本实用新型专利技术公开了一种自动定量加料装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上方设有储料槽，所述出储料槽下方中部设有导料槽，所述第一支撑架位于储料槽下方设有安装板，所述安装板远离第一支撑架一侧设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿安装板与推板固定连接，所述推板远离液压缸一侧下端设有挡板，所述安装板位于通槽两侧均设有轴承座，所述轴承座上设有轴杆，两个所述轴杆中部设有称重槽，所述支撑板上方远离第一支撑架一侧设有第一电机，所述称重槽内设有承重板，所述承重板下方设有重量传感器。该种加料装置结构简单，加料比重便于控制，降低了人力物力的同时，有效的提高了粉末涂料的成品质量。的成品质量。的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定量加料装置
[0001]本公开涉及粉末涂料加工
，具体涉及一种自动定量加料装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料主要以固体树脂、颜料、填充料及辅助剂融合而成的粉末状固体，具有无毒害、材料利用率高、附着力强等特性，被广泛应用于船舶工业、管道工业及汽车制造业等各大领域。现有粉末涂料在生产加工的过程中，需要将固体树脂、颜料、助剂、填料注入搅拌装置内部，传统的注料均是通过人工倒料，人工倒料的方式，一方面费时费力，增加工人工作强度，另一方面倒料比重无法准确控制，导致粉末涂料质量下降，降低产品合格率。为此，我们提出了一种自动定量加料装置。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动定量加料装置。
[0004]第一方面，本申请提供了一种自动定量加料装置，包括：
[0005]第一支撑架，所述第一支撑架上方设有储料槽，所述出储料槽下方中部设有导料槽，所述第一支撑架位于储料槽下方设有安装板，所述安装板远离第一支撑架一侧设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿安装板与推板固定连接，所述推板远离液压缸一侧下端设有挡板，所述导料槽上开设有与挡板相匹配的导向槽，所述导料槽下方设有支撑板，所述支撑板位于第一支撑架中部设有通槽，所述支撑板位于通槽两侧均设有轴承座，所述轴承座上设有轴杆，两个所述轴杆中部设有称重槽，所述支撑板上方远离第一支撑架一侧设有第一电机，所述第一电机旋转轴与轴杆固定连接，所述称重槽内设有承重板，所述承重板下方设有重量传感器。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，靠近所述第一电机一侧轴杆两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与推板以及安装板固定连接。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支撑架一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架上端设有进料槽，所述进料槽下方与螺旋传输筒相连通，所述螺旋传输筒下方设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯螺旋传输筒与螺旋传输杆固定连接，所述螺旋传输杆上设有螺旋传输叶，所述螺旋传输筒远离第二电机一端设有下料筒。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支撑架下方设有两个加强杆。
[0009]综上所述，本技术方案具体公开了一种自动定量加料装置，该装置通过螺旋传输叶可对进料槽内部粉粉末涂料进行传输，使粉末涂料通过下料通筒进行储料槽内部，在重量传感器检测到称重槽内部的重量达到设定重量时，第一电机带动轴杆转动，在轴杆的转动的过程中，秤重槽也随之转动，从而使得称重槽内部的粉末涂料倾倒在搅拌设备内部。该种加料装置结构简单，操作方便，加料比重便于控制，降低了人力物力的同时，有效的提高了粉末涂料的成品质量。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的剖视图。
[0013]图3为本技术的A部分结构示意图。
[0014]图中标号：1、第一安装架；2、储料槽；3、导料槽；4、安装板；5、液压缸；6、推板；7、挡板；8、导向槽；9、支撑板；10、通槽；11、轴承座；12、轴杆；13、第一电机；14、称重槽；15、承重板；16、重量传感器；17、伸缩杆；18、第二支撑架；19、进料槽；20、螺旋传输筒；21、第二电机；22、螺旋传输杆；23、螺旋传输叶；24、下料筒；25、加强杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0017]实施例一
[0018]请参考图1至图3所示，一种自动定量加料装置，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上方设有储料槽2，所述储料槽2下方中部设有导料槽3，储料槽2下端设为锥形，所述第一支撑架1位于储料槽2下方设有安装板4，所述安装板4远离第一支撑架1一侧设有液压缸5，所述液压缸5行程端贯穿安装板4与推板6固定连接，所述推板6远离液压缸5一侧下端设有挡板7，所述导料槽3上开设有与挡板7相匹配的导向槽8，液压缸5在进行伸缩时，第一液压缸5推动推板6进行水平方向的移动，在推板6的带动下挡板7也随之移动，在挡板7移动的过程中，挡板7可对导料槽3下方进行密封。
[0019]所述导料槽3下方设有支撑板9，所述支撑板9位于第一支撑架1中部设有通槽10，所述支撑板9位于通槽10两侧均设有轴承座11，所述轴承座11上设有轴杆12，两个所述轴杆12中部设有称重槽14，且称重槽14活动设置于通槽10内，所述支撑板9上方远离第一支撑架1一侧设有第一电机13，第一电机13在进行工作时，第一电机13带动轴杆12转动，在轴杆12的转动的过程中，秤重槽14也随之转动，从而使得称重槽14内部的粉末涂料可倾倒在外部搅拌设备内部，所述第一电机13旋转轴与轴杆12固定连接，所述称重槽14内设有承重板15，所述承重板15下方设有重量传感器16，称重槽14内的粉末涂料的重量作用在称重板15上，从而通过重量传感器16可对称重板14受到的重量的检测，并通过外接显示设备进行显示。
[0020]靠近所述第一电机13一侧轴杆两侧均设有伸缩杆17，所述伸缩杆17两端分别与推板6以及安装板4固定连接，伸缩杆17可进行伸缩，通过伸缩杆17的设置，有效的听好了推板6的移动稳定性。
[0021]所述第一支撑架1一侧设有第二支撑架18，所述第二支撑架18上端设有进料槽19，所述进料槽19下方与螺旋传输筒20相连通，所述螺旋传输筒20下方设有第二电机21，所述第二电机21旋转轴贯螺旋传输筒20与螺旋传输杆22固定连接，所述螺旋传输杆22上设有螺
旋传输叶23，所述螺旋传输筒20远离第二电机21一端设有下料筒24，在第二电机21在进行工作时，第二电机12带动螺旋传输杆22转动，螺旋传输杆22上的螺栓传输叶23也随之转动，在螺旋传输叶23转动的过程中，螺旋传输叶23可对进料槽19内部粉粉末涂料进行传输，使粉末涂料通过下料通筒24进入储料槽2内部。
[0022]所述第一支撑架1下方设有两个加强杆25，加强杆25的设置有效的增加了第一支撑架1的整体结构强度。
[0023]具体的，在本技术中，在进行粉末涂料进行加料时，将粉末放置在进料槽19内部，启动第二电机21，第二电机12带动螺旋传输杆22转动，螺旋传输杆22上的螺栓传输叶23也随之转动，在螺旋传输叶23转动的过程中，螺旋传输叶23可对进料槽19内部粉粉末涂料进行传输，使粉末涂料通过下料通筒24进入储料槽2内部，进入储料槽2内部粉末通过导料槽3落入称重槽14内部，在重量传感器16检测到称重槽14内部的重量达到设定重量时，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定量加料装置，其特征在于，包括：第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)上方设有储料槽(2)，所述储料槽(2)下方中部设有导料槽(3)，所述第一支撑架(1)位于储料槽(2)下方设有安装板(4)，所述安装板(4)远离第一支撑架(1)一侧设有液压缸(5)，所述液压缸(5)行程端贯穿安装板(4)与推板(6)固定连接，所述推板(6)远离液压缸(5)一侧下端设有挡板(7)，所述导料槽(3)上开设有与挡板(7)相匹配的导向槽(8)，所述导料槽(3)下方设有支撑板(9)，所述支撑板(9)位于第一支撑架(1)中部设有通槽(10)，所述支撑板(9)位于通槽(10)两侧均设有轴承座(11)，所述轴承座(11)上设有轴杆(12)，两个所述轴杆(12)中部设有称重槽(14)，所述支撑板(9)上方远离第一支撑架(1)一侧设有第一电机(13)，所述第一电机(13)旋转轴与轴杆(12)固定连接，所述称重槽(14)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺彪，刘艳泽，梁涛，刘艳学，
申请(专利权)人：霸州市奥翔塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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