连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备技术

本发明专利技术涉及一种连续模内产品全周去毛刺的方法及其设备。该方法先采用上升冲头进行反切，对产品形成塌角面。之后，采用下压冲头进行横向拉断，去除产品的侧毛刺。其设备包括上模座和下模座，特点是：上模座在第一加工工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模板镶块。采用本发明专利技术后，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种去毛刺的方法及其设备，尤其涉及一种连续t莫内产品 全周去毛刺的方法及其设备，属于机械加工

技术介绍
目前模具加工所采用传统剪切，其是直接切断产品的搭边材料完 成加工。但是，由于截口形状和特殊的剪切条件，使产品在该处产生 颗粒状的硬毛刺。而带料的地方产生毛刺使产品既不美观，又会划伤 到手，也不能满足客户对产品高品质的要求。因此，要想产品带料的 地方没有毛刺，就要采用人工去毛刺，或是增加一套工序来去毛刺， 这样不但使工艺复杂、人工成本增加、加工费用提高，也大大增加了 模具的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种连 续模内产品全周去毛朿啲方法及其设备。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现连续模内产品全周去毛刺的方法，其包括以下步骤步骤①，首次合 模时，采用上升冲头对产品由下至上进行反切，令产品被反切的毛刺面变 为塌角面；步骤②，二次合模时，采用下压冲头对产品反切处进行横向拉断，去 除产品的侧毛刺。上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中步骤①采用的上升冲 头的工作端设有斜面，反切时保证15% 20%的产品还连接着。更进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中所述步 骤②采用的下压冲头的工作端设有圆弧状R角，横向拉断过程中，R角与 产品侧毛刺接触进行去除磨平。再进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的方法，其中所述圆弧状R角的弧度为R0.5。。 -连续模内产品全周去毛刺的设备，包括上模座和下模座，上模座和下模座上均设有对应的两个加工工位，其中所述的上模座在第一加工工位 上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升 冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模 板镶块。上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中所述的上模座上设有 卸料板，其上安装有卸料板镶块。进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中所述的压 料板下安装有顶杆，顶杆的末端安装在下模座内，且顶杆的末端设有弹簧。更进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中所述的 下模座上端加设有凹模板，凹模板内设有凹模板镶块。再进一步地，上述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其中所述的 下压冲头顶端设有拉伸凸头。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在无需 采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程 中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。 设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。附图说明本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明 进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采 取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范 围之内。这些附图当中，图1是本设备开模时的状态示意图； 图2是本设备合模时的状态示意图； 图3是图2中A圈的局部放大示意图； 图4是图2中B圈的局部放大示意图中各附图标记的含义如下1Tin 口 广口口2上升冲头3塌角面4下压冲头5R角6上模座7下模座8卸料板9压料板10凹模板镶块11卸料板镶块12顶杆13弹簧14凹模板15拉伸凸头具体实施例方式连续模内产品全周去毛刺的方法，其与众不同之处在于包括以下步骤: 首先，采用上升冲头2对产品1由下至找行反切，首次合模时，令产品1 被反切的毛刺面变为塌角面3，即如图2、 3所示。随后，采用下压冲头4 对产品1反切处进行横向拉断，二次合模时，去除产品1的侧毛剌。由此， 使得产品1在最终成型的时候已经完成了全周去毛刺，即如图2、 4所示。进一步结合本专利技术一较佳的实施方式来看，上升冲头2的工作端设有斜面。这样，便于上升冲头2将产品1反切，且让反切形成的毛刺面变为 塌角面3，且保证15% 20%的产品还连接着。同时，采用的下压冲头4 的工作端设有弧度为0.5。圆弧状R角5。这样，在横向拉断过程中，R角 5与产品1的侧毛刺能进行充分接触，将其磨平。最终，完成产品1全周去 毛刺。为了更好得实施本专利技术，结合图1来看，现提供一种连续模内产品全 周去毛刺的设备。其包括上模座6和下模座7，上模座6和下模座7上均设 有对应的两个加工工位，与众不同之处在于所述的上模座6在第一加工 工位上设有卸料板镶块ll，下模座7在第一加工工位上设有压料板9，其 内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头2;上模座6在第二 加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头4，下模座7在第二加工 工位上设有凹模板镶块10。具体来看，上模座6上设有卸料板8，其上安装有卸料板镶块ll。压 料板9下安装有顶杆12，顶杆12的末端安装在下模座7内，且顶杆12的 末端设有弹簧13。同时，所述的下模座7上端加设有凹模板14，凹模板14 内设有凹模板镶i央10。考虑到在横向拉断时能够对产品1进行最佳的拉断， 避免形成二次毛刺，下压冲头4顶端设有拉伸凸头15。本专利技术的实际实施过程大致如下——首次合模时，位于第一加工工位 上的压料板9承,品1。通过上升冲头2利用斜面，对产品1由下至上进 行适度的反切。由此，令产品1上的毛刺面通过反切变为塌角面3。完成塌 角面3形成后，产品1前送，到达第二加工工位上，产品1受到凹模板14 镶±央10的支持。随即在进行二次合模，利用下压冲头4的R角5对产品1 反切M行横向拉断，去除产品110的侧毛刺，即可。可以通过第一加工 工位、第二加工工位的配合，进行快速连续的加工。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本专利技术后，无需采用 人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通 过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛剌。设备 简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。权利要求1、连续模内产品全周去毛刺的方法，其特征在于包括以下步骤步骤①，首次合模时，采用上升冲头对产品由下至上进行反切，令产品被反切的毛刺面变为塌角面；步骤②，二次合模时，采用下压冲头对产品反切处进行横向拉断，去除产品的侧毛刺。2、 根据权利要求1所述的连续模内产品全周去毛刺的方，其特征 在于:所述步骤 采用的上升冲头的工作端设有斜面，反切时保证15% 20%的产品还连接着。3、 根据权利要求1所述的连续模内产品全周去毛剌的方，其特征 在于所述步骤②采用的下压冲头的工作端设有圆弧状R角，横向拉断 过程中，R角与产品侧毛刺接触进行去除磨平。4、 根据权利要求3所述的连续模内产品全周去毛刺的方，其特征 在于所述圆弧状R角的弧度为0.5。。5、 连续模内产品全周去毛刺的设备，包括上模座和下模座，上模 座和下模座上均设有对应的两个加工工位，其特征在于所述的上模座 在第一加工工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料 板，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座 在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第 二加工工位上设有凹模板镶块。6、 根据权利要求5所述的连续模内产品全周去毛刺的设备，其特征在于所述的上模座上设有卸料板，其上安装有卸料板镶块。7、 根据权利要求5所述的连续模内产品全本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续模内产品全周去毛刺的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，首次合模时，采用上升冲头对产品由下至上进行反切，令产品被反切的毛刺面变为塌角面；　步骤②，二次合模时，采用下压冲头对产品反切处进行横向拉断，去除产品的侧毛刺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌强，顾兴香，
申请(专利权)人：安特苏州精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]