一种石墨等静压成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨等静压成型用模具，所述模具包括钢模，所述钢模呈上端开口的壳体状，钢模内布设有胶套，所述胶套内填充石墨粉，所述模具包括外壳、上盖和真空泵，所述外壳呈上端开口的桶形，所述上盖密封设置于外壳上端开口处，上盖中部设置有进料口，所述进料口的形状与钢模上端开口的形状相同，所述真空泵连通至外壳内,所述钢模位于外壳和上盖形成的空间内，钢模上端可拆卸连接至上盖下侧，钢模外表面与外壳内表面之间形成夹层，钢模侧面和底面均均布有微孔,所述胶套下部位于钢模内、上部伸出钢模且沿上盖向外翻折。本实用新型专利技术解决或至少减轻胶套在钢模内出现褶皱的问题，提供一种石墨等静压成型用模具。提供一种石墨等静压成型用模具。提供一种石墨等静压成型用模具。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨等静压成型用模具


[0001]本技术涉及石墨成型
，尤其涉及一种石墨等静压成型用模具。

技术介绍

[0002]等静压是压制高质量粉末制品的现金设备，在新能源材料、电碳、高纯石墨碳素行业、超硬及复合材料等领域广泛应用。原理是把物料放在一个封闭的容器里进行液体加压，物料的各个方向都要承受相同的工作压力，让产品的密封保持均匀稳定。
[0003]依据市场客户对产品不同规格的要求，等静压皮套磨具要不断的更新，装料前要把橡胶皮套套在钢模内，这个时候必须把皮套伸平，如果不能保证完全伸平，则会出现褶皱，生产的出产品就会印上因皮套褶皱产生的沟堑，让生产出来的产品的边、角、面不完整。即便贴合较好，装粉时也胶套容易出现滑动变形，重新出现褶皱。褶皱严重时会影响产品的外观质量，并造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻胶套在钢模内出现褶皱的问题，提供一种石墨等静压成型用模具。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种石墨等静压成型用模具，所述模具包括钢模，所述钢模呈上端开口的壳体状，钢模内布设有胶套，所述胶套内填充石墨粉，所述模具包括外壳、上盖和真空泵，所述外壳呈上端开口的桶形，所述上盖密封设置于外壳上端开口处，上盖中部设置有进料口，所述进料口的形状与钢模上端开口的形状相同，所述真空泵连通至外壳内；
[0007]所述钢模位于外壳和上盖形成的空间内，钢模上端可拆卸连接至上盖下侧，钢模外表面与外壳内表面之间形成夹层，钢模侧面和底面均均布有微孔；
[0008]所述胶套下部位于钢模内、上部伸出钢模且沿上盖向外翻折。
[0009]为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：
[0010]优选的，所述外壳外壁上部固定设置有第一锁紧块，所述第一锁紧块横向设置，多个第一锁紧块沿外壳外壁均布；
[0011]所述上盖设置有第二锁紧块，所述第二锁紧块与第一锁紧块数量相等且一一对应设置，第二锁紧块与上盖固定转动连接，上盖密封扣合于外壳开口处时，第二锁紧块顶面与第一锁紧块底面贴合。
[0012]优选的，所述第一锁紧块底面和第二锁紧块顶面均为斜面。
[0013]优选的，所述上盖内壁设置有一字形的滑槽，所述滑槽沿上盖高度方向设置，所述外壳外壁设置有一字形的滑条，所述滑条沿外壳高度方向设置且滑动套合于滑槽内。
[0014]优选的，所述上盖内设置有环形的密封垫，上盖密封扣合于外壳开口处时，外壳上端面和上盖将所述密封垫夹紧。
[0015]优选的，所述上盖的进料口的内壁与钢模上端开口处的内壁平齐，上盖上表面沿
进料口设置有翻折条，所述翻折条的纵截面呈半圆形，翻折条底面与上盖上表面固定贴合，翻转条内侧与上盖的进料口的内壁相切。
[0016]优选的，所述上盖的侧壁上端设置有环形的扣合条，所述扣合条沿上盖侧壁布设，扣合条的纵截面呈半圆形，扣合条底面与上盖侧壁固定贴合，扣合条上侧与上盖上表面相切。
[0017]优选的，所述钢模的微孔的直径值不大于胶套的厚度值的一半。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术在钢模外设置外壳和上盖，布设好胶套后，胶套与外壳和上盖形成密闭空间，钢模上均布有微孔，启动真空泵，使胶套贴合于钢模内壁，不易出现褶皱，并且填充石墨粉时，胶套依旧吸合于钢模内壁，胶套不会出现滑动变形。产品的外观质量，并造成原材料的浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构剖视图；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图3为本技术的外壳的结构示意图；
[0023]图4为本技术的上盖的结构剖视图；
[0024]图5为本技术的第二锁紧块的结构示意图；
[0025]其中：1
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钢模；2
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胶套；3
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外壳；4
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上盖；5
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第一锁紧块；6
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第二锁紧块；7
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翻折条；8
‑
扣合条。
实施方式
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0028]如图1
‑
图5所示，一种石墨等静压成型用模具，模具包括钢模1，钢模1呈上端开口的壳体状，钢模1内布设有胶套2，胶套2内填充石墨粉，模具包括外壳3、上盖4和真空泵，外壳3呈上端开口的桶形，上盖4密封设置于外壳3上端开口处，上盖4中部设置有进料口，进料口的形状与钢模1上端开口的形状相同，真空泵连通至外壳3内；
[0029]钢模1位于外壳3和上盖4形成的空间内，钢模1上端可拆卸连接至上盖4下侧，钢模1外表面与外壳3内表面之间形成夹层，钢模1侧面和底面均均布有微孔，钢模1的微孔的直
径值不大于胶套2的厚度值的一半；
[0030]胶套2下部位于钢模1内、上部伸出钢模1且沿上盖4向外翻折。
[0031]为了保障密封性，并便于拆装，外壳3外壁上部固定设置有第一锁紧块5，第一锁紧块5横向设置，多个第一锁紧块5沿外壳3外壁均布；
[0032]上盖4设置有第二锁紧块6，第二锁紧块6与第一锁紧块5数量相等且一一对应设置，第二锁紧块6与上盖4固定转动连接，上盖4密封扣合于外壳3开口处时，第二锁紧块6顶面与第一锁紧块5底面贴合；
[0033]为了优化产品结构，本实施例中，第一锁紧块5底面和第二锁紧块6顶面均为斜面，上盖4内壁设置有一字形的滑槽，滑槽沿上盖4高度方向设置，外壳3外壁设置有一字形的滑条，滑条沿外壳3高度方向设置且滑动套合于滑槽内。
[0034]上盖4内设置有环形的密封垫，上盖4密封扣合于外壳3开口处时，外壳3上端面和上盖4将密封垫夹紧。
[0035]为了避免磨损、割裂胶套2，上盖4的进料口的内壁与钢模1上端开口处的内壁平齐，上盖4上表面沿进料口设置有翻折条7，翻折条7的纵截面呈半圆形，翻折条7底面与上盖4上表面固定贴合，翻转条内侧与上盖4的进料口的内壁相切。
[0036]为了进一步避免胶套2滑动，上盖4的侧壁上端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨等静压成型用模具，所述模具包括钢模（1），所述钢模（1）呈上端开口的壳体状，钢模（1）内布设有胶套（2），所述胶套（2）内填充石墨粉，其特征在于，所述模具包括外壳（3）、上盖（4）和真空泵，所述外壳（3）呈上端开口的桶形，所述上盖（4）密封设置于外壳（3）上端开口处，上盖（4）中部设置有进料口，所述进料口的形状与钢模（1）上端开口的形状相同，所述真空泵连通至外壳（3）内；所述钢模（1）位于外壳（3）和上盖（4）形成的空间内，钢模（1）上端可拆卸连接至上盖（4）下侧，钢模（1）外表面与外壳（3）内表面之间形成夹层，钢模（1）侧面和底面均均布有微孔；所述胶套（2）下部位于钢模（1）内、上部伸出钢模（1）且沿上盖（4）向外翻折。2.根据权利要求1所述的一种石墨等静压成型用模具，其特征在于，所述外壳（3）外壁上部固定设置有第一锁紧块（5），所述第一锁紧块（5）横向设置，多个第一锁紧块（5）沿外壳（3）外壁均布；所述上盖（4）设置有第二锁紧块（6），所述第二锁紧块（6）与第一锁紧块（5）数量相等且一一对应设置，第二锁紧块（6）与上盖（4）固定转动连接，上盖（4）密封扣合于外壳（3）开口处时，第二锁紧块（6）顶面与第一锁紧块（5）底面贴合。3.根据权利要求2所述的一种石墨等静压成型用模具，其特征在于，所述第一锁紧块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊通，李跃午，高顺宾，张伟钢，李天增，董国印，柴朝伟，
申请(专利权)人：五星新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：