一种金属表面处理液用生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属表面处理液用生产装置，属于处理液加工设备技术领域。其主要针对现有产品在进行处理液生产时较为费时的问题，提出如下技术方案，包括承载单元、搅拌单元和落药单元，其中承载单元包括容纳筒，及设置于容纳筒内部的隔板，所述搅拌单元与落药单元之间设置有用于控制投药的调节组件，所述调节组件包括凸轮，凸轮上活动连接有连接杆，连接杆远离凸轮的一端固定连接有楔块。本实用新型专利技术通过调节组件，进而在搅拌单元进行运动时，同步实现对落药单元的间歇性投药，不仅保障了处理液制作时其化学药剂与水之间混合的均匀性，且不需要浪费时间等药剂的投放，提高处理液的生产效率，增强设备的实用性。增强设备的实用性。增强设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理液用生产装置


[0001]本技术涉及处理液加工设备
，尤其涉及一种金属表面处理液用生产装置。

技术介绍

[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质，清洗是金属表面处理中极其重要的一环，以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。
[0003]现有一种授权公告号为CN217662779U的中国专利，公开了一种金属表面处理剂生产用配液装置，包括承载单元、搅拌单元和落药单元，其中承载单元包括容纳筒，容纳筒中空设置，搅拌单元位于容纳筒内，落药单元位于容纳筒顶部一侧，本技术可通过进水管向容纳筒内注入液体，当液体到达一定水位时，浮板升起，浮板上固定连接的支撑杆会顶起支撑板，使得物料筒内的化学药剂从支撑板上开设的第二通孔流入第三通孔，从而流入容纳筒内，在通过电机带动旋转轴上固定设置的搅拌板进行转动，使得容纳筒中的液体与化学药剂均匀混合，从而减轻工人的工作任务，省时省力。
[0004]上述专利文件中的技术方案在金属表面处理液中的清洗剂生产过程中虽然减轻了工作人员的负担，但其用于投放化学剂的落药单元在化学剂的投放依靠液面上升所带动的浮板位移进行投放，当搅拌单元进行运动时，承载单元内部的液面会出现漩涡进而液面会出现下移，浮板会随之下移，且其所需投放的化学药剂(特别是石油系清洗剂)的化学药剂较为粘稠，则设备的运行需要大量的时间来保障化学药剂的投放，影响处理液的生产效率，产品的实用性较差。
[0005]因此，如何对处理液加工设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种金属表面处理液用生产装置。
[0007]本技术的技术方案：一种金属表面处理液用生产装置，包括承载单元、搅拌单元和落药单元，其中承载单元包括容纳筒，及设置于容纳筒内部的隔板，所述搅拌单元与落药单元之间设置有用于控制投药的调节组件，所述调节组件包括凸轮，凸轮上活动连接有连接杆，连接杆远离凸轮的一端固定连接有楔块，楔块的下方设有活动连接于隔板上的活动杆，活动杆的底端固定连接有托板。
[0008]优选的，所述搅拌单元包括通过螺栓连接于容纳筒顶部外壁上的电机，电机的输出端安装有用于处理液混合的搅拌轴。
[0009]优选的，所述凸轮设置于搅拌轴上，且凸轮位于隔板的上方。
[0010]优选的，所述落药单元包括固定连接于容纳筒顶部外壁上的物料筒，物料筒的底端安装有导料管，导料管的底端穿过容纳筒的顶部壳壁，并延伸到隔板的下方。
[0011]优选的，所述楔块的顶部设置有滑块，滑块的顶部滑动连接于容纳筒的顶部内壁上。
[0012]优选的，所述活动杆上套设有用于复位的弹簧，且活动杆的底端穿过隔板。
[0013]优选的，所述托板上设置有封堵塞，封堵塞与导料管的底端出口相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过调节组件，进而在搅拌单元进行运动时，同步实现对落药单元的间歇性投药，不仅保障了处理液制作时其化学药剂与水之间混合的均匀性，且不需要浪费时间等药剂的投放，提高处理液的生产效率，增强设备的实用性。
附图说明
[0016]图1给出本技术一种实施例的局部剖视立体结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1、容纳筒；2、隔板；3、搅拌单元；31、电机；32、搅拌轴；4、落药单元；5、调节组件；51、凸轮；52、连接杆；53、楔块；54、活动杆；55、托板。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图2所示，本技术提出的一种金属表面处理液用生产装置，包括承载单元、搅拌单元3和落药单元4。其中承载单元包括容纳筒1，及设置于容纳筒1内部的隔板2。搅拌单元3与落药单元4之间设置有用于控制投药的调节组件5。调节组件5包括凸轮51，凸轮51上活动连接有连接杆52。连接杆52远离凸轮51的一端固定连接有楔块53，楔块53的下方设有活动连接于隔板2上的活动杆54，活动杆54的底端固定连接有托板55。
[0022]本实施例中，容纳筒1的侧壁上开设有进液端，进液端上安装有通管，且容纳筒1的底部壳壁上设置有用排放的出料端。
[0023]基于实施例一的一种金属表面处理液用生产装置工作原理是：当进行处理液的生产时，将其化学药剂投放到落药单元4中，再向承载单元的容纳筒1中通过其上的进液端灌入水资源。当灌入的水资源达到适量程度后，停止水资源的灌注，并启动搅拌单元3中的电机31。电机31的运行使得搅拌轴32同步运行，进而使得调节组件5中的凸轮51进行同步旋转。凸轮51的旋转使得连接杆52实现对楔块53的往复调节。楔块53在靠近活动杆54时对其进行挤压，进而使得活动杆54下移，压缩弹簧，进而使得托板55下移，取消对落药单元4的封堵，进而其内部的化学药剂投放到容纳筒1中，并在搅拌单元3的作用下实现对水资源的混合，从而实现对处理液的生产。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：搅拌单元3包括通过螺栓连接于容纳筒1顶部外壁上的电机31，电机31的输出端安装有用于处理液混合的搅拌轴32。凸轮51设置于搅拌轴32上，且凸轮51位于隔板2的上方。楔块53的顶部设置有滑块，滑块的
顶部滑动连接于容纳筒1的顶部内壁上。活动杆54上套设有用于复位的弹簧，且活动杆54的底端穿过隔板2。
[0026]本实施例中，活动杆54上设置有挡板，弹簧的顶端固定连接于挡板上，弹簧的底端设置于隔板2上，活动杆54的顶端滚动连接有滚珠，滚珠与楔块53的斜面之间滚动接触。
[0027]本实施例中，弹簧的设置在楔块53回收时，其带动活动杆54上移，进而实现对落药单元4的封堵。
[0028]本实施例中，电机31的型号多样，为保障落药单元4中化学药剂的落料，进而电机31采用YDS56型低速电机。
[0029]实施例三
[0030]如图2所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：落药单元4包括固定连接于容纳筒1顶部外壁上的物料筒，物料筒的底端安装有导料管，导料管的底端穿过容纳筒1的顶部壳壁，并延伸到隔板2的下方。托板55上设置有封堵塞，封堵塞与导料管的底端出口相适配。
[0031]本实施例中，封堵塞与导料管底端出口的相适配使得其能够对落药单元4的出料端进行封堵。
[0032]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理液用生产装置，包括承载单元、搅拌单元(3)和落药单元(4)，其中承载单元包括容纳筒(1)，及设置于容纳筒(1)内部的隔板(2)，所述搅拌单元(3)与落药单元(4)之间设置有用于控制投药的调节组件(5)，其特征在于：所述调节组件(5)包括凸轮(51)，凸轮(51)上活动连接有连接杆(52)，连接杆(52)远离凸轮(51)的一端固定连接有楔块(53)，楔块(53)的下方设有活动连接于隔板(2)上的活动杆(54)，活动杆(54)的底端固定连接有托板(55)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理液用生产装置，其特征在于：所述搅拌单元(3)包括通过螺栓连接于容纳筒(1)顶部外壁上的电机(31)，电机(31)的输出端安装有用于处理液混合的搅拌轴(32)。3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理液用生产装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雪莱，
申请(专利权)人：上海朗逸化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：