一种搅拌釜制造技术

本申请涉及一种搅拌釜，属于搅拌釜技术领域，包括搅拌釜主体、搅拌机构和刮料机构，所述搅拌釜主体的内部装设有搅拌机构和刮料机构；所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在搅拌釜主体的顶部，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有主动轮，所述转轴的外部上下等距离安装有五个搅拌杆，所述刮料机构包括固定板和圆环，所述固定板固定安装在搅拌釜主体顶部的左侧，所述固定板的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿搅拌釜主体的顶部通过轴承转动连接在搅拌釜主体的内底壁，所述螺纹杆顶端的外部固定安装有从动轮，所述从动轮的外部传动连接有传动带。该搅拌釜，实现了搅拌效果好的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌釜


[0001]本申请涉及搅拌釜
，具体为一种搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，锂电池正极片材(在铝箔上涂覆钴酸锂层的材料)经粉碎后得到的粉末振动除杂后收获钴酸锂粉末，需要用到搅拌釜来溶解钴酸锂粉末，用硫酸溶解钴酸锂粉末去除不溶物(石墨、塑料颗粒等)，酸溶完成后，反应液的pH约为1.5
‑
2.0。
[0003]目前的搅拌釜都是通过用搅拌桨对钴酸锂粉末和硫酸进行搅拌混合，搅拌桨在搅拌时不能对釜体的内壁进行剐蹭，因此在溶解完钴酸锂粉末后出料时还会有很多粉末粘在釜体的内壁上，从而就会降低物料搅拌的效率和效果，故而提出一种搅拌釜来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种搅拌釜，具备搅拌效果好等优点。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种搅拌釜，包括搅拌釜主体、搅拌机构和刮料机构，所述搅拌釜主体的内部装设有搅拌机构和刮料机构。
[0006]所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在搅拌釜主体的顶部，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有主动轮，所述转轴的外部上下等距离安装有五个搅拌杆。
[0007]所述刮料机构包括固定板和圆环，所述固定板固定安装在搅拌釜主体顶部的左侧，所述固定板的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿搅拌釜主体的顶部通过轴承转动连接在搅拌釜主体的内底壁，所述螺纹杆顶端的外部固定安装有从动轮，所述从动轮的外部传动连接有传动带，所述传动带远离从动轮的一侧传动连接在主动轮的外部，所述螺纹杆的外部螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块固定安装在圆环的内左侧壁上，所述圆环的内右侧壁上固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部滑动连接有限位杆，限位杆的轴线方向与螺纹杆的轴线方向相一致且固定安装在搅拌釜主体的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，通过圆环向上或向下移动，从而使圆环顶部的上刮板和圆环底部的下刮板对搅拌釜主体内壁上粘黏的物料剐蹭，从而避免物料残留在搅拌釜主体的内壁上影响物料搅拌的效果。
[0009]进一步，所述搅拌釜主体的右侧贯穿固定安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置出料管用于搅拌后的物料出料。
[0011]进一步，所述搅拌釜主体底部的左右两侧均固定安装有支撑脚，所述搅拌釜主体的形状为圆柱形。
[0012]通过采用上述技术方案，通过搅拌釜主体的形状设置为圆柱形，使圆环的周侧与搅拌釜主体的内壁能相贴合。
[0013]进一步，所述圆环的顶部固定安装有上刮板，所述圆环的底部固定安装有下刮板，所述圆环的外壁与搅拌釜主体的内壁相贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置上刮板和下刮板，上刮板和下刮板靠近圆环一侧的厚度比远离圆环一侧的厚度要厚，从而使圆环上下移动时能更好地刮下搅拌釜主体内壁上的物料。
[0015]进一步，所述圆环的内部开设有若干个通孔，若干个所述通孔均等距离环绕开设在圆环内。
[0016]通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，使圆环在向下移动时，圆环上堆积的物料可以从通孔内流出。
[0017]进一步，所述转轴的底部贯穿搅拌釜主体的顶部延伸至搅拌釜主体的内下部，所述搅拌釜主体顶部的右侧贯穿固定安装有进料斗，所述进料斗的形状为梯形。
[0018]通过采用上述技术方案，通过进料斗便于物料进料，且转轴位于搅拌釜主体的中心位置，同时圆环位于转轴的外部，使圆环在移动时不会与转轴之间产生碰撞。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]该搅拌釜，通过设置刮料机构，通过伺服电机正转或反转，从而带动转轴转动使搅拌杆进行搅拌，同时使传动带传动，从而带动螺纹杆转动，便可带动圆环向上或向下移动，从而使圆环顶部的上刮板和圆环底部的下刮板对搅拌釜主体内壁上粘黏的物料剐蹭，从而避免物料残留在搅拌釜主体的内壁上影响物料搅拌的效果。
附图说明
[0021]图1为本申请结构剖视图；
[0022]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0023]图3为本申请结构圆环的结构示意图。
[0024]图中：1、搅拌釜主体；2、限位杆；3、进料斗；4、转轴；5、传动带；6、伺服电机；7、主动轮；8、固定板；9、搅拌杆；10、螺纹杆；11、上刮板；12、圆环；13、下刮板；14、出料管；15、第一固定块；16、第二固定块；17、通孔；18、从动轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例中的一种搅拌釜，包括搅拌釜主体1、搅拌机构和刮料机构，搅拌釜主体1的内部装设有搅拌机构和刮料机构。
[0027]其中，搅拌机构包括伺服电机6，伺服电机6固定安装在搅拌釜主体1的顶部，伺服电机6的输出轴上固定安装有转轴4，转轴4的外部固定安装有主动轮7，转轴4的外部上下等距离安装有五个搅拌杆9。
[0028]另外，刮料机构包括固定板8和圆环12，固定板8固定安装在搅拌釜主体1顶部的左侧，固定板8的底部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部贯穿搅拌釜主体1的顶部且通过轴承转动连接在搅拌釜主体1的内底壁，螺纹杆10顶端的外部固定安装有从动轮18，从动轮18的外部传动连接有传动带5，传动带5远离从动轮18的一侧传动连接在主动轮7的外部，螺纹杆10的外部螺纹连接有第一固定块15，第一固定块15固定安装在圆环12的内左侧壁上，圆环12的内右侧壁上固定安装有第二固定块16，第二固定块16的内部滑动连接有限位杆2，限位杆2的轴线方向与螺纹杆10的轴线方向相一致且固定安装在搅拌釜主体1的内部。
[0029]请参阅图1，本实施例中的，搅拌釜主体1的右侧贯穿固定安装有出料管14，出料管14上安装有阀门，搅拌釜主体1底部的左右两侧均固定安装有支撑脚，且搅拌釜主体1的整体形状为圆柱形。
[0030]其中，出料管14用于搅拌后的物料出料，通过将搅拌釜主体1的形状设置为圆柱形，使圆环12的周侧与搅拌釜主体1的内壁相贴合。
[0031]请参阅图1，本实施例中的，转轴4的底部贯穿搅拌釜主体1的顶部延伸至搅拌釜主体1的内下部，搅拌釜主体1顶部的右侧贯穿固定安装有进料斗3，通过进料斗3便于物料进料，进料斗3的形状为梯形，圆环12的顶部固定安装有上刮板11，圆环12的底部固定安装有下刮板13，且圆环12的外壁与搅拌釜主体1的内壁相贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜，包括搅拌釜主体（1）、搅拌机构和刮料机构，其特征在于：所述搅拌釜主体（1）的内部装设有搅拌机构和刮料机构；所述搅拌机构包括伺服电机（6），所述伺服电机（6）固定安装在搅拌釜主体（1）的顶部，所述伺服电机（6）的输出轴上固定安装有转轴（4），所述转轴（4）的外部固定安装有主动轮（7），所述转轴（4）的外部上下等距离安装有五个搅拌杆（9）；所述刮料机构包括固定板（8）和圆环（12），所述固定板（8）固定安装在搅拌釜主体（1）顶部的左侧，所述固定板（8）的底部转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部贯穿搅拌釜主体（1）的顶部通过轴承转动连接在搅拌釜主体（1）的内底壁，所述螺纹杆（10）顶端的外部固定安装有从动轮（18），所述从动轮（18）的外部传动连接有传动带（5），所述传动带（5）远离从动轮（18）的一侧传动连接在主动轮（7）的外部，所述螺纹杆（10）的外部螺纹连接有第一固定块（15），所述第一固定块（15）固定安装在圆环（12）的内左侧壁上，所述圆环（12）的内右侧壁上固定安装有第二固定块（16），所述第二固定块（16）的内部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏江勇，
申请(专利权)人：宁波雁门化工有限公司，
类型：新型
国别省市：