一种沥青渣油加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种沥青渣油加热装置，属于加热设备的技术领域。包括罐体、设置于所述罐体内的搅拌轴、固定安装于所述罐体外部顶面且连接于所述搅拌轴的驱动电机、绕所述搅拌轴周向均匀排布的若干搅拌机构，所述罐体侧壁内部设有加热丝，所述罐体顶部分别设有进料管和出气口，所述罐体底部设有出料管，所述出料管上设有阀体，所述搅拌机构包括分别固定连接于所述搅拌轴顶部和底部的第一支撑杆和第二支撑杆、转动连接于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间且平行于所述搅拌轴的绞龙轴，所述罐体内还设有用于驱动绞龙轴旋转的驱动机构。通过本实用新型专利技术,解决了现有技术中对沥青渣油加热效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青渣油加热装置


[0001]本技术涉及一种沥青渣油加热装置，属于加热设备的


技术介绍

[0002]当前的沥青渣油加热装置多数是直接通过高温加热的方式，让沥青渣油彻底融化后自动从出口排出，该方式对沥青渣油的加热效果十分有限，无法进一步提高对沥青渣油的加热效果，提高加热效率，使得整个沥青渣油的处理效率较低，且当前的沥青渣油加热装置无法利用加热过程中热气的热量对即将加热的沥青渣油进行预热处理，导致大量热量伴随着水气等一起排出到外界，对能源的利用率较低，同时当前的部分沥青渣油加热装置对沥青渣油加热过程中产生的水气废气等混合气体多数是直接排到外界环境中，导致一些有害气体污染周围的环境。
[0003]针对上述技术问题，公开号为CN211771085U的中国专利公开的一种沥青渣油加热装置，其技术要点是：加热仓，所述加热仓顶部的中心位置处设置有旋转电机，且旋转电机的输出端设置有转动杆，且转动杆的底端延伸至加热仓的内部，所述加热仓顶部的一侧设置有进料口，所述进料口的底部设置有螺旋导料管，所述加热仓内侧的底部设置有环形安装仓，且环形安装仓的内部设置有环形电加热板。
[0004]在前述方案中，由于导热片的设置，使得加热仓内的流体上层和下层之间不易混合在一起进行换热，加热效率较低。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种沥青渣油加热装置，它解决了现有技术中对沥青渣油加热效率较低的问题。
[0007]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0008]一种沥青渣油加热装置，包括罐体、设置于所述罐体内的搅拌轴、固定安装于所述罐体外部顶面且连接于所述搅拌轴的驱动电机、绕所述搅拌轴周向均匀排布的若干搅拌机构，所述罐体侧壁内部设有加热丝，所述罐体顶部分别设有进料管和出气口，所述罐体底部设有出料管，所述出料管上设有阀体，所述搅拌机构包括分别固定连接于所述搅拌轴顶部和底部的第一支撑杆和第二支撑杆、转动连接于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间且平行于所述搅拌轴的绞龙轴，所述罐体内还设有用于驱动绞龙轴旋转的驱动机构。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括一一对应且同轴固定连接于所述绞龙轴的传动齿轮、固定连接于所述罐体内侧壁顶部的内齿环，所述传动齿轮均啮合于所述内齿环内侧。
[0010]本技术进一步设置为：所述绞龙轴的叶片上均开设有若干漏孔。
[0011]本技术进一步设置为：所述罐体底部设有支撑件，所述支撑件包括转动套设于所述搅拌轴底部的支撑环、固定连接于所述支撑环外壁和所述罐体内壁之间的若干固定
杆。
[0012]本技术进一步设置为：所述罐体底部设置为朝向下方凹陷的弧面，所述出料管连接于所述罐体底部最底端。
[0013]本技术进一步设置为：所述罐体外壁顶面固定安装有罩设于所述出气口处的过滤仓，所述过滤仓顶部开设有排气口，所述过滤仓内侧顶部设有活性炭填料层。
[0014]本技术进一步设置为：所述过滤仓内设有位于所述活性炭填料层下方的冷凝管，所述冷凝管呈弓形设置且两端分别延伸至所述过滤仓外部，所述过滤仓侧壁底端连通有排水管。
[0015]本技术进一步设置为：所述罐体顶面固定连接有绕所述出气口呈环状延伸的挡环，所述挡环上方设有伞形防水罩，所述伞形防水罩底部与所述挡环顶部之间固定连接有若干支杆。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.在搅拌轴和若干组搅拌机构的配合下，当驱动电机驱动搅拌轴旋转时，通过第一支撑杆和第二支撑杆带动绞龙轴绕搅拌轴进行公转，且在公转的过程中，通过驱动机构，使同轴连接于绞龙轴的传动齿轮与内齿环之间发生相对移动，从而对传动齿轮进行驱动，使得绞龙轴在绕搅拌轴公转时，同时发生自转，在其叶片的作用下，驱动罐体内上层的流体朝向下方运动，或者使下层的流体朝向上方运动，从而使罐体内上层和下层的流体之间能够进行充分的热交换，提升加热效率；
[0018]2.通过在绞龙轴的叶片上开设漏孔，使绞龙轴在旋转驱动流体的同时，降低流体对绞龙轴产生的阻力，减少绞龙轴的叶片发生磨损严重导致寿命降低的情况；
[0019]3.通过设置支撑环和固定杆相配合，以对搅拌轴的底部进行支撑，减少搅拌轴在转动过程中发生晃动的情况，且提升搅拌轴的稳定性；
[0020]4.通过设置过滤仓，在对罐体内的沥青渣油加热时，使沥青渣油内的液体蒸发，并通过出气口进入过滤仓内，在经过冷凝管后，使热气中的水分凝成水滴，并滴落在过滤仓内部，通过排水管排出，且在经过活性炭填料层时，对气体中的有害成分进行过滤，减少对外部空气的污染。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体剖视图。
[0022]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0023]图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、驱动电机；4、搅拌机构；5、进料管；6、出气口；7、出料管；8、阀体；9、加热丝；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、绞龙轴；13、漏孔；14、驱动机构；15、传动齿轮；16、内齿环；17、支撑件；18、支撑环；19、固定杆；20、过滤仓；21、排气口；22、活性炭填料层；23、冷凝管；24、排水管；25、挡环；26、伞形防水罩；27、支杆。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
图2所示，一种沥青渣油加热装置包括罐体1、设置于罐体1内的搅拌轴2、固
定安装于罐体1外部顶面且连接于搅拌轴2的驱动电机3、绕搅拌轴2周向均匀排布的若干搅拌机构4，其中，罐体1顶部分别设有进料管5和出气口6，罐体1底部设有出料管7，罐体1底部设置为朝向下方凹陷的弧面，出料管7连接于罐体1底部最底端，出料管7上设有阀体8，罐体1侧壁内部设有加热丝9，加热丝9绕罐体1周向呈螺旋状设置。
[0026]搅拌机构4包括分别固定连接于搅拌轴2顶部和底部的第一支撑杆10和第二支撑杆11、转动连接于第一支撑杆10和第二支撑杆11之间且平行于搅拌轴2的绞龙轴12，绞龙轴12的叶片上均开设有若干漏孔13，使绞龙轴12在旋转驱动流体的同时，降低流体对绞龙轴12产生的阻力，减少绞龙轴12的叶片发生磨损严重导致寿命降低的情况。
[0027]罐体1内还设有用于驱动绞龙轴12旋转的驱动机构14，驱动机构14包括一一对应且同轴固定连接于绞龙轴12的传动齿轮15、固定连接于罐体1内侧壁顶部的内齿环16，传动齿轮15均啮合于内齿环16内侧。
[0028]罐体1底部设有支撑件17，支撑件17包括转动套设于搅拌轴2底部的支撑环18、固定连接于支撑环18外壁和罐体1内壁之间的若干固定杆19，以对搅拌轴2的底部进行支撑，减少搅拌轴2在转动过程中发生晃动的情况，且提升搅拌轴2的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青渣油加热装置，其特征在于：包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)内的搅拌轴(2)、固定安装于所述罐体(1)外部顶面且连接于所述搅拌轴(2)的驱动电机(3)、绕所述搅拌轴(2)周向均匀排布的若干搅拌机构(4)，所述罐体(1)侧壁内部设有加热丝(9)，所述罐体(1)顶部分别设有进料管(5)和出气口(6)，所述罐体(1)底部设有出料管(7)，所述出料管(7)上设有阀体(8)，所述搅拌机构(4)包括分别固定连接于所述搅拌轴(2)顶部和底部的第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)、转动连接于所述第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)之间且平行于所述搅拌轴(2)的绞龙轴(12)，所述罐体(1)内还设有用于驱动绞龙轴(12)旋转的驱动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种沥青渣油加热装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括一一对应且同轴固定连接于所述绞龙轴(12)的传动齿轮(15)、固定连接于所述罐体(1)内侧壁顶部的内齿环(16)，所述传动齿轮(15)均啮合于所述内齿环(16)内侧。3.根据权利要求2所述的一种沥青渣油加热装置，其特征在于：所述绞龙轴(12)的叶片上均开设有若干漏孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种沥青渣油加热装置，其特征在于：所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海燕，
申请(专利权)人：上海时申工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：