【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化硼粉末生产，具体为一种卧式球磨机。
技术介绍
1、在对碳化硼粉末的加工过程中，需要用到球磨机对碳化硼颗粒进行粗磨粉，但是由于碳化硼莫氏硬度高达9.3，是目前除金刚石和立方氮化硼以外的第三硬材料，因此在球磨机磨粉的过程中，主要由球磨机滚筒带动钢球移动到球磨机滚筒内的最高处落下，才能将球磨机滚筒底部内侧的碳化硼颗粒砸碎，但是现有的球磨机滚筒在旋转过程中，很难将钢球携带至球磨机滚筒内的最高处，导致现有的球磨机磨粉效率低，延长了碳化硼粉末的加工周期。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种卧式球磨机，能将钢球携带至球磨机滚筒内的最高处，使钢球能在球磨机滚筒内的最高处落下将碳化硼颗粒砸碎，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种卧式球磨机，包括底座，正对设置于所述底座上的两个轴承座总成，安装在两个所述轴承座总成之间的滚筒，用于驱动所述滚筒旋转所采用的驱动组件，所述滚筒上设置有放料口，所述滚筒中设置有多颗钢球，所述滚筒筒体内壁上焊接有多根钢筋。
4、进一步，所述放料口设置有放料管，所述放料管上设置有阀体和放料板，所述放料板上设置有多个条形通孔。
5、进一步，所述滚筒的两均端设置有转轴，滚筒通过转轴安装在所述轴承座总成上，所述转轴上设置有从动锥齿轮；所述驱动组件包括电机，用于安装所述电机所采用的动力转向架，所述电机的输出轴上驱动连接有主动锥齿轮，所述主动
6、进一步，所述滚筒筒体内壁上设置有四根钢筋，四根所述钢筋以所述滚筒的轴心为中心等角度设置。
7、进一步，所述钢筋的直径范围为2.5-3cm。
8、本技术的有益效果是：
9、实际应用中，使用时，从放料口放入碳化硼颗粒，通过驱动组件驱动滚筒在两个轴承座总成之间旋转，对碳化硼颗粒进行磨粉；磨粉过程中，通过在滚筒筒体内壁上焊接的多根钢筋将钢球抵住，使钢球能旋转至滚筒内的最高处落下，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期；本技术能将钢球携带至球磨机滚筒内的最高处，使钢球能在球磨机滚筒内的最高处落下将碳化硼颗粒砸碎，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期。
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1.一种卧式球磨机，其特征在于：包括底座(1)，正对设置于所述底座(1)上的两个轴承座总成(2)，安装在两个所述轴承座总成(2)之间的滚筒(3)，用于驱动所述滚筒(3)旋转所采用的驱动组件(4)，所述滚筒(3)上设置有放料口(5)，所述滚筒(3)中设置有多颗钢球(6)，所述滚筒(3)筒体内壁上焊接有多根钢筋(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述放料口(5)设置有放料管(51)，所述放料管(51)上设置有阀体(52)和放料板(53)，所述放料板(53)上设置有多个条形通孔(54)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述滚筒(3)的两均端设置有转轴(31)，滚筒(3)通过转轴(31)安装在所述轴承座总成(2)上，所述转轴(31)上设置有从动锥齿轮；所述驱动组件(4)包括电机(41)，用于安装所述电机(41)所采用的动力转向架(42)，所述电机(41)的输出轴上驱动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述动力转向架(42)安装在所述底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其
5.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述钢筋(7)的直径范围为2.5-3cm。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式球磨机，其特征在于：包括底座(1)，正对设置于所述底座(1)上的两个轴承座总成(2)，安装在两个所述轴承座总成(2)之间的滚筒(3)，用于驱动所述滚筒(3)旋转所采用的驱动组件(4)，所述滚筒(3)上设置有放料口(5)，所述滚筒(3)中设置有多颗钢球(6)，所述滚筒(3)筒体内壁上焊接有多根钢筋(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述放料口(5)设置有放料管(51)，所述放料管(51)上设置有阀体(52)和放料板(53)，所述放料板(53)上设置有多个条形通孔(54)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述滚筒(3)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵松柱，姜浩，邹佩友，迟学良，
申请(专利权)人：牡丹江普凡硼业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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