本发明专利技术涉及印染材料领域，且公开了一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，包括搅拌制物罐，所述搅拌制物罐的底部固定安装有支腿架，所述搅拌制物罐的顶端靠近侧边处固定连接有进料斗，所述搅拌制物罐的底端开设有出料孔，且出料孔中设置电磁阀，所述搅拌制物罐的内部设置有物料搅拌机构，所述物料搅拌机构分为主动搅拌组件和从动搅拌组件两个部分，该制备装置通过主动搅拌组件和从动搅拌组件两个部分从而对搅拌制物罐内部物料充分搅拌，物料充分溶合从而使制备出的发泡浆高牢度和高立体。溶合从而使制备出的发泡浆高牢度和高立体。溶合从而使制备出的发泡浆高牢度和高立体。
【技术实现步骤摘要】
一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置
[0001]本专利技术涉及印染材料领域，具体为一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置。
技术介绍
[0002]发泡浆又叫凸浆，于衣物印完后风干或70度热风烘干，用180度～185度烘100稍图案即可凸起，亦可将湿毛巾隔住，以熨斗压图案背面片刻，同各种颜色的凸浆，发泡浆本身不能单独使用，在使用时可按需要加入帮浆，植毛浆或弹性浆，但发泡浆用量不能小于50％，其中以加入帮浆而成本最低，以加入弹必浆而质量最好；所以发泡浆的质量好坏会影响纺织物印染的质量，传统的发泡浆制备装置中在，对于制备发泡浆原料的搅拌设备，搅拌构件结构单一，仅能在恒定的高度旋转，使得物料搅拌不充，为此我们提出了一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，包括搅拌制物罐，所述搅拌制物罐的底部固定安装有支腿架，所述搅拌制物罐的顶端靠近侧边处固定连接有进料斗，所述搅拌制物罐的底端开设有出料孔，且出料孔中设置电磁阀，所述搅拌制物罐的内部设置有物料搅拌机构，所述物料搅拌机构分为主动搅拌组件和从动搅拌组件两个部分。
[0005]优选的，所述搅拌制物罐的底侧部分为直径逐渐变小的锥型状，便于对物料搅拌后进行出料。
[0006]优选的，所述主动搅拌组件包括搅拌电机、主动转轴和搅拌叶组一，所述搅拌制物罐的顶端中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌制物罐的顶端外壁延伸至搅拌制物罐的内部，且搅拌电机的输出轴固定连接有主动转轴，所述主动转轴的底端延伸至搅拌制物罐的底端，所述主动转轴对应搅拌制物罐锥型底部的区域外表面上固定套接有多组搅拌叶组一。
[0007]优选的，所述主动转轴上靠近顶端处固定安装有主动齿轮，所述主动转轴上多组搅拌叶组一旋转范围直径从上到下依次减小。
[0008]优选的，所述从动搅拌组件包括十字横板、四组从动搅拌转轴、四组从动齿轮以及搅拌叶组二，所述主动转轴上对应主动齿轮的上方固定套接有十字横板，所述十字横板四组延伸端底部外壁均转动安装有从动搅拌转轴，且从动搅拌转轴的靠近顶端处固定套接有从动齿轮，四组所述从动齿轮均与中心处的主动齿轮啮合，所述从动搅拌转轴上固定安装有多组搅拌叶组二。
[0009]优选的，所述十字横板的四侧长度相同，多组搅拌叶组二在从动搅拌转轴竖向等距排列，四组从动搅拌转轴与多组搅拌叶组二位于多组搅拌叶组一的上方。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该高牢度高立体感发泡浆的制备装置，通过进料斗将发泡浆制备原料投入到搅拌制物罐中，之后启动位于搅拌制物罐顶端中心处的搅拌电机，从而通过搅拌电机带动主动转轴进行转动，此时主动转轴会带动主动齿轮和十字横板转动，十字横板的转动会带动四组从动搅拌转轴绕着主动转轴公转，且主动齿轮的转动会使得四侧的从动齿轮进行转动，从而通过从动齿轮带动从动搅拌转轴转动，使得从动搅拌转轴带动多组搅拌叶组二进行自转，同时主动转轴的转动会带动下方的多组搅拌叶组一进行转动，使得多组搅拌叶组一对搅拌制物罐锥型部分的物料进行充分搅拌，搅拌制物罐上部分四组从动搅拌转轴转动的同时再通过自身转动带动搅拌叶组二旋转，从而对搅拌制物罐内部物料充分搅拌，物料充分溶合从而使制备出的发泡浆高牢度和高立体。
[0012]2、该高牢度高立体感发泡浆的制备装置，搅拌制物罐的底侧部分为直径逐渐变小的锥型状，便于对搅拌后物料进行出料。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术搅拌制物罐剖视示意图；
[0015]图3为本专利技术物料搅拌机构结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌制物罐；2、支腿架；3、进料斗；4、出料孔；5、物料搅拌机构；6、主动搅拌组件；7、从动搅拌组件；8、搅拌电机；9、主动转轴；10、搅拌叶组一；11、主动齿轮；12、十字横板；13、从动搅拌转轴；14、从动齿轮；15、搅拌叶组二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，包括搅拌制物罐1，搅拌制物罐1的底部固定安装有支腿架2，搅拌制物罐1的顶端靠近侧边处固定连接有进料斗3，搅拌制物罐1的底端开设有出料孔4，且出料孔4中设置电磁阀，搅拌制物罐1的内部设置有物料搅拌机构5，物料搅拌机构5分为主动搅拌组件6和从动搅拌组件7两个部分。
[0019]搅拌制物罐1的底侧部分为直径逐渐变小的锥型状，便于对搅拌后物料进行出料。
[0020]主动搅拌组件6包括搅拌电机8、主动转轴9和搅拌叶组一10，搅拌制物罐1的顶端中心处固定安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴贯穿搅拌制物罐1的顶端外壁延伸至搅拌制物罐1的内部，且搅拌电机8的输出轴固定连接有主动转轴9，主动转轴9的底端延伸至搅拌制物罐1的底端，主动转轴9对应搅拌制物罐1锥型底部的区域外表面上固定套接有多组搅拌叶组一10，通过进料斗3将发泡浆制备原料投入到搅拌制物罐1中，之后启动位于搅拌制物罐1顶端中心处的搅拌电机8，从而通过搅拌电机8带动主动转轴9进行转动，主动转轴9的转动会带动下方的多组搅拌叶组一10进行转动，使得多组搅拌叶组一10对搅拌制物
罐1锥型部分的物料进行充分搅拌。
[0021]主动转轴9上靠近顶端处固定安装有主动齿轮11，主动转轴9上多组搅拌叶组一10旋转范围直径从上到下依次减小，使得多组搅拌叶组一10可以契合搅拌制物罐1的底侧部分，同时9的转动可带动主动齿轮11进行转动。
[0022]从动搅拌组件7包括十字横板12、四组从动搅拌转轴13、四组从动齿轮14以及搅拌叶组二15，主动转轴9上对应主动齿轮11的上方固定套接有十字横板12，十字横板12四组延伸端底部外壁均转动安装有从动搅拌转轴13，且从动搅拌转轴13的靠近顶端处固定套接有从动齿轮14，四组从动齿轮14均与中心处的主动齿轮11啮合，从动搅拌转轴13上固定安装有多组搅拌叶组二15，主动转轴9的转动也会带动主动齿轮11和十字横板12转动，十字横板12的转动会带动四组从动搅拌转轴13绕着主动转轴9公转，且主动齿轮11的转动会使得四侧的从动齿轮14进行转动，从而通过从动齿轮14带动从动搅拌转轴13转动，使得从动搅拌转轴13带动多组搅拌叶组二15进行自转，同时主动转轴9的转动会带动下方的多组搅拌叶组一10进行转动，使得多组搅拌叶组一10对搅拌制物罐1锥型部分的物料进行充分搅拌，搅拌制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，包括搅拌制物罐(1)，所述搅拌制物罐(1)的底部固定安装有支腿架(2)，其特征在于：所述搅拌制物罐(1)的顶端靠近侧边处固定连接有进料斗(3)，所述搅拌制物罐(1)的底端开设有出料孔(4)，且出料孔(4)中设置电磁阀，所述搅拌制物罐(1)的内部设置有物料搅拌机构(5)，所述物料搅拌机构(5)分为主动搅拌组件(6)和从动搅拌组件(7)两个部分。2.根据权利要求1所述的一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，其特征在于：所述搅拌制物罐(1)的底侧部分为直径逐渐变小的锥型状。3.根据权利要求2所述的一种高牢度高立体感发泡浆的制备装置，其特征在于：所述主动搅拌组件(6)包括搅拌电机(8)、主动转轴(9)和搅拌叶组一(10)，所述搅拌制物罐(1)的顶端中心处固定安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出轴贯穿搅拌制物罐(1)的顶端外壁延伸至搅拌制物罐(1)的内部，且搅拌电机(8)的输出轴固定连接有主动转轴(9)，所述主动转轴(9)的底端延伸至搅拌制物罐(1)的底端，所述主动转轴(9)对应搅拌制物罐(1)锥型底部的区域外表面上固定套接有多组搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：章剑丰，蒋春来，
申请(专利权)人：绍兴宝庆印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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