一种不锈钢切削液的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢切削液的搅拌釜，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有盖板且底部设置有支撑腿，所述盖板上设置有电动机，所述电动机下端连接有驱动轴，所述驱动轴活动穿过盖板且底部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧啮合有两组从动齿轮，所述从动齿轮下端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述从动齿轮外侧啮合有行星齿圈，所述装置本体下端设置有支撑圈且支撑圈上安装有导流架，所述导流架中心设置有放置槽且放置槽内活动安装有过滤板，由此，能够实现对不锈钢切削液的充分搅拌和对成本及能耗的有效控制，增加装置的实用性，同时能够实现对不锈钢切削液的快速过滤处理，提高了不锈钢切削液的生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢切削液的搅拌釜


[0001]本技术涉及一种切削液的搅拌釜，特别是涉及一种不锈钢切削液的搅拌釜，属于切削液搅拌


技术介绍

[0002]不锈钢水性切削液是一种高性能的半合成金属加工液，用作不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工，除了含铁金属外，亦适合半导体材料，光学玻璃，人造宝石的精加，不锈钢水性切削液一般通过搅拌釜制成。
[0003]现有技术中公开号为：CN 214862605 U的技术专利提出的一种制备不锈钢水性切削液的高效搅拌釜，其通过第一搅拌桨使内筒体内的物料进行定向流动，第二搅拌桨使内筒体外的物料进行定向流动，由于第一搅拌桨和第二搅拌桨的扩口端处于相对位置，物料形成回流，从而提高了物料混合速度，提高了工作效率，但是其需要通过三组电动机分别驱动不同的搅拌桨进行工作，制造成本和后期维护成本较高，长期使用会造成电力资源消耗大，内筒和外筒之间的切削液相对流动会产生一定的冲击力，容易对装置平稳性有一定的影响，同时，其搅拌后不能对不锈钢切削液进行过滤，易导致切削液内部杂质无法排出，导致不锈钢切削液的生产质量降低且影响正常使用，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢切削液的搅拌釜，该一种不锈钢切削液的搅拌釜能够实现对不锈钢切削液的充分搅拌和对成本及能耗的有效控制，也能实现对不锈钢切削液的快速过滤处理，解决了现有技术中搅拌釜制造成本和后期维护成本较高的问题，同时解决了搅拌后不能对不锈钢切削液进行过滤的问题。<br/>[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种不锈钢切削液的搅拌釜，包括装置本体，所述装置本体顶部设置有盖板且底部设置有支撑腿，所述盖板上设置有电动机，所述电动机下端连接有驱动轴，所述驱动轴活动穿过盖板且底部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧啮合有两组从动齿轮，所述从动齿轮下端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述从动齿轮外侧啮合有行星齿圈，所述装置本体下端设置有支撑圈且支撑圈上安装有导流架，所述导流架中心设置有放置槽且放置槽内活动安装有过滤板。
[0007]进一步的，所述驱动轴上转动套设有连接板，所述连接板位于盖板与驱动齿轮之间。
[0008]进一步的，所述从动齿轮上端设置有转动轴，所述转动轴转动贯穿连接板且顶部设有限位圈。
[0009]进一步的，所述行星齿圈与盖板固定连接且行星齿圈与驱动齿轮中心线位置相同。
[0010]进一步的，所述行星齿圈的外径小于装置本体的内径。
[0011]进一步的，所述装置本体底部设置有出液口，所述出液口位于过滤板下端且内部设有控制阀。
[0012]进一步的，所述电动机外侧设置有固定架且固定架与盖板固定连接，所述驱动轴与盖板连接处套设有轴承。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过装置内设置有驱动齿轮、从动齿轮和行星齿圈，使用时通过电动机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮电动搅拌轴与搅拌叶转动且驱动齿轮在行星齿圈内移动，能够实现对不锈钢切削液的充分搅拌和对成本及能耗的有效控制，解决了投入成本高、资源消耗大和后期对于电动机的维护保养费时费力的问题。
[0015]2、本技术通过装置内设置有导流架和过滤板，使用时通过导流架将搅拌均匀的不锈钢切削液引入过滤板上，经过过滤板的过滤后不锈钢切削液从出液口排出，能够实现对不锈钢切削液的快速过滤处理，提高了不锈钢切削液的生产质量，解决了不锈钢切削液搅拌后存在少量颗粒物和杂质，易影响生产质量和使用的问题
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为按照本技术的一种不锈钢切削液的搅拌釜的整体结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的一种不锈钢切削液的搅拌釜的装置本体内部剖视图；
[0020]图3为按照本技术的一种不锈钢切削液的搅拌釜的局部结构分解图；
[0021]图4为按照本技术的一种不锈钢切削液的搅拌釜的导流架结构分解图。
[0022]图中：1、装置本体；2、盖板；3、支撑腿；4、电动机；5、驱动轴；6、连接板；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、转动轴；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、行星齿圈；13、支撑圈；14、导流架；15、放置槽；16、过滤板；17、出液口；18、控制阀；19、轴承；20、限位圈；21、固定架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图4所示，本实施例提供的设计一种不锈钢切削液的搅拌釜，包括装置本体1，装置本体1顶部设置有盖板2且底部设置有支撑腿3，盖板2上设置有电动机4，电动机4下端连接有驱动轴5，驱动轴5活动穿过盖板2且底部固定有驱动齿轮7，驱动齿轮7两侧啮合有两组从动齿轮8，从动齿轮8下端固定有搅拌轴10，搅拌轴10上设置有搅拌叶11，从动齿轮8外侧啮合有行星齿圈12，装置本体1下端设置有支撑圈13且支撑圈13上安装有导流架14，导流架14中心设置有放置槽15且放置槽15内活动安装有过滤板16。
[0025]较佳的，驱动轴5上转动套设有连接板6，连接板6位于盖板2与驱动齿轮7之间，便于连接板6与驱动轴5转动连接。
[0026]较佳的，从动齿轮8上端设置有转动轴9，转动轴9转动贯穿连接板6且顶部设有限位圈20，增加从动齿轮8和转动轴9的稳定性。
[0027]较佳的，行星齿圈12与盖板2固定连接且行星齿圈12与驱动齿轮7中心线位置相同，便于行星齿圈12带动从动齿轮8运动。
[0028]较佳的，行星齿圈12的外径小于装置本体1的内径，便于行星齿圈12插接在装置本体1内圈中。
[0029]较佳的，装置本体1底部设置有出液口17，出液口17位于过滤板16下端且内部设有控制阀18，便于控制不锈钢切削液排出。
[0030]较佳的，电动机4外侧设置有固定架21且固定架21与盖板2固定连接，驱动轴5与盖板2连接处套设有轴承19，增加电动机4的稳定性，同时避免驱动轴5与盖板2之间磨损严重。
[0031]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，首先将装置本体1接通外部电源，在装置本体1内加入不锈钢切削液，控制电动机4工作，电动机4通过驱动轴5带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动下端搅拌轴10和搅拌叶11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢切削液的搅拌釜，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部设置有盖板(2)且底部设置有支撑腿(3)，所述盖板(2)上设置有电动机(4)，所述电动机(4)下端连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)活动穿过盖板(2)且底部固定有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)两侧啮合有两组从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)下端固定有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上设置有搅拌叶(11)，所述从动齿轮(8)外侧啮合有行星齿圈(12)，所述装置本体(1)下端设置有支撑圈(13)且支撑圈(13)上安装有导流架(14)，所述导流架(14)中心设置有放置槽(15)且放置槽(15)内活动安装有过滤板(16)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切削液的搅拌釜，其特征在于，所述驱动轴(5)上转动套设有连接板(6)，所述连接板(6)位于盖板(2)与驱动齿轮(7)之间。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：新美科工业产品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：