本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，包括釜体，所述釜体顶部设置有釜盖，所述釜盖上安装有电动机，所述电动机的底部连接有转轴，所述转轴外侧安装有多组呈首尾连接的螺旋叶片，所述转轴侧面通过连接杆与固定杆连接，所述固定杆上安装有若干搅拌桨，所述釜体内壁安装有温度传感器，所述釜体外壁设置有保温机构。本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过在转轴外侧设置螺旋叶片组成翻料机构，在对粉末涂料进行混合搅拌的过程中，在螺旋叶片的配合下可以带动底部的物料向上翻动，从而实现对物料的翻搅目的，解决了普通的搅拌机构仅能对物料进行简易搅拌，处于不同高度的物料相互之间不流动的问题，从而有效提高了混合均匀性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及粉末涂料搅拌设备
，具体为一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前，粉末涂料在制备的过程中需要对原材料进行混合搅拌均匀处理。公开号CN212651728U3提出一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，包括装置主体、直角架、过滤筛、伸缩臂和支撑架，所述装置主体内部的两侧皆安装有直角架，且直角架一侧的内壁上设置有拆装结构，并且拆装结构内部的一侧安装有过滤筛，所述装置主体内部的一端固定有搅拌箱，且搅拌箱底端的一侧安装有物料阀，所述装置主体顶端的两侧皆固定有伸缩臂，且伸缩臂顶端的一侧安装有驱动电机，当凸轮块的凸起面与弧形板接触时，将使弧形板向下移动，此时伸缩臂呈压缩状态，则可带动搅拌轴和清扫刷在搅拌箱的内部上下移动，从而清扫刷不断的在搅拌箱的内壁上来回清扫，增强装置的清洗能力，可是该装置在使用过程中仅能对物料进行搅拌处理，位于不同高度的物料无法在搅拌时交换位置，导致搅拌过程中上下层的物料容易不均匀，从而降低了物料的质量。为此，我们提出一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，包括釜体，所述釜体顶部设置有釜盖，所述釜盖上安装有电动机，所述电动机的底部连接有转轴，所述转轴外侧安装有多组呈首尾连接的螺旋叶片，所述转轴侧面通过连接杆与固定杆连接，所述固定杆上安装有若干搅拌桨，所述釜体内壁安装有温度传感器，所述釜体外壁设置有保温机构。
[0005]优选的，所述釜体底部设置有支撑柱。
[0006]优选的，所述釜体侧面设置有进料斗，所述进料斗顶部铰接有顶盖。
[0007]优选的，所述釜体底部设置有出料阀，所述出料阀上侧设置有下料斗，所述下料斗中部通孔内安装有分料轮。
[0008]优选的，所述保温机构包括外侧的保温层和内侧的导热层，所述导热层内设置有螺旋分布的电热丝。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在转轴外侧设置螺旋叶片组成翻料机构，在对粉末涂料进行混合搅拌的过程中，在螺旋叶片的配合下可以带动底部的物料向上翻动，从而实现对物料的翻搅目的，解决了普通的搅拌机构仅能对物料进行简易搅拌，处于不同高度的物料相互之间不流动的问题，从而有效提高了混合均匀性，通过在釜体内壁安装温度
传感器，可以实时监测釜体内部的加工温度，同时可以在电热丝的作用下对釜体进行整体加热，保证釜体的加工环境温度，可以避免在寒冷环境工作时外界温度影响物料的搅拌混合效果。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术保温机构的结构示意图。
[0012]图中：1釜体、11釜盖、12支撑柱、13进料斗、14电动机、15转轴、16螺旋叶片、17连接杆、18固定杆、19搅拌桨、2下料斗、21分料轮、22出料阀、23温度传感器、24保温层、25导热层、26电热丝。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，包括釜体1，釜体1顶部设置有釜盖11，釜盖11上安装有电动机14，电动机14的底部连接有转轴15，转轴15通过轴承与釜盖11转动连接，转轴15外侧安装有多组呈首尾连接的螺旋叶片16，转轴15侧面通过连接杆17与固定杆18连接，固定杆18上安装有若干搅拌桨19，通过在转轴15外侧设置螺旋叶片16组成翻料机构，在对粉末涂料进行混合搅拌的过程中，在螺旋叶片16的配合下可以带动底部的物料向上翻动，从而实现对物料的翻搅目的，解决了普通的搅拌机构仅能对物料进行简易搅拌，处于不同高度的物料相互之间不流动的问题，从而有效提高了混合均匀性。
[0015]釜体1内壁安装有温度传感器23，釜体1外壁设置有保温机构，通过在釜体1内壁安装温度传感器23，可以实时监测釜体1内部的加工温度，同时可以在电热丝26的作用下对釜体1进行整体加热，保证釜体1的加工环境温度，可以避免在寒冷环境工作时外界温度影响物料的搅拌混合效果。
[0016]进一步的，釜体1底部设置有支撑柱12，在支撑柱12的作用下对釜体1进行稳定支撑。
[0017]进一步的，釜体1侧面设置有进料斗13，进料斗13顶部铰接有顶盖，使用时，将对应的物料或者混合剂从进料斗13加入至釜体1内进行后续混合工作。
[0018]进一步的，釜体1底部设置有出料阀22，出料阀22上侧设置有下料斗2，下料斗2中部通孔内安装有分料轮21，分料轮21外侧均匀分布有隔板，且分料轮21通过转轴与釜体1内壁转动连接。
[0019]进一步的，保温机构包括外侧的保温层24和内侧的导热层25，导热层25内设置有螺旋分布的电热丝26，电热丝26与电加热器配合使用，在通过温度传感器23监测到釜体1内部温度低于标准混合温度时，通过开关启动电热丝26对釜体1主体进行加热至合适的温度范围，并且在保温层24的作用下可以避免热量外泄，提高保温效果。
[0020]工作原理：
[0021]该种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，具体使用时，将对应的物料或混合剂从进料斗13加入至釜体1内部，接着通过开关启动电动机14，电动机14驱动转轴15转动的同时带动螺旋叶片16同步旋转，与此同时转轴15通过连接杆17带动固定杆18和搅拌桨19对釜体1内部的物料进行搅拌混合，一方面通过螺旋叶片16对物料进行搅拌混合，另一方面在多个螺旋叶片16的作用下形成类似绞龙输料效果，使得位于釜体1下部区域的物料可以自动向上运输，进而使得上下层的物料可以进行交换，从而提高了物料的搅拌均匀性，有效提高了对粉末涂料的加工效果。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有釜盖(11)，所述釜盖(11)上安装有电动机(14)，所述电动机(14)的底部连接有转轴(15)，所述转轴(15)外侧安装有多组呈首尾连接的螺旋叶片(16)，所述转轴(15)侧面通过连接杆(17)与固定杆(18)连接，所述固定杆(18)上安装有若干搅拌桨(19)，所述釜体(1)内壁安装有温度传感器(23)，所述釜体(1)外壁设置有保温机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用均匀搅拌装置，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有支撑柱(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺彪，刘艳泽，梁涛，刘艳学，
申请(专利权)人：霸州市奥翔塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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