本申请提供有一种粉末涂料生产用高效干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐顶部开口处通过螺栓连接有顶盖，底部开口处通过螺栓连接有底盖，所述顶盖左侧镶嵌有一套碎料器，所述干燥罐中部设置有一套循环翻料器，所述循环翻料器上端固定有一套碾料器，所述碾料器下方的干燥罐内壁上固定有一套过滤板，所述干燥罐下部设置有一组干燥器，所述干燥罐内壁底部设置有一套集料盘，通过碎料器可对结块的粉末物料进行破碎作业，通过碾料器与过滤板的配合，可对经过破碎工序的粉末涂料进行挤压碾碎作业，循环翻料器可对落到干燥罐底部的粉末涂料在垂直方向上做循环翻动，干燥器多层设置，便于循环翻动的粉末涂料多次经过干燥器，利于涂料进行充分干燥。行充分干燥。行充分干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用高效干燥装置
[0001]本公开涉及干燥装置
，具体涉及一种粉末涂料生产用高效干燥装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂料。
[0003]根据申请号202121315954.3，本申请公开了一种粉末涂料生产用高效干燥装置，包括筒体以及安装在筒体上的螺旋驱动组件，所述螺旋驱动组件的螺旋轴外侧套设有加热筒组件，螺旋轴向上抽提物料的过程中，加热筒组件对抽提的物料加热干燥，加热筒组件通过支撑杆安装在筒体的底板上，且加热筒组件的外侧设置有筛分组件，阻隔粉末涂料里的结块物料。
[0004]现有的粉末涂料干燥装置仅对粉末涂料中的结块物料进行阻隔，未对其进行破碎等处理，导致需要手动拿出结块物料，如若结块物料过多时，将导致筛网的阻塞，影响干燥过程的进行，且拿出结块物料的过程需要停机，降低了工作效率，也增加了工人的劳动强度，为此，我们提出一种可对结块物料进行粉碎作业的粉末物料干燥装置。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种粉末涂料生产用高效干燥装置。
[0006]一种粉末涂料生产用高效干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐顶部开口处通过螺栓连接有顶盖，底部开口处通过螺栓连接有底盖，所述顶盖左侧镶嵌有一套碎料器，所述底盖左侧镶嵌有出料管，底面边缘处均布有四套支腿，所述出料管上插接有挡板，所述干燥罐中部设置有一套循环翻料器，所述循环翻料器上端固定有一套碾料器，所述碾料器下方的干燥罐内壁上固定有一套过滤板，所述过滤板设置成截面为W型的圆盘，表面均布有若干通孔，所述干燥罐下部设置有一组干燥器，所述干燥器设置有多层，每层交错设置，所述干燥罐内壁底部设置有一套集料盘，所述集料盘设置成漏斗状。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述碎料器由碎料筒、碎料电机、碎料转轴、旋转刀片和固定刀片组成，所述碎料筒与顶盖固定连接，且内部通过两层转轴支架连接有一套碎料转轴，所述碎料转轴顶端连接有碎料电机，所述碎料电机顶部固定有导料伞，所述碎料转轴上固定有多层旋转刀片，每层旋转刀片设置有四套，均布在碎料转轴上，且多层旋转刀片的间隙中均设置有固定刀片，每层固定刀片设置有四片，均布在碎料筒内壁上。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述碾料器由碾料辊和翻料板组成，所述碾
料辊表面均布有若干凸块，且碾料辊两端通过滚动轴承与两套第一固定板连接，两套第一固定板固定在碾料转板上，所述碾料转板中部设置有固定套筒，所述固定套筒固定在循环翻料器上的翻料绞龙上，所述碾料转板另一侧通过两套第二固定板固定有翻料板，所述翻料板上均布有若干导料孔。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述循环翻料器由翻料绞龙、翻料电机和翻料筒组成，所述翻料绞龙两端通过滚动轴承与顶盖和底盖连接，且翻料绞龙顶端与翻料电机连接，所述翻料电机固定在顶盖上表面，所述翻料绞龙上套接有翻料筒，所述翻料筒顶部外壁固定有导料盘，所述导料盘设置成伞状，且上表面均布有四片第二连接板，四片第二连接板的另一段与第二安装环固定，所述第二安装环固定在干燥罐内壁上。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述翻料绞龙底部固定有一片排料板，所述排料板与集料盘上表面相贴合。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述干燥器由导料环和加热管组成，所述导料环截面设置成伞状，且环形设置，所述导料环多套组合，两两间通过第一连接板连接，并通过第一连接板与第一安装环连接，所述第一安装环固定在干燥罐内壁上，所述干燥器设置有多层，每层导料环数量不等，且上下两层导料环交错设置，所述导料环下表面通过加热管支架固定有加热管。
[0012]综上所述，本申请公开有一种粉末涂料生产用高效干燥装置。
[0013]有益效果：
[0014]通过碎料器的设置，可对结块的粉末物料进行破碎作业，便于进料顺畅的同时也利于下一步的碾碎作业，通过碾料器与过滤板的配合，在循环翻料器提供动力的前提下，可对经过破碎工序的粉末涂料进行挤压碾碎作业，便于进一步使结块的粉末涂料粉末化，便于粉末涂料充分进行干燥，碾压成粉末的涂料通过过滤板落到干燥罐下部进行干燥作业，循环翻料器可对落到干燥罐底部的粉末涂料在垂直方向上做循环翻动，便于粉末涂料进行均匀且充分的干燥，干燥器多层设置，便于循环翻动的粉末涂料多次经过干燥器，利于涂料进行充分干燥。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1是本申请一种粉末涂料生产用高效干燥装置的剖视示意图；
[0017]图2是本申请中碎料器的剖视结构示意图；
[0018]图3是本申请中转轴支架的结构示意图；
[0019]图4是本申请中碾料器的结构示意图；
[0020]图5是本申请中干燥器的结构示意图；
[0021]图6是本申请中循环翻料器的结构示意图；
[0022]图7是本申请中翻料筒的结构示意图。
[0023]图中：1、碎料器；2、顶盖；3、碾料器；4、循环翻料器；5、干燥罐；6、支腿；7、底盖；8、出料管；9、集料盘；10、干燥器；11、过滤板；12、导料伞；13、碎料筒；14、碎料电机；15、旋转刀片；16、碎料转轴；17、转轴支架；18、固定刀片；19、碾料转板；20、固定套筒；21、第二固定板；
22、翻料板；23、导料孔；24、碾料辊；25、凸块；26、第一固定板；27、第一安装环；28、第一连接板；29、加热管支架；30、加热管；31、导料环；32、翻料电机；33、翻料绞龙；34、排料板；35、翻料筒；36、导料盘；37、第二安装环；38、第二连接板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中粉末涂料干燥设备在干燥过程中仅对粉末涂料中的结块物料进行阻隔，未对其进行破碎等处理，导致需要手动拿出结块物料，如若结块物料过多时，将导致筛网的阻塞，影响干燥过程的进行，且拿出结块物料的过程需要停机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用高效干燥装置，包括干燥罐(5)，其特征在于：所述干燥罐(5)顶部开口处通过螺栓连接有顶盖(2)，底部开口处通过螺栓连接有底盖(7)，所述顶盖(2)左侧镶嵌有一套碎料器(1)，所述底盖(7)左侧镶嵌有出料管(8)，底面边缘处均布有四套支腿(6)，所述出料管(8)上插接有挡板，所述干燥罐(5)中部设置有一套循环翻料器(4)，所述循环翻料器(4)上端固定有一套碾料器(3)，所述碾料器(3)下方的干燥罐(5)内壁上固定有一套过滤板(11)，所述过滤板(11)设置成截面为W型的圆盘，表面均布有若干通孔，所述干燥罐(5)下部设置有一组干燥器(10)，所述干燥器(10)设置有多层，每层交错设置，所述干燥罐(5)内壁底部设置有一套集料盘(9)，所述集料盘(9)设置成漏斗状。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用高效干燥装置，其特征在于：所述碎料器(1)由碎料筒(13)、碎料电机(14)、碎料转轴(16)、旋转刀片(15)和固定刀片(18)组成，所述碎料筒(13)与顶盖(2)固定连接，且内部通过两层转轴支架(17)连接有一套碎料转轴(16)，所述碎料转轴(16)顶端连接有碎料电机(14)，所述碎料电机(14)顶部固定有导料伞(12)，所述碎料转轴(16)上固定有多层旋转刀片(15)，每层旋转刀片(15)设置有四套，均布在碎料转轴(16)上，且多层旋转刀片(15)的间隙中均设置有固定刀片(18)，每层固定刀片(18)设置有四片，均布在碎料筒(13)内壁上。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用高效干燥装置，其特征在于：所述碾料器(3)由碾料辊(24)和翻料板(22)组成，所述碾料辊(24)表面均布有若干凸块(25)，且碾料辊(24)两端通过滚动轴承与两套第一固定板(26)连接，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺彪，刘艳泽，梁涛，刘艳学，
申请(专利权)人：霸州市奥翔塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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