一种双通道绕管式汽化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道绕管式汽化器，包括壳体；所述壳体上设有绕管，所述绕管通过一管架设置在所述壳体的内部；通道结构，所述通道结构包括设置在所述壳体侧壁底部的进液管、与所述进液管连接的进液环管、设置在所述绕管顶部的出气环管和与所述出气环管连接的出气管；蒸汽管道，所述蒸汽管道通过一设置在所述壳体底部的安装架贯穿设置在所述壳体中间；所述通道结构套设有二个；所述绕管包括绕设在所述管架上的内管和绕设在所述内管外部的外管；所述内管和所述外管分别与二个所述通道结构相适配。通过在一个壳体内套设的两个通道结构的方法，减少了占地面积，减少蒸汽管道和阀门的使用，降低了使用成本，且安装使用方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道绕管式汽化器


[0001]本技术涉及液化气体加热气化装置领域，尤其是一种双通道绕管式汽化器。

技术介绍

[0002]现有蒸汽加热水浴式汽化器设计为绕管式，放置在不锈钢壳体内部，壳体中装满脱盐水，从蒸汽管道来的的蒸汽通入壳体内，将壳体中的脱盐水加热至60℃左右，用来加热绕管中的液化气体，使液化气体温度迅速增高气化，并将汽化后的气体加热到用气温度，输出到用气管网向外输气。在实际使用时，同一个系统中可能需要根据实际气量进行多台汽化器的使用，当多台汽化器使用时，会增大了占地面积，同时会增加蒸汽管道及管道阀门的数量，增加了使用成本。
[0003]例如，在中国专利文献上公开的“一种水浴汽化器”，其公告号为CN104806878B。公开了换热器领域内的一种水浴汽化器，其壳体内底部设有蒸汽分配器，所述蒸汽分配器包括锥形的锥盖，锥盖下侧中心位置固定有同心设置的内管和外管，蒸汽进口管从上向下连接在锥盖中心并与内管的内腔相连，内管内设有一浮球，内管底部设有用于安装浮球的底盖，内管的内顶部设有与浮球相对应的阀座面，内管的侧面设有若干旋流通孔，所述旋流通孔整体呈涡旋状分布在内管上；所述外管底部敞口，外管侧壁上设有出液孔，锥盖上位于外管外侧的区域设有若干上下贯穿锥盖的分配孔。该专利中，汽化器一个壳体内只有一个管程，不能满足大气量的使用，多台一起使用时会增大占用面积，且安装使用不便，同时增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种通过在一个壳体内套设的两个通道结构的方法，使得减少了占地面积，减少了蒸汽管道和阀门的使用，降低了使用成本，且安装使用方便，提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种双通道绕管式汽化器，包括壳体；所述壳体上设有绕管，所述绕管通过一管架设置在所述壳体的内部；通道结构，所述通道结构包括设置在所述壳体侧壁底部的进液管、与所述进液管连接的进液环管、设置在所述绕管顶部的出气环管和与所述出气环管连接的出气管；蒸汽管道，所述蒸汽管道通过一设置在所述壳体底部的安装架贯穿设置在所述壳体中间；其中，所述通道结构套设有二个；所述绕管包括绕设在所述管架上的内管和绕设在所述内管外部的外管；所述内管和所述外管分别与二个所述通道结构相适配。上述通道结构套设有两组，通过设置两组通道结构即在一个壳体内设有两个管程，只需要一个壳体的占用面积就可以实现两台常用汽化器的效果，减少了占地面积；上述蒸汽管道通到上述壳体的底部，通过上述安装架的设置，能够保证上述蒸汽管道的稳定，保证了对壳体内部脱盐水的加热，通过上述内管和上述外管的设置没有上述通道结构分别形成两个独立的换热管程，能够根据实际使用时需要的气量要求进行内管和外管长度的选择，且通过上述管架的
设置，方便了在上述壳体内部的安装，方便使用，结构布置简单。
[0007]进一步的，所述壳体外部设有一循环管道；所述循环管道的底部低于所述蒸汽管道的底部。通过上述循环管道的设置，通过在该循环管道上设置循环泵，将壳体底部的热水泵送至上述壳体的顶部，形成热水循环，保证液体的充分气化；且上述循环管道的底部低于上述蒸汽管道的底部，上述蒸汽管道内的蒸汽进入壳体内时朝下喷出，对壳体最底部的脱盐水进行加热，通过上述循环管道位置的设置，将最热的水泵送至壳体顶部温度较低的地方，保证壳体内部水温的均匀性。
[0008]进一步的，所述进液管分设在所述壳体两侧。使用时，方便整体位置的布局，方便使用时的安装，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述内管与所述外管呈间隔布置。间隔布置，能够保证热水与上述内管和上述外管之间进行充分接触，进而保证换热效果；且间隔布置，方便上述内管和上述外管与进液环管和上述出气环管的连接安装，间隔设置提供了安装操作的空间，使用方便。
[0010]进一步的，所述管架包括一中心筒、设置在所述中心筒上下两端的管板和设置在所述中心筒顶部的吊耳。通过上述吊耳的设置，能够将上述中心筒吊装进上述壳体内部，方便了安装使用，且通过上述管板的设置进行壳体内部的定位，结构简单。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：减少了占地面积，减少了蒸汽管道和阀门的使用，降低了使用成本，且安装使用方便，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本使用新型三维示意图。
[0013]图2为本技术绕管即管架示意图。
[0014]图3为图2剖视图。
[0015]图中：
[0016]1、壳体；2、绕管；3、管架；4、通道结构；5、进液管；6、进液环管；7、出气环管；8、出气管；9、蒸汽管道；10、安装架；11、内管；12、外管；13、循环管道；14、循环泵；15、中心筒；16、管板；17、吊耳。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参阅图1、图2和图3为本技术一种双通道绕管式汽化器的实施例，在本实施例中，上述汽化器包括一壳体1，在该壳体1的内部通过一管架3安装有绕管2，在该绕管2的上下两侧通过一通道结构4连接，形成用于换热的通道，在本实施例中，上述通道结构4包括设置在上述壳体1侧壁底部的进液管5、与上述进液管5连接的进液环管6、设置在上述绕管2顶部的出气环管7和与上述出气环管7连接的出气管8，且上述通道结构4设有两组，相互套接设置，分别与内管11和外管12连接；在本实施例中，上述两组通道结构4中的进液环管6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道绕管式汽化器，包括壳体；其特征在于：所述壳体上设有绕管，所述绕管通过一管架设置在所述壳体的内部；通道结构，所述通道结构包括设置在所述壳体侧壁底部的进液管、与所述进液管连接的进液环管、设置在所述绕管顶部的出气环管和与所述出气环管连接的出气管；蒸汽管道，所述蒸汽管道通过一设置在所述壳体底部的安装架贯穿设置在所述壳体中间；其中，所述通道结构套设有二个；所述绕管包括绕设在所述管架上的内管和绕设在所述内管外部的外管；所述内管和所述外管分别与二个所述通道结构相适配。2.根据权利要求1所述的双通道绕管式汽化器，其特征在于：所述壳体外部设有一循环管道；所述循环管道的底部低于所述蒸汽管道的底部。3.根据权利要求1或2所述的双通道绕管式汽化器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉虎，杨文辉，张彩霞，罗明科，
申请(专利权)人：杭州川空通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：