本发明专利技术涉及纺织印染领域，且公开了一种预防布料边中差的调节装置，包括染料箱，染料箱的底部外壁两侧固定安装有支撑底座，染料箱的内部靠近底侧设置有两组水平排列的布料染色辊组件，布料染色辊组件由中心转轴柱和可变弧型板组成，中心转轴柱内部分为两边和中间三等份的空腔，且空腔内部设置调节装置，中心转轴柱通过三组调节装置连接有多组可变弧型板，且多组可变弧型板围绕套设在中心转轴柱的外围呈圆筒状，且可变弧型板的表面固设有压力传感器，当压力传感器检测到布料中有一处张力时，通过调节装置使扩张布料染色辊组件此处的外围直径，从而调节布料的张力，保证布料两侧和中间的张力趋于相同，避免布料染色过程中出中边差情况。边差情况。边差情况。
【技术实现步骤摘要】
一种预防布料边中差的调节装置
[0001]本专利技术涉及纺织印染领域，具体为一种预防布料边中差的调节装置。
技术介绍
[0002]织品在印染生产过程中，因各种因素影响，总会不时产生部分左中右色差问题。而出现这种质量问题，往往需要重新把颜色剥掉后重新染色，这样造成大量的人力、物力浪费，边中差是指面料的中间和边上的颜色等出现差异，出现这个问题主要是在生产过程中，边和中的张力，压力等存在差异，为此我们提出了一种预防布料边中差的调节装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种预防布料边中差的调节装置，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预防布料边中差的调节装置，包括染料箱，所述染料箱的底部外壁两侧固定安装有支撑底座，所述染料箱的内部靠近底侧设置有两组水平排列的布料染色辊组件，所述布料染色辊组件由中心转轴柱和可变弧型板组成，所述中心转轴柱内部分为两边和中间三等份的空腔，且空腔内部设置有调节装置，所述中心转轴柱通过三组调节装置连接有多组可变弧型板，且多组可变弧型板围绕套设在中心转轴柱的外围呈圆筒状，且可变弧型板的表面固设有压力传感器。
[0005]优选的，所述染料箱的顶端两侧均固定安装有两组安装竖板，且染料箱通过两端的两组安装竖板分别转动安装有进料辊和出料辊。
[0006]优选的，所述染料箱中的两组布料染色辊组件与进料辊和出料辊呈上宽下窄的等腰梯形的四个角排列。
[0007]优选的，所述染料箱底部内壁设置有两组搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌转轴、搅拌电机和搅拌叶，所述染料箱的底部内壁转动安装有两组搅拌转轴，且染料箱的底部外壁对应搅拌转轴的下方固定安装有输出轴与搅拌转轴固连的搅拌电机，所述搅拌转轴的顶端固定套接有搅拌叶。
[0008]优选的，所述染料箱的内壁之间对应两组布料染色辊组件与搅拌机构之间固定安装安装有阻隔滤板。
[0009]优选的，所述可变弧型板共有十二组，所述中心转轴柱对应两边和中间均套设有呈圆柱状的四组可变弧型板。
[0010]优选的，所述调节装置包括调节电机、调节齿轮一、调节齿轮二、伸缩连接杆一和伸缩连接杆二，所述中心转轴柱的内部每组空腔中通过安装板固定安装有调节电机，且调节电机与可变弧型板上的压力传感器电性连接，所述调节电机的输出轴固定连接有转动连接轴，所述转动连接轴上固定套接有水平排列的调节齿轮一和调节齿轮二，且调节齿轮一和调节齿轮二以及调节电机均位于中心转轴柱内部的横向轴线上，所述中心转轴柱对应调节齿轮一的两侧插接有两组关于调节齿轮一中心对称的伸缩连接杆一，且伸缩连接杆一侧
面外壁与调节齿轮一啮合，两组伸缩连接杆一分别延伸出中心转轴柱的顶部和底部且均固定连接有可变弧型板，所述所述中心转轴柱对应调节齿轮二的顶侧和底侧插接有两组关于调节齿轮二中心对称的伸缩连接杆二，且伸缩连接杆二侧面外壁与调节齿轮二啮合，两组伸缩连接杆二分别延伸出中心转轴柱的两侧且均固定连接有可变弧型板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种预防布料边中差的调节装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该预防布料边中差的调节装置，在布料位移带动两组布料染色辊组件转动的同时，布料染色辊组件表面可变弧型板中的压力传感器会检测到布料挤压布料染色辊组件表面的压力值，即布料平展后的张力情况，且布料染色辊组件上设有两边和中间等距的多组可变弧型板，可检测布料两侧和中间张力以及压力情况，当布料染色辊组件上三处压力传感器检测到布料中有一处对布料染色辊组件的压力小时，会制动该处对应的调节电机带动调节齿轮一和调节齿轮二转动，由于两组伸缩连接杆一关于调节齿轮一中心对称、两组伸缩连接杆二关于调节齿轮二中心对称，从而使得两组调节齿轮一连接的可变弧型板以及两组调节齿轮二连接的可变弧型板向外移动，从而扩张布料染色辊组件此处的外围直径，且扩张范围在一厘米之内，从而调节布料的张力，保证布料两侧和中间的张力趋于相同，避免布料染色过程中出中边差情况。
[0013]2、该预防布料边中差的调节装置，染料箱底部内壁设置有两组搅拌机构，布料印染时可制动搅拌机构中的搅拌电机带动搅拌转轴转动，通过搅拌转轴带动搅拌叶转动，从而对染料箱中的染料进行搅拌形成动态，避免染料沉淀，影响染色均匀和上色效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种结构示意图；
[0015]图2为本专利技术染料箱剖视示意图；
[0016]图3为本专利技术布料染色辊组件形变示意图；
[0017]图4为本专利技术布料染色辊组件局部示意图；
[0018]图5为本专利技术调节装置结构示意图。
[0019]图中：1、染料箱；2、支撑底座；3、阻隔滤板；4、布料染色辊组件；5、搅拌机构；6、安装竖板；7、进料辊；8、出料辊；9、中心转轴柱；10、可变弧型板；11、搅拌转轴；12、搅拌电机；13、搅拌叶；14、调节电机；15、转动连接轴；16、调节齿轮一；17、调节齿轮二；18、伸缩连接杆一；19、伸缩连接杆二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种预防布料边中差的调节装置，包括染料箱1，染料箱1的底部外壁两侧固定安装有支撑底座2，染料箱1的内部靠近底侧设置有两组水平排列的布料染色辊组件4，布料染色辊组件4由中心转轴柱9和可变弧型板10组成，中心转轴柱9内部分为两边
和中间三等份的空腔，且空腔内部设置有调节装置，中心转轴柱9通过三组调节装置连接有多组可变弧型板10，且多组可变弧型板10围绕套设在中心转轴柱9的外围呈圆筒状，且可变弧型板10的表面固设有压力传感器。
[0022]染料箱1的顶端两侧均固定安装有两组安装竖板6，且染料箱1通过两端的两组安装竖板6分别转动安装有进料辊7和出料辊8。
[0023]染料箱1中的两组布料染色辊组件4与进料辊7和出料辊8呈上宽下窄的等腰梯形的四个角排列，印染时，布料贴合进料辊7的表面进入到染料箱1的内部进行染料，且布料依次贴合穿过两组布料染色辊组件4底部，使得布料呈水平状，之后贴合出料辊8进行出料，布料会形成顶部没封闭的等腰梯形。
[0024]染料箱1底部内壁设置有两组搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌转轴11、搅拌电机12和搅拌叶13，染料箱1的底部内壁转动安装有两组搅拌转轴11，且染料箱1的底部外壁对应搅拌转轴11的下方固定安装有输出轴与搅拌转轴11固连的搅拌电机12，搅拌转轴11的顶端固定套接有搅拌叶13，且染料时，可制动搅拌机构5中的搅拌电机12带动搅拌转轴11转动，通过搅拌转轴11带动搅拌叶13转动，从而对染料箱1中的染料进行搅拌形成动态，避免染料沉淀，影响染色均匀和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预防布料边中差的调节装置，包括染料箱(1)，所述染料箱(1)的底部外壁两侧固定安装有支撑底座(2)，其特征在于：所述染料箱(1)的内部靠近底侧设置有两组水平排列的布料染色辊组件(4)，所述布料染色辊组件(4)由中心转轴柱(9)和可变弧型板(10)组成，所述中心转轴柱(9)内部分为两边和中间三等份的空腔，且空腔内部设置有调节装置，所述中心转轴柱(9)通过三组调节装置连接有多组可变弧型板(10)，且多组可变弧型板(10)围绕套设在中心转轴柱(9)的外围呈圆筒状，且可变弧型板(10)的表面固设有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种预防布料边中差的调节装置，其特征在于：所述染料箱(1)的顶端两侧均固定安装有两组安装竖板(6)，且染料箱(1)通过两端的两组安装竖板(6)分别转动安装有进料辊(7)和出料辊(8)。3.根据权利要求2所述的一种预防布料边中差的调节装置，其特征在于：所述染料箱(1)中的两组布料染色辊组件(4)与进料辊(7)和出料辊(8)呈上宽下窄的等腰梯形的四个角排列。4.根据权利要求1所述的一种预防布料边中差的调节装置，其特征在于：所述染料箱(1)底部内壁设置有两组搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括搅拌转轴(11)、搅拌电机(12)和搅拌叶(13)，所述染料箱(1)的底部内壁转动安装有两组搅拌转轴(11)，且染料箱(1)的底部外壁对应搅拌转轴(11)的下方固定安装有输出轴与搅拌转轴(11)固连的搅拌电机(12)，所述搅拌转轴(11)的顶端固定套接有搅拌叶(13)。5.根据权利要求4所述的一种预防布料边中差的调节装置，其特征在于：所述染料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林军，陈可军，
申请(专利权)人：绍兴宝庆印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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