一种高效印染余热回收系统技术方案

本发明专利技术涉及纺织印染领域，且公开了一种高效印染余热回收系统，包括印染箱、烘干箱、换热器和废水深度处理箱，印染箱的出料口与烘干箱的入料口之间通过传输带连接，印染箱的废水出料口与换热器的高温入料口之间连接有废水输入管，换热器的低温出料口与废水深度处理箱的进料口之间连接有废水输出管，换热器的低温进料口连接有染料输入管，且换热器的高温出料口与印染箱的染料进料口之间连接有染料输出管，烘干箱上设置有余热回收组件，该余热回收系统对充分利用印染废水的热量对新染料进行预热加温，达到资源的重复利用，节约印染所需资源成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效印染余热回收系统


[0001]本专利技术涉及纺织印染领域，具体为一种高效印染余热回收系统。

技术介绍

[0002]印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户，目前，印染企业用水、排水处理等环境问题日益突显，我国许多印染行业发达地区环境容量已非常有限，而印染企业在漂染洗过程中，煮纱、漂纱及高温水洗工序会产生温度高达80℃以上的高温废水，但印染废水的水体以及所含热能都是可以重新再利用的，若直接排人废水调节池中，会使处理系统中废水温度高达46℃以上，既降低生化处理效率，又造成能源浪费，为此我们提出了一种高效印染余热回收系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效印染余热回收系统，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效印染余热回收系统，包括印染箱、烘干箱、换热器和废水深度处理箱，所述印染箱的出料口与烘干箱的入料口之间通过传输带连接，所述印染箱的废水出料口与换热器的高温入料口之间连接有废水输入管，所述换热器的低温出料口与废水深度处理箱的进料口之间连接有废水输出管，所述换热器的低温进料口连接有染料输入管，且换热器的高温出料口与印染箱的染料进料口之间连接有染料输出管，所述烘干箱上设置有余热回收组件。
[0005]优选的，所述换热器中采用螺旋换热管，换热器的换热管采用螺旋换热管，没有直角的凸起或凹槽可极大的避免积灰问题，同时扰动管壁两侧流体，提高换热效果。
[0006]优选的，所述余热回收组件包括抽风机、预热罩板和热气输送管，所述烘干箱靠近出料口处的侧面外壁固定连接有热风连接管，且烘干箱通过抽风机连接抽风机，所述抽风机的出风口侧固定连接有热气输送管，所述烘干箱上对应入料口的上方两侧固定安装有两组安装横板，且烘干箱通过两组安装横板固定安装有预热罩板，所述预热罩板底端固设有多组喷气嘴，所述热气输送管远离抽风机的一端与预热罩板固定连接。
[0007]优选的，所述换热器上对应与废水输入管连接的高温入料口处设置有一体化的进料斗，所述进料斗的内壁之间固定安装有杂质过滤板，且进料斗内部对应杂质过滤板上表面设置有清洁机构，所述进料斗一端开设有残料排出口。
[0008]优选的，所述残料排出口的底端内壁与杂质过滤板上表面齐平，且残料排出口中设置有手动封闭门组件。
[0009]优选的，所述清洁机构包括驱动电机、螺纹丝杆和移动横板，所述进料斗内部两侧对应杂质过滤板的上方转动安装有两组螺纹丝杆，且残料排出口开设长度小于两组螺纹丝杆间隔距离，两组螺纹丝杆上螺纹套接有与杂质过滤板垂直的移动横板，所述移动横板的底端固设有与杂质过滤板上表面贴合的刷毛条，所述进料斗背离残料排出口的一端侧壁固
定安装有两组驱动电机，且两组驱动电机的输出轴与螺纹丝杆固定连接。
[0010]优选的，所述封闭门组件包括封挡板、空腔槽和螺纹拉杆，所述进料斗中对应残料排出口的上方开设有与残料排出口等长且连通的空腔槽，所述空腔槽中滑动卡接有可封闭残料排出口的封挡板，所述封挡板的高度大于残料排出口的高度，且空腔槽的开设高度大于封挡板的高度，所述进料斗对应空腔槽上方的顶端外壁螺纹插接有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的底端延伸至空腔槽内且与封挡板的顶端转动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效印染余热回收系统，具备以下有益效果：
[0012]1、该高效印染余热回收系统，印染完成进行余热回收时，通过废水输入管将印染箱中的高温印染废水注入到换热器中，且可将新的低温染料通过染料输入管注入到换热器中，使得新染料与高温印染废水进行换热，利用高温印染废水对新染料进行预热加温，对废料资源充分利用，且换热后的高温印染废水变成低温印染废水，并通过废水输出管流入到废水深度处理箱中进行废水处理，且经过换热后的低温新染料变成高温染料，并通过染料输出管注入到印染箱中进行新一次的印染作业；该余热回收系统对充分利用印染废水的热量对新染料进行预热加温，达到资源的重复利用，节约印染所需资源成本；同印染完布料进入到烘干箱中进行烘干后，在布料即将出料时可制动抽风机和热风连接管对应烘干箱内部高温空气进抽离，可加快布料冷却的同时，经过热气输送管将高温空气送入到预热罩板中形成高温喷气，从而可对布料烘干前进行预加热，对印染作业过程余热的回收利用更加充分，节约能量资源。
[0013]2、该高效印染余热回收系统，当高温印染废水通过废水输入管和进料斗排放到换热器中进行换热时，高温印染废水通过进料斗中杂质过滤板的过滤，会将印染废水中的纺织物杂质(絮状物)阻留在杂质过滤板的表面，从而防止含有杂质的印染废水进入到换热器中，后续通过清洁对杂质过滤板表面阻留的杂质进行清洁，从而保证杂质过滤板的后续过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术烘干机结构示意图；
[0016]图3为本专利技术换热器示意图；
[0017]图4为本专利技术清洁机构结构示意图；
[0018]图5为本专利技术封闭门组件结构示意图。
[0019]图中：1、印染箱；2、烘干箱；3、换热器；4、废水深度处理箱；5、废水输入管；6、废水输出管；7、染料输入管；8、染料输出管；9、余热回收组件；10、热风连接管；11、抽风机；12、预热罩板；13、安装横板；14、热气输送管；15、进料斗；16、残料排出口；17、杂质过滤板；18、清洁机构；19、驱动电机；20、螺纹丝杆；21、移动横板；22、刷毛条；23、封挡板；24、空腔槽；25、螺纹拉杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种高效印染余热回收系统，包括印染箱1、烘干箱2、换热器3和废水深度处理箱4，印染箱1的出料口与烘干箱2的入料口之间通过传输带连接，印染箱1的废水出料口与换热器3的高温入料口之间连接有废水输入管5，换热器3的低温出料口与废水深度处理箱4的进料口之间连接有废水输出管6，换热器3的低温进料口连接有染料输入管7，且换热器3的高温出料口与印染箱1的染料进料口之间连接有染料输出管8，烘干箱2上设置有余热回收组件9；印染完成进行余热回收时，通过废水输入管5将印染箱1中的高温印染废水注入到换热器3中，且可将新的低温染料通过染料输入管7注入到换热器3中，使得新染料与高温印染废水进行换热，利用高温印染废水对新染料进行预热加温，对废料资源充分利用，且换热后的高温印染废水变成低温印染废水，并通过废水输出管6流入到废水深度处理箱4中进行废水处理，且经过换热后的低温新染料变成高温染料，并通过染料输出管8注入到印染箱1中进行新一次的印染作业；该余热回收系统对充分利用印染废水的热量对新染本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效印染余热回收系统，包括印染箱(1)、烘干箱(2)、换热器(3)和废水深度处理箱(4)，所述印染箱(1)的出料口与烘干箱(2)的入料口之间通过传输带连接，其特征在于：所述印染箱(1)的废水出料口与换热器(3)的高温入料口之间连接有废水输入管(5)，所述换热器(3)的低温出料口与废水深度处理箱(4)的进料口之间连接有废水输出管(6)，所述换热器(3)的低温进料口连接有染料输入管(7)，且换热器(3)的高温出料口与印染箱(1)的染料进料口之间连接有染料输出管(8)，所述烘干箱(2)上设置有余热回收组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效印染余热回收系统，其特征在于：所述换热器(3)中采用螺旋换热管。3.根据权利要求1所述的一种高效印染余热回收系统，其特征在于：所述余热回收组件(9)包括抽风机(11)、预热罩板(12)和热气输送管(14)，所述烘干箱(2)靠近出料口处的侧面外壁固定连接有热风连接管(10)，且烘干箱(2)通过抽风机(11)连接抽风机(11)，所述抽风机(11)的出风口侧固定连接有热气输送管(14)，所述烘干箱(2)上对应入料口的上方两侧固定安装有两组安装横板(13)，且烘干箱(2)通过两组安装横板(13)固定安装有预热罩板(12)，所述预热罩板(12)底端固设有多组喷气嘴，所述热气输送管(14)远离抽风机(11)的一端与预热罩板(12)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效印染余热回收系统，其特征在于：所述换热器(3)上对应与废水输入管(5)连接的高温入料口处设置有一体化的进料斗(15)，所述进料斗(15)的内壁之间固定安装有杂质过滤板(17)，且进料斗(15)内部对应杂质过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，路玉东，
申请(专利权)人：绍兴宝庆印染有限公司，
类型：发明
国别省市：