一种高速动力混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶生产设备技术领域，具体是一种高速动力混合机，包括固定于车间地面的龙门架，且龙门架的下方设置有敞口储料罐，所述龙门架的顶端安装有混料组件，且龙门架靠近敞口储料罐的一端设置有固定组件；所述混料组件包括设置于龙门架下方的托架，且托架的中轴线处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有混合主杆，且混合主杆的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌主杆，多个搅拌主杆上均固定连接有螺旋筋，所述托架的底端固定安装有阔口端盖；本实用新型专利技术中混料组件与敞口储料罐的可分离设计，使得该混料组件能够搭配多个敞口储料罐进行工作，有利于提高工作效率，并且方便对于混料组件的维护、检修。检修。检修。

【技术实现步骤摘要】
一种高速动力混合机


[0001]本技术涉及硅胶生产设备
，具体是一种高速动力混合机。

技术介绍

[0002]硅胶在日常生活中有着广泛的应用，硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶在生产过程中需要对原料进行混合处理，从而需要用到混合装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]目前硅胶原料的搅拌装置，是将原料加入罐体中，并利用装置上的搅拌部件进行搅拌，通常罐体与搅拌部件为一体式设计，导致在搅拌前后，需要经过较长时间停机，以进行上下料，进而整体的加工效率不够理想；并且搅拌部件位于罐体内部，不方便后续的维护、检修。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速动力混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种高速动力混合机，包括固定于车间地面的龙门架，且龙门架的下方设置有敞口储料罐，所述龙门架的顶端安装有混料组件，且龙门架靠近敞口储料罐的一端设置有固定组件；
[0007]所述混料组件包括设置于龙门架下方的托架，且托架的中轴线处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有混合主杆，且混合主杆的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌主杆，多个搅拌主杆上均固定连接有螺旋筋，所述托架的底端固定安装有阔口端盖，且阔口端盖靠近顶部的内径与敞口储料罐的外径相匹配，所述阔口端盖的中心处开设有安装口，且安装口的圆周内壁开设有环形托槽，所述环形托槽的内壁通过轴承转动连接有转环盘，且转环盘上通过轴承转动连接有多个辅助侧杆，多个辅助侧杆上固定连接有均匀分布的支杆，且支杆与搅拌主杆交错分布，多个所述辅助侧杆靠近顶部的一端均键连接有从动齿轮，且多个从动齿轮与主动齿盘相啮合。
[0008]优选的，所述阔口端盖的顶部外壁一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴键连接有驱动齿轮，所述转环盘的顶部固定安装有外齿环，且外齿环与驱动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述托架与龙门架顶端之间固定安装有液压杆。
[0010]优选的，所述龙门架靠近托架一端的两个内侧壁上均固定安装有导向套筒，且托架两个外侧壁底端均固定安装有导向杆，所述导向杆与导向套筒形成滑动配合。
[0011]优选的，所述敞口储料罐的底端四角均安装有万向轮。
[0012]优选的，所述固定组件包括两个固定安装于龙门架上的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的延伸杆端部均固定连接有插块。
[0013]优选的，所述敞口储料罐的圆周外壁两侧均固定连接有水平设置的插筒，且插块的外径与插筒的内壁相匹配。
[0014]本技术通过改进在此提供一种高速动力混合机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术中混料组件与敞口储料罐的可分离设计，使得该混料组件能够搭配多个敞口储料罐进行工作，有利于提高工作效率，并且方便对于混料组件的维护、检修；
[0016]其二：本技术利用设置的混料组件，可在后续液压杆的作用下，伸入储料管中，具体混合时，先通过驱动电机带动混合主杆以及多个搅拌主杆、螺旋筋转动，对物料进行掺混处理；同时，经过主动齿盘与从动齿轮的传动作用，带动多个辅助侧杆相向转动，从而有效提高对物料的搅拌混合效率；
[0017]其三：本技术利用设置的旋转电机，能够经过驱动齿轮和外齿环的传动作用，带动转环盘缓速与混合主杆相向转动，进而可实现辅助侧杆在自转的同时，以混合主杆为中心进行公转，从而有效提高了搅拌范围、增强对物料的混合效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的混合主杆立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的辅助侧杆立体结构示意图；
[0022]图4是本技术的转盘半剖结构示意图；
[0023]图5是本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、龙门架；2、主动齿盘；3、导向杆；4、从动齿轮；5、转环盘；6、辅助侧杆；7、混合主杆；8、万向轮；9、插筒；10、电动伸缩杆；11、插块；12、敞口储料罐；13、阔口端盖；131、环形托槽；14、导向套筒；15、旋转电机；16、托架；17、液压杆；18、驱动电机；19、搅拌主杆；20、螺旋筋；21、支杆；22、驱动齿轮；23、外齿环。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种高速动力混合机，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种高速动力混合机，包括固定于车间地面的龙门架1，且龙门架1的下方设置有敞口储料罐12，龙门架1的顶端安装有混料组件，且龙门架1靠近敞口储料罐12的一端设置有固定组件；
[0029]混料组件包括设置于龙门架1下方的托架16，且托架16的中轴线处固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴通过联轴器连接有混合主杆7，且混合主杆7的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌主杆19，多个搅拌主杆19上均固定连接有螺旋筋20，托架16的底端固定安装有阔口端盖13，且阔口端盖13靠近顶部的内径与敞口储料罐12的外径相
匹配，阔口端盖13的中心处开设有安装口，且安装口的圆周内壁开设有环形托槽131，环形托槽131的内壁通过轴承转动连接有转环盘5，且转环盘5上通过轴承转动连接有多个辅助侧杆6，多个辅助侧杆6上固定连接有均匀分布的支杆21，且支杆21与搅拌主杆19交错分布，多个辅助侧杆6靠近顶部的一端均键连接有从动齿轮4，且多个从动齿轮4与主动齿盘2相啮合。
[0030]借由上述结构，利用设置的混料组件，可在后续液压杆17的作用下，伸入敞口储料罐12中，具体混合时，先通过驱动电机18带动混合主杆7以及多个搅拌主杆19、螺旋筋20转动，对物料进行掺混处理；同时，经过主动齿盘2与从动齿轮4的传动作用，带动多个辅助侧杆6相向转动，从而有效提高对物料的搅拌混合效率。
[0031]进一步的，阔口端盖13的顶部外壁一侧固定安装有旋转电机15，且旋转电机15的输出轴键连接有驱动齿轮22，转环盘5的顶部固定安装有外齿环23，且外齿环23与驱动齿轮22相啮合，旋转电机15的转动方向与驱动电机18的转动方向相同，以实现转环盘5与驱动电机18相向转动。
[0032]借由上述结构，利用设置的旋转电机15，能够经过驱动齿轮22和外齿环23的传动作用，带动转环盘5缓速与混合主杆7相向转动，进而可实现辅助侧杆6在自转的同时，以混合主杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速动力混合机，包括固定于车间地面的龙门架(1)，且龙门架(1)的下方设置有敞口储料罐(12)，其特征在于：所述龙门架(1)的顶端安装有混料组件，且龙门架(1)靠近敞口储料罐(12)的一端设置有固定组件；所述混料组件包括设置于龙门架(1)下方的托架(16)，且托架(16)的中轴线处固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴通过联轴器连接有混合主杆(7)，且混合主杆(7)的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的搅拌主杆(19)，多个搅拌主杆(19)上均固定连接有螺旋筋(20)，所述托架(16)的底端固定安装有阔口端盖(13)，且阔口端盖(13)靠近顶部的内径与敞口储料罐(12)的外径相匹配，所述阔口端盖(13)的中心处开设有安装口，且安装口的圆周内壁开设有环形托槽(131)，所述环形托槽(131)的内壁通过轴承转动连接有转环盘(5)，且转环盘(5)上通过轴承转动连接有多个辅助侧杆(6)，多个辅助侧杆(6)上固定连接有均匀分布的支杆(21)，且支杆(21)与搅拌主杆(19)交错分布，多个所述辅助侧杆(6)靠近顶部的一端均键连接有从动齿轮(4)，且多个从动齿轮(4)与主动齿盘(2)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种高速动力混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜超，邹浪，赵武略，
申请(专利权)人：惠州市众恺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：