一种等静压石墨细粉混料装置制造方法及图纸

技术编号:40760407 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
本技术公开了一种等静压石墨细粉混料装置,包括固定架,所述箱体的前端面安装有两个第一电机,两个所述第一电机的输出端均可拆卸连接有第一转轴,两个所述第一转轴的外侧壁均安装有粉碎辊,所述出料口的右侧连通有倾斜仓,所述倾斜仓的右侧连通有连接管,所述连接管的右侧连通有与固定架上端面可拆卸连接的螺旋输送机,所述螺旋输送机的左侧上端连通有与进料口右侧连通的返料管,所述箱体的内部左侧安装有筛板,所述筛板的下端面安装有震动电机,所述筛板的右端穿过出料口并延伸至倾斜仓的内部,从而该装置方便对未达到研磨标准的物料筛分并自动重新加入粉碎,避免未达到研磨标准的物料颗粒需要人工取出重新加入造成混料效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨粉领域,具体为一种等静压石墨细粉混料装置


技术介绍

1、等静压石墨由高纯石墨压制而成,是一种性能优异的新型石墨材料,中国专利技术cn201810978977.9公开了一种超细结构等静压石墨的制备方法,其通过合理的原料配比与科学的工艺参数设置,与传统工艺相比,本专利技术的制备方法减少了混捏、轧片、二次磨粉等工序,不仅显著缩短了生产周期,减少了工艺流程,而且显著提高了石墨制品的成品率,起到了预料不到的效果,但是该制备方法仍需要对原料进行粗破碎、磨粉、混合等步骤。

2、现有的等静压石墨细粉混料装置,首先对加入的物料进行粉碎,粉碎后的物料经过滤板过滤,达到研磨标准的物料进入到研磨腔进行研磨,未达到研磨标准的物料则留到滤板上端,需要工作人员手动取出并重新加入粉碎,该过程中需要使装置停止运行,降低了等静压石墨细粉混料的效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种等静压石墨细粉混料装置,具有方便对未达到研磨标准的物料筛分并自动重新加入粉碎,避免未达到研磨标准的物料颗粒需要人工取出重新加入造成混料效率下降的特点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种等静压石墨细粉混料装置,包括固定架,所述固定架的下端面安装有四个支撑腿,所述固定架的上端面贯穿连接有箱体,所述箱体的上端面连通有进料口,所述箱体的前端面安装有两个第一电机,两个所述第一电机的输出端均可拆卸连接有第一转轴,两个所述第一转轴的后端均贯穿箱体并通过轴承与箱体的内部后端活动连接,两个所述第一转轴的外侧壁均安装有粉碎辊,所述箱体的右侧贯穿开设有出料口,所述出料口的右侧连通有倾斜仓,所述倾斜仓的右侧连通有连接管,所述连接管的右侧连通有与固定架上端面可拆卸连接的螺旋输送机,所述螺旋输送机的左侧上端连通有与进料口右侧连通的返料管,所述箱体的内部左侧安装有位于两个粉碎辊下方的筛板,所述筛板的下端面安装有震动电机,所述筛板的右端穿过出料口并延伸至倾斜仓的内部;

3、所述箱体的下端面贯穿连接有环形口,所述箱体的下端面固定连接有从外到里分布的第一出料斗和第二出料斗,所述箱体的内部安装有位于筛板下方的辅助块,所述箱体的下端面安装有位于第二出料斗内部的第二电机,所述第二电机的输出端可拆卸连接有第二转轴,所述第二转轴的上端贯穿并延伸至箱体的内部,所述第二转轴的上端面安装有与辅助块相匹配的研磨块。

4、为了方便对物料粉碎研磨过程中产生的粉尘进行收集处理,作为本技术的一种等静压石墨细粉混料装置优选的,所述固定架的上端面安装有位于箱体左侧的收集箱,所述收集箱的内部安装有滤尘网,所述箱体的左侧贯穿开设有位于筛板上下两端的开口,两个所述开口的左侧均安装有进气罩,两个所述进气罩的左侧均连通有进气管,两个所述进气管的左端连通有连通管,所述连通管的另一端与收集箱的右侧连通,所述收集箱的上端面贯穿连接有风机。

5、为了方便对粉尘中大颗粒的物料进行过滤,作为本技术的一种等静压石墨细粉混料装置优选的,两个所述开口的内部均安装有滤网。

6、为了方便对收集到抽盒内的研磨后的粉末处理,作为本技术的一种等静压石墨细粉混料装置优选的,所述收集箱的前端面安装有抽盒。

7、为了方便对螺旋输送机与箱体之间起到加强固定作用,作为本技术的一种等静压石墨细粉混料装置优选的,所述螺旋输送机的外侧壁安装有两个连接件,两个所述连接件的左侧均与箱体的右侧可拆卸连接。

8、为了方便控制该装置的运行与关闭,作为本技术的一种等静压石墨细粉混料装置优选的,所述箱体的前端面安装有位于两个第一电机下方的控制面板。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、本技术使用时,将物料通过进料口加入到箱体内,两个第一电机带动两个第一转轴旋转,两个粉碎辊对加入的物料进行粉碎,粉碎后的物料掉落到筛板上,震动电机带动筛板震动,筛板对粉碎后的物料筛分,达到研磨需要的颗粒大小的物料向下掉落至辅助块与研磨块之间,第二电机带动研磨块旋转,对物料进行研磨,研磨后的物料通过环形口排出,并进入到第一出料斗和第二出料斗之间的空腔排出,未达到研磨标准的物料颗粒通过出料口进入到倾斜仓内,并通过连接管进入到螺旋输送机内,螺旋输送机的驱动电机带动螺旋输送轴旋转将物料向上输送,并通过返料管返回输送至进料口内,重新加入粉碎,从而该装置方便对未达到研磨标准的物料筛分并自动重新加入粉碎,避免未达到研磨标准的物料颗粒需要人工取出重新加入造成混料效率下降的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种等静压石墨细粉混料装置,包括固定架(3),所述固定架(3)的下端面安装有四个支撑腿(301),所述固定架(3)的上端面贯穿连接有箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上端面连通有进料口(101),所述箱体(1)的前端面安装有两个第一电机(2),两个所述第一电机(2)的输出端均可拆卸连接有第一转轴(201),两个所述第一转轴(201)的后端均贯穿箱体(1)并通过轴承与箱体(1)的内部后端活动连接,两个所述第一转轴(201)的外侧壁均安装有粉碎辊(202),所述箱体(1)的右侧贯穿开设有出料口(102),所述出料口(102)的右侧连通有倾斜仓(303),所述倾斜仓(303)的右侧连通有连接管(304),所述连接管(304)的右侧连通有与固定架(3)上端面可拆卸连接的螺旋输送机(302),所述螺旋输送机(302)的左侧上端连通有与进料口(101)右侧连通的返料管(305),所述箱体(1)的内部左侧安装有位于两个粉碎辊(202)下方的筛板(203),所述筛板(203)的下端面安装有震动电机(204),所述筛板(203)的右端穿过出料口(102)并延伸至倾斜仓(303)的内部;</p>

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨细粉混料装置,其特征在于:所述固定架(3)的上端面安装有位于箱体(1)左侧的收集箱(4),所述收集箱(4)的内部安装有滤尘网(401),所述箱体(1)的左侧贯穿开设有位于筛板(203)上下两端的开口(107),两个所述开口(107)的左侧均安装有进气罩(404),两个所述进气罩(404)的左侧均连通有进气管(403),两个所述进气管(403)的左端连通有连通管(402),所述连通管(402)的另一端与收集箱(4)的右侧连通,所述收集箱(4)的上端面贯穿连接有风机(405)。

3.根据权利要求2所述的一种等静压石墨细粉混料装置,其特征在于:两个所述开口(107)的内部均安装有滤网(5)。

4.根据权利要求2所述的一种等静压石墨细粉混料装置,其特征在于:所述收集箱(4)的前端面安装有抽盒(406)。

5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨细粉混料装置,其特征在于:所述螺旋输送机(302)的外侧壁安装有两个连接件(6),两个所述连接件(6)的左侧均与箱体(1)的右侧可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨细粉混料装置,其特征在于:所述箱体(1)的前端面安装有位于两个第一电机(2)下方的控制面板(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种等静压石墨细粉混料装置,包括固定架(3),所述固定架(3)的下端面安装有四个支撑腿(301),所述固定架(3)的上端面贯穿连接有箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上端面连通有进料口(101),所述箱体(1)的前端面安装有两个第一电机(2),两个所述第一电机(2)的输出端均可拆卸连接有第一转轴(201),两个所述第一转轴(201)的后端均贯穿箱体(1)并通过轴承与箱体(1)的内部后端活动连接,两个所述第一转轴(201)的外侧壁均安装有粉碎辊(202),所述箱体(1)的右侧贯穿开设有出料口(102),所述出料口(102)的右侧连通有倾斜仓(303),所述倾斜仓(303)的右侧连通有连接管(304),所述连接管(304)的右侧连通有与固定架(3)上端面可拆卸连接的螺旋输送机(302),所述螺旋输送机(302)的左侧上端连通有与进料口(101)右侧连通的返料管(305),所述箱体(1)的内部左侧安装有位于两个粉碎辊(202)下方的筛板(203),所述筛板(203)的下端面安装有震动电机(204),所述筛板(203)的右端穿过出料口(102)并延伸至倾斜仓(303)的内部;

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨细粉混料装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵俊一郝红涛李跃午高顺宾余志国张伟钢张结实
申请(专利权)人:五星新材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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