沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统，属于沥青混凝土热拌技术领域。包括风机、喷淋通道、沥青烟尘回收冷凝塔、水箱、热交换器、燃烧器、冷料烘干机；所述风机的进风端抽入沥青搅拌缸产生的沥青烟尘，风机的排风端通过喷淋通道接入沥青烟尘回收冷凝塔，沥青烟尘回收冷凝塔的顶部排风端接入冷料烘干机的内部，冷料烘干机的排风端连接废气处理设备。利用风机将沥青搅拌缸产生的沥青烟尘抽入喷淋通道和沥青烟尘回收冷凝塔，通过增加的喷淋通道减少污染，并利用喷淋循环水所携带的热量对燃烧器的进气进行预热，充分利用了高温烟尘所携带的热量，既减少了污染，又节省能源。省能源。省能源。

【技术实现步骤摘要】
沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统


[0001]本专利技术涉及一种沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统，属于沥青混凝土热拌


技术介绍

[0002]沥青混凝土(沥青混合料)一般是指将热骨料、沥青和其他填料按照适当的配合比加热搅拌形成的均匀混合物，该混合物经压实后成为沥青混凝土。热拌的沥青混合料一般选择在集中场地用机械拌制，一般选用固定式沥青热拌厂生产。沥青热拌厂的主要设备包括：用于将冷骨料加热烘干的冷料烘干机，用于将热沥青、热骨料、其他填料拌合的搅拌设备。当前沥青混凝土制备工艺中，采用先将砂石料(热骨料)烘干加热后，再与热沥青和冷的矿粉(填料)拌合。沥青混凝土生产中会产生高温烟尘(100℃
‑
160℃)，沥青烟尘包含沥青烟气、水蒸气、粉尘等，高温烟尘直接排放不仅会污染周围环境和大气，危害人体健康，其携带的热量也得不到有效利用，造成生产能耗高。
[0003]因此，设计一种沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统，它能够通过增加的喷淋通道减少污染，并利用喷淋循环水所携带的热量对燃烧器的进气进行预热，充分利用了高温烟尘所携带的热量，既减少了污染，又节省能源。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统，它解决了目前沥青混凝土生产中高温烟尘没有得到充分回收，余热也没有得到利用的问题。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统，包括风机、喷淋通道、沥青烟尘回收冷凝塔、水箱、热交换器、燃烧器、冷料烘干机；
[0007]所述风机的进风端抽入沥青搅拌缸产生的沥青烟尘，风机的排风端通过喷淋通道接入沥青烟尘回收冷凝塔，沥青烟尘回收冷凝塔的顶部排风端接入冷料烘干机的内部燃烧器的火焰区，冷料烘干机的排风端连接废气处理设备；
[0008]所述沥青烟尘回收冷凝塔内的液面处设置溢流管，溢流管内端连接有过滤器，溢流管连接至水箱，沥青烟尘回收冷凝塔内的液面下方设置余热循环管，余热循环管内端连接有过滤器，余热循环管通过循环水泵连接至热交换器的热流体进入端，燃烧器的进气风机吸入由热交换器加热的空气，热交换器的热流体排出端与喷淋通道内用于对沥青烟气进行降温的喷淋头连接；
[0009]所述沥青烟尘回收冷凝塔底部设置有将沥青排出的排污阀，沥青烟尘回收冷凝塔的顶部排风端下方设置一层用于减少液滴和粉尘外溢的除雾器。
[0010]本方案采用更佳的配置有，所述沥青烟尘回收冷凝塔设置斗型底部，斗型底部最下端设置排污阀。
[0011]斗型底部能够让沥青烟尘回收冷凝塔内的冷凝沥青集中到底部的排污阀，定期打开排污阀，能够将内部的沥青排出，以便后续回收利用。
[0012]本方案采用更佳的配置有，所述水箱通过加水泵连接至沥青烟尘回收冷凝塔上部。
[0013]在上述设备运行的工艺中，在空仓加水时，以及排污后更换水时，需要使用加水泵，为沥青烟尘回收冷凝塔补充循环水，加水泵与溢流管配合，即使一直开动加水泵，也不会导致沥青烟尘回收冷凝塔被充满。
[0014]本方案采用更佳的配置有，所述沥青烟尘回收冷凝塔通过多根立柱悬空立在水箱上方。
[0015]将水箱设置在沥青烟尘回收冷凝塔下方，两者在底面的投影重合，能够减少设备的占地面积，有利于在狭小的场地布置本设备。
[0016]本专利技术的有益效果是：利用风机将沥青搅拌缸产生的沥青烟尘抽入喷淋通道，在喷淋通道内沥青烟尘通过循环水喷淋吸收，污水流入沥青烟尘回收冷凝塔，沥青能够在底部沉淀，上层的循环水被沥青烟尘混合后升温，通过余热循环管、循环水泵连接至热交换器对燃烧器的进气进行预加热，能够提高燃烧器的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术应用于沥青混凝土生产工艺中的结构示意图。
[0019]图中：1、喷淋通道；2、沥青烟尘回收冷凝塔；201、除雾器；3、水箱；4、热交换器；5、燃烧器；6、冷料烘干机；7、溢流管；8、余热循环管；9、排污阀；10、循环水泵；11、加水泵；12、风机；13、沥青搅拌缸。
具体实施方式
[0020]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，在本沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统中，包括风机12、喷淋通道1、沥青烟尘回收冷凝塔2、水箱3、热交换器4、燃烧器5、冷料烘干机6；
[0023]风机12的进风端抽入沥青搅拌缸13产生的沥青烟尘，风机12的排风端通过喷淋通道1接入沥青烟尘回收冷凝塔2，沥青烟尘回收冷凝塔2的顶部排风端接入冷料烘干机6的内部燃烧器5的火焰区，冷料烘干机6的排风端连接废气处理设备；经过喷淋后，由沥青烟尘回收冷凝塔2上方外溢的沥青烟尘在燃烧器5的火焰区被充分燃烧，产生的尾气由废气处理设备处理后洁净排放。
[0024]沥青烟尘回收冷凝塔2内的液面处设置溢流管7，溢流管7内端连接有过滤器，溢流管7连接至水箱3，沥青烟尘回收冷凝塔2内的液面下方设置余热循环管8，余热循环管8内端连接有过滤器，余热循环管8通过循环水泵10连接至热交换器4的热流体进入端，燃烧器5的进气风机吸入由热交换器4加热的空气，热交换器4的热流体排出端与喷淋通道1内用于对沥青烟气进行降温的喷淋头连接；
[0025]沥青烟尘回收冷凝塔2设置斗型底部，斗型底部最下端设置排污阀9，沥青烟尘回收冷凝塔2的顶部排风端下方设置一层用于减少液滴和粉尘外溢的除雾器201。
[0026]斗型底部能够让沥青烟尘回收冷凝塔2内的冷凝沥青集中到底部的排污阀9，定期打开排污阀9，能够将内部的沥青排出，以便后续回收利用。除雾器(201)又称隔水板，用于捕获收集烟气中的液滴及粉尘，减少沥青外溢，从而减轻燃烧器5燃烧负担。
[0027]如图1、图2所示，沥青混凝土生产工艺：
[0028]步骤一
[0029]A1、从冷骨料储存库中取出的冷骨料在常温下进行初配料，得到冷骨料初配料；
[0030]A2、冷骨料初配料进入到冷骨料烘干筒内，在200
‑
300℃下加热烘干，得到热骨料；
[0031]A3、经过提升、筛分、储存、计量的热骨料在180
‑
240℃的条件下于热骨料储存仓内保温暂存；
[0032]步骤二
[0033]B1、对由冷料烘干机6排出的烟尘经过旋风分离器和布袋除尘器产生的粉尘以及其他填料(矿粉)进行计量，并放入粉尘储存仓暂存，布袋除尘器排出的烟气经过水喷淋器处理后洁净排放；
[0034]步骤三
[0035]C1、对热沥青(石油沥青)进行计量称重，然后将称量后的沥青储存在沥青储存仓内；
[0036]步骤四
[0037]D1、将热骨料、粉尘、沥青以及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沥青混凝土生产中高温烟尘回收及余热利用系统，其特征在于，包括风机(12)、喷淋通道(1)、沥青烟尘回收冷凝塔(2)、水箱(3)、热交换器(4)、燃烧器(5)、冷料烘干机(6)；所述风机(12)的进风端抽入沥青搅拌缸(13)产生的沥青烟尘，风机(12)的排风端通过喷淋通道(1)接入沥青烟尘回收冷凝塔(2)，沥青烟尘回收冷凝塔(2)的顶部排风端接入冷料烘干机(6)的内部燃烧器(5)的火焰区，冷料烘干机(6)的排风端连接废气处理设备；所述沥青烟尘回收冷凝塔(2)内的液面处设置溢流管(7)，溢流管(7)内端连接有过滤器，溢流管(7)连接至水箱(3)，沥青烟尘回收冷凝塔(2)内的液面下方设置余热循环管(8)，余热循环管(8)内端连接有过滤器，余热循环管(8)通过循环水泵(10)连接至热交换器(4)的热流体进入端，燃烧器(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：时兆武，时光胜，
申请(专利权)人：上海时申工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：