一种三等分圆柱模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提供了一种三等分圆柱模具，包括下模板和位于下模板上方并与其相平行的上模板，下模板与上模板相向的一侧均开设有限位槽，两个限位槽的周向表面均为倾斜面，位于下模板上的限位槽内固定连接有凸模，下模板与上模板之间通过限位槽插接有一呈竖直轴向的柱型模具，柱型模具包括三个相对称并为1/3柱型结构的凹模。本实用新型专利技术可以采用液压机对上模板向下加压锁模，由于三个凹模的上下两侧均加工成了斜面，因此三个凹模会随着上模板的下压而沿着限位槽的内壁进行相互靠近的移动，这样三个凹模便能够完全闭合，达到成型产品的目的，且实现模具合模缝处的过切量减少，让产品受压更均匀。让产品受压更均匀。让产品受压更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种三等分圆柱模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种三等分圆柱模具。

技术介绍

[0002]模具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0004]而传统的模具一般为两等分分型，在合模缝处会产生过切量较大的问题，导致产品成型后，其表面在模具合模缝处易出现缺陷，因此设计一种三等分圆柱模具来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种三等分圆柱模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种三等分圆柱模具，包括下模板和位于下模板上方并与其相平行的上模板，下模板与上模板相向的一侧均开设有限位槽，两个限位槽的周向表面均为倾斜面，位于下模板上的限位槽内固定连接有凸模，下模板与上模板之间通过限位槽插接有一呈竖直轴向的柱型模具，柱型模具包括三个相对称并为1/3柱型结构的凹模，三个凹模的上下两侧边缘均经倒角加工成斜面并与对应限位槽的周向表面相接触。
[0008]优选的，限位槽的高度至少为20mm，使得凹模在限位槽内有足够的移动空间，实现三个凹模之间的相互挤压贴合。
[0009]优选的，每个凹模上下两侧的斜面高度大于限位槽的高度，以使三个凹模在相互紧密贴合后仍会受到上模板下压的压力持续的受到相互挤压的力。
[0010]优选的，柱型模具的直径为215mm，柱型模具的高度为156mm。
[0011]优选的，下模板的直径为300mm，上模板的直径为260mm。
[0012]优选的，下模板的底部固定连接有加强板，加强板能够提高下模板整体的强度，避免其出现被挤压变形的问题。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术可以采用液压机对上模板向下加压锁模，由于三个凹模的上下两侧均加工成了斜面，因此三个凹模会随着上模板的下压而沿着限位槽的内壁进行相互靠近的移动，这样三个凹模便能够完全闭合，达到成型产品的目的，这种挤压凹模的方式能够在将圆
柱模具均分成三等分分型之后，实现模具合模缝处的过切量减少，让产品受压更均匀，避免传统模具合模缝处的过切量较大，影响产品质量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构仰视示意图；
[0017]图3为本技术的图2中沿A
‑
A线剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的结构爆炸示意图；
[0019]图中：1、下模板；2、上模板；3、凸模；4、柱型模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种三等分圆柱模具：包括下模板1和位于下模板1上方并与其相平行的上模板2，下模板1与上模板2相向的一侧均开设有限位槽，两个限位槽的周向表面均为倾斜面，位于下模板1上的限位槽内固定连接有凸模3，下模板1与上模板2之间通过限位槽插接有一呈竖直轴向的柱型模具4，柱型模具4包括三个相对称并为1/3柱型结构的凹模，三个凹模的上下两侧边缘均经倒角加工成斜面并与对应限位槽的周向表面相接触，通过这样的设计，可以采用液压机对上模板2向下加压锁模，由于三个凹模的上下两侧均加工成了斜面，因此三个凹模会随着上模板2的下压而沿着限位槽的内壁进行相互靠近的移动，这样三个凹模便能够完全闭合，达到成型产品的目的，这种挤压凹模的方式能够在将圆柱模具均分成三等分分型之后，实现模具合模缝处的过切量减少，让产品受压更均匀，避免传统模具合模缝处的过切量较大，影响产品质量的问题。
[0023]具体的，限位槽的高度至少为20mm，以使得凹模在限位槽内有足够的移动空间，实现三个凹模之间的相互挤压贴合。
[0024]同时，每个凹模上下两侧的斜面高度大于限位槽的高度，以使三个凹模在相互紧密贴合后仍会受到上模板2下压的压力持续的受到相互挤压的力，以进一步提高三个凹模之间的闭合程度。
[0025]更进一步的，柱型模具4的直径为215mm，柱型模具4的高度为156mm。
[0026]具体的，下模板1的直径为300mm，上模板2的直径为260mm。
[0027]请参阅图4，下模板1的底部固定连接有加强板，由于下模板1是受力点，加强板能够提高下模板1整体的强度，避免其出现被挤压变形的问题。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
[0029]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三等分圆柱模具，其特征在于：包括下模板(1)和位于下模板(1)上方并与其相平行的上模板(2)，下模板(1)与上模板(2)相向的一侧均开设有限位槽，两个限位槽的周向表面均为倾斜面，位于下模板(1)上的限位槽内固定连接有凸模(3)，下模板(1)与上模板(2)之间通过限位槽插接有一呈竖直轴向的柱型模具(4)，柱型模具(4)包括三个相对称并为1/3柱型结构的凹模，三个凹模的上下两侧边缘均经倒角加工成斜面并与对应限位槽的周向表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种三等分圆柱模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡骥，马军，王寅，
申请(专利权)人：四川一诺高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：