有至少一圈压纹槽，相邻两条短压辊之间设有拼接结构。这样就可根据产量来确定拼接的压辊长度，而且短压辊重量相对较轻，便于搬运。至于具体的拼接结构可根据使用需要来设定，如可以是直接在两相邻短压辊的拼接面上设置相应的卡槽和卡凸；优选是所述拼接结构包括多条设置于短压辊至少一端面上的卡槽、锁栓，相邻两个短压辊通过锁栓插装于相对的卡槽内而实现两个短压辊的拼接。
[0006]所述环形压纹槽包括弧形凹槽及位于弧形凹槽内的若干凸纹。凸纹一般为弧形内凹式凸纹。当然也可做成若干凹纹结构。只是优选是凸纹，这样可通过凸纹来增大压纹输送时的摩擦力，有效防止输送打滑现象。
[0007]另外，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的传动齿轮、与下压辊连接的下驱动齿轮及与上压辊连接的上驱动齿轮，所述下驱动齿轮与传动齿轮和上驱动齿轮啮合传动。
[0008]进一步是：本技术还包括调节上压辊和下压辊之间的进料间隙大小的调节装置。所述调节装置能根据不同情况来调节上压辊和下压辊对香棒的压紧程度。
[0009]所述支撑架包括装置于上压辊和下压辊两头的两块支撑板，所述上压辊和下压辊两端处的转轴分别装于两块支撑板上。所述调节装置可以是包括设于两块支撑板上的调节槽、可装取地放置在调节槽内的垫片，通过垫片对调节槽的不同垫高来实现上压辊和下压辊之间的间隙调节。当然所述调节装置还可以是包括可调节上压辊竖向位置的调节手轮、分别与所述调节手轮和上压辊的转轴相连的螺杆，上述支撑架上相应地设有可与所述螺杆配合旋置的螺套。也还可以是其它结构，在此不再详述。
[0010]进一步是，本技术还包括位于所述压辊装置的送料侧的送料装置、位于所述压辊装置的输出装置，送料装置用于将多根香棒朝压辊机构方向依序横向排列送至上压辊和下压辊之间，输出带用于将压纹后的香棒输出。
[0011]本技术由于采用由外周设有若干条环形压纹槽的上压辊和下压辊组成的辊轮机构与驱动机构相结合的结构，使上压辊和下压辊能在驱动机构的作用下转动实现对插装于上压辊和下压辊之间的多条香棒同时进行连续压纹输送，从而使多条木粉未干的香棒在通过辊轮机构压纹的同时又实现了自动输送，所以操作简易的同时，又有效提高了压纹加工的生产效率，且结构简单，又不会造成人手被压现象，操作安全。并且由于上压辊上的压纹槽和下压辊上相应的压纹槽配合形成供香棒横向插装压纹的槽口，所以对每一根香棒的定位精确，有效防止了香棒在压纹输送时发生移位的现象，确保了产品质量。再加上本技术中的上压辊和下压辊可以是整体式长压辊结构或拼接式压辊结构，所以可满足使用者的不同需求。另外本技术还能通过调节装置调节上压辊和下压辊之间的间隙，以适应不同情况的压纹需要，所以使用范围广泛。本技术适合大批量香棒的压纹加工。
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0014]图2为图1的主视图中插装香棒压纹的示意图；
[0015]图3为本技术中短压辊的一实施例的结构示意图；
[0016]图4为本技术中的上压辊采用多个短压辊拼接而成的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
图4所示，本技术所述辊轮式香棒压纹模具，包括支撑架1、装置于支撑架1上的压辊机构2、驱动机构3,所述压辊机构2包括上压辊21和下压辊22，其中，上压辊21和下压辊22的外周分别设有多条（也可叫多圈）环形压纹槽23，所述多条环形压纹槽23沿上
压辊21和下压辊的长度方向依序排列，所述上压辊21上的压纹槽和下压辊22上相应的压纹槽配合形成供香棒横向插装压纹的槽口，所述上压辊21和下压辊22在驱动机构的作用下转动实现对插装于上压辊21和下压辊22之间的多条香棒4进行压纹输送。所述环形压纹槽23包括弧形凹槽及位于弧形凹槽内的若干凸纹。凸纹一般为弧形内凹式凸纹。进一步是支撑架上还设有调节上压辊21和下压辊22之间进料间隙大小的调节装置，所述调节装置能根据不同压纹需要来调节上压辊21和下压辊22之间的间隙，以调整上压辊21和下压辊22对香棒的压紧程度。
[0018]并且所述上压辊21和下压辊22的具体结构可根据需要来定，如图1及图2所示，所述上压辊21和下压辊22均为一整体式长压辊，各长压辊上具有多条沿长压辊长度方向依序排布的环形压纹槽23。为了方便搬运及适应不同产量的香棒压纹需求，所述上压辊21和下压辊22可以是均由至少两条短压辊拼接而成的拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊轮式香棒压纹模具，其特征在于：包括支撑架（1）、装置于支撑架（1）上的压辊机构（2）、驱动机构（3）,所述压辊机构（2）包括上压辊（21）和下压辊（22），所述上压辊（21）和下压辊（22）的外周分别设有多条环形压纹槽（23），所述上压辊（21）上的压纹槽和下压辊（22）上相应的压纹槽配合形成供香棒横向插装压纹的槽口，所述上压辊（21）和下压辊（22）在驱动机构的作用下转动实现对插装于上压辊（21）和下压辊（22）之间的香棒进行压纹输送；其中，所述上压辊（21）和下压辊（22）均为一整体式长压辊，各长压辊上具有多条沿长度方向依序排布的压纹槽（23）；或者是所述上压辊（21）或/和下压辊（22）为由至少两条短压辊（20）拼接而成的拼接式压辊，各短压辊（20）上具有至少一条压纹槽（23），相邻两条短压辊（20）之间设有拼接结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅洪添，
申请(专利权)人：中山市野薰草生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：