本实用新型专利技术公开了一种用于切削液废水处理的过滤装置，包括：上盖，所述上盖覆盖在过滤桶的顶部，且上盖上安装有切削废水进管，同时上盖的内部固定安装有均流装置，并且均流装置的内部安装有均流筒，过滤桶的内壁上固定安装有内筒，且内筒的底部固定焊接有孔板，同时孔板上焊接有立柱，并且立柱的外侧表面焊接有吸附杆。该用于切削液废水处理的过滤装置，切削废水自切削废水进管的内部进入到均流装置的内部，并通过均流装置均匀的流入到过滤桶的内部，通过吸附杆可对废液中的金属铁屑进行吸附工作，降低废水中金属切削屑的含量，降低后续污水处理的压力，同时可将铁屑进行收集起来，后续进行继续使用。后续进行继续使用。后续进行继续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切削液废水处理的过滤装置
[0001]本技术涉及废水处理领域，具体为一种用于切削液废水处理的过滤装置。
技术介绍
[0002]为实现对工件外圆、端面、内孔等加工，需要使用既能进行钻削加工，又能进行车削加工的钻车组合机床。目前的钻车组合机床，有的通过在机床的刀架上安装钻头以实现钻孔加工，钻头受力较差，只能钻小孔；有的通过在尾座套筒上安装钻头以实现钻孔加工，操作费力、效率低；有的通过在数控车床的滑板上安装一个刀座，钻头放在刀座上，丝杆侧置，机床受力差，会加速机床磨损，影响机床的使用。同时，现有钻车组合机床还存在不能高速钻孔，效率较低，工件和钻头冷却、排屑效果差，影响加工精度，且在钻较大孔径的孔时，产生的轴向力较大，影响机床的加工精度和使用寿命。
[0003]为解决上述问题，现有技术公开(公开号：CN203751692U)一种高速钻车组合机床，文中提出“包括机床床身，所述机床床身头部安装有主轴箱，所述主轴箱上设有机床主轴，所述机床床身在主轴箱与机床床身尾部之间平行设置有两根横向导轨，横向导轨与机床主轴平行，横向导轨的中下部置于机床床身内部，”机床在对金属件进行切削的时候，切削液和金属粉尘或者金属切削丝混合在一起，收集在收集箱内部，金属切削丝可进行重复利用，直接与冷却水混合在一起后进行排出，对金属材料造成浪费的同时，不利于对冷却水进行后续的处理工作。
[0004]鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于切削液废水处理的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种用于切削液废水处理的过滤装置，包括：
[0007]上盖，所述上盖覆盖在过滤桶的顶部，且上盖上安装有切削废水进管，同时上盖的内部固定安装有均流装置，并且均流装置的内部安装有均流筒，过滤桶的内壁上固定安装有内筒，且内筒的底部固定焊接有孔板，同时孔板上焊接有立柱，并且立柱的外侧表面焊接有吸附杆，过滤桶的内部下侧安装有滤板，且过滤桶的底部右侧安装有排空管。
[0008]优选的，所述均流筒在均流装置的内部均匀固定设置有多组七组均流筒，且均流筒的顶部突出均流装置上侧表面开设的凹槽。
[0009]优选的，所述均流筒的内部上侧开设有溢流孔，且均流筒的内部下侧开设有下流孔，下流孔与溢流孔连通设置，下流孔的剖面为燕尾形设置，且溢流孔的剖面为矩形设置。
[0010]优选的，所述上盖的底部与过滤桶的顶部均焊接有固定盘，且两组固定盘的直径一致，同时两组固定盘之间通过均匀设置的多组固定螺栓进行安装。
[0011]优选的，所述立柱上均匀固定设置有多组吸附杆，且多组吸附杆与立柱组合在一起构成鱼骨形，立柱与多组吸附杆组合在一起构成金属吸附结构，且金属吸附结构在孔板
的表面均匀设置有七组，同时金属吸附结构与均流筒相对设置。
[0012]优选的，所述吸附杆是由磁性材质做成的“L”形结构，且吸附杆沿着立柱的外侧周向位置均匀设置有十二组。
[0013]优选的，所述过滤桶内部下侧设置有倾斜面，且过滤桶与上盖的直径一致，同时过滤桶与上盖之间为可拆卸结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：切削废水自切削废水进管的内部进入到均流装置的内部，并通过均流装置均匀的流入到过滤桶的内部，通过吸附杆可对废液中的金属铁屑进行吸附工作，降低废水中金属切削屑的含量，降低后续污水处理的压力，同时可将铁屑进行收集起来，后续进行继续使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构均流装置示意图；
[0017]图3为本技术结构均流装置的俯视图；
[0018]图4为本技术结构孔板的俯视图；
[0019]图5为本技术结构图1的三维图。
[0020]图中标号：1、切削废水进管；2、上盖；3、均流装置；4、均流筒；5、固定盘；6、过滤桶；7、内筒；8、吸附杆；9、立柱；10、孔板；11、滤板；12、排空管；13、倾斜面；14、溢流孔；15、下流孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于切削液废水处理的过滤装置，包括：上盖2；
[0023]上盖2覆盖在过滤桶6的顶部，且上盖2上安装有切削废水进管1，同时上盖2的内部固定安装有均流装置3，并且均流装置3的内部安装有均流筒4，过滤桶6的内壁上固定安装有内筒7，且内筒7的底部固定焊接有孔板10，同时孔板10上焊接有立柱9，并且立柱9的外侧表面焊接有吸附杆8，过滤桶6的内部下侧安装有滤板11，且过滤桶6的底部右侧安装有排空管12。
[0024]工作原理：在使用的时候，切削废水自切削废水进管1的内部进入到均流装置3的内部，并通过均流装置3均匀的流入到过滤桶6的内部，通过吸附杆8可对废液中的金属铁屑进行吸附工作，降低废水中金属切削屑的含量，降低后续污水处理的压力。
[0025]作为一种较佳的实施方式，均流筒4在均流装置3的内部均匀固定设置有多组七组均流筒4，且均流筒4的顶部突出均流装置3上侧表面开设的凹槽。
[0026]如图1所示：均流筒4在均流装置3的内部均匀固定设置有多组七组均流筒4，污水以溢流的方式均匀的与七组立柱9上的吸附杆8进行接触，多组吸附杆8具有磁性，可对污水
中的金属进行吸附工作。
[0027]作为一种较佳的实施方式，均流筒4的内部上侧开设有溢流孔14，且均流筒4的内部下侧开设有下流孔15，下流孔15与溢流孔14连通设置，下流孔15的剖面为燕尾形设置，且溢流孔14的剖面为矩形设置。
[0028]如图1所示：均流装置3的设置，可使得进入到其内部的污水，以溢流的方式，分别与七组立柱9上的多组吸附杆8进行接触，立柱9与多组吸附杆8呈鱼骨形，可提高污水与吸附杆8之间的接触面积，提高对污水中金属物质的过滤效果。
[0029]作为一种较佳的实施方式，上盖2的底部与过滤桶6的顶部均焊接有固定盘5，且两组固定盘5的直径一致，同时两组固定盘5之间通过均匀设置的多组固定螺栓进行安装。
[0030]如图1和图5所示：两组固定盘5之间通过均匀设置的多组固定螺栓进行安装，可对上盖2与过滤桶6之间进行拆卸工作，可对过滤桶6内部的结构进行清洗工作。
[0031]作为一种较佳的实施方式，立柱9上均匀固定设置有多组吸附杆8，且多组吸附杆8与立柱9组合在一起构成鱼骨形，立柱9与多组吸附杆8组合在一起构成金属吸附结构，且金属吸附结构在孔板10的表面均匀设置有七组，同时金属吸附结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切削液废水处理的过滤装置，其特征在于，包括：上盖(2)，所述上盖(2)覆盖在过滤桶(6)的顶部，且上盖(2)上安装有切削废水进管(1)，同时上盖(2)的内部固定安装有均流装置(3)，并且均流装置(3)的内部安装有均流筒(4)，过滤桶(6)的内壁上固定安装有内筒(7)，且内筒(7)的底部固定焊接有孔板(10)，同时孔板(10)上焊接有立柱(9)，并且立柱(9)的外侧表面焊接有吸附杆(8)，过滤桶(6)的内部下侧安装有滤板(11)，且过滤桶(6)的底部右侧安装有排空管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于切削液废水处理的过滤装置，其特征在于：所述均流筒(4)在均流装置(3)的内部均匀固定设置有多组七组均流筒(4)，且均流筒(4)的顶部突出均流装置(3)上侧表面开设的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种用于切削液废水处理的过滤装置，其特征在于：所述均流筒(4)的内部上侧开设有溢流孔(14)，且均流筒(4)的内部下侧开设有下流孔(15)，下流孔(15)与溢流孔(14)连通设置，下流孔(15)的剖面为燕尾形设置，且溢流孔(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：新美科工业产品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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