一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，转动模块包括底座、转动套接在底座上的环形件、呈环形阵列固定在环形件外侧面上的支架、安装在支架上的筒体、安装在筒体底端的阀门以及安装在环形件底端的驱动组件，底座用于安装其他组件，保持各组件在工作时的稳定性，环形件转动套接在底座中部，方便进行转动，支架的端部通过焊接固定在环形件的外侧面上，用于安装筒体，保持筒体的稳定性，同时将环形件与筒体连接在一起，使环形件转动时能够带动筒体进行转动，筒体用于放置粉尘以及溶剂，方便进行搅拌造浆，阀门用于控制筒体底端的开启与关闭，该矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，具有造浆效率高以及实用性强的优点。具有造浆效率高以及实用性强的优点。具有造浆效率高以及实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽


[0001]本技术涉及搅拌槽
，具体为一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽。

技术介绍

[0002]矿石在开采破碎的过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘经过回收机构进行回收后，可以用于造浆，主要是通过搅拌槽将回收的粉尘与药剂进行混合，方便后续通过浮选机分离矿物，搅拌槽就是机械搅拌浸取槽的简称，分为单桨搅拌和多桨搅拌两种，槽体为圆柱形，槽底为圆球形或平底，槽体通常用碳钢内衬耐酸砖制成。搅拌器有桨式、螺旋桨式、锚式和滑轮式等形式，最常用螺旋桨式搅拌桨叶轮一般由碳钢衬胶制作、通常将螺旋桨搅拌器的直径取为槽体直径的0.25一0.35。
[0003]但现有的造浆搅拌槽在使用的过程中主要存在以下弊端：进料出料过程中耗费的时间较长，影响到造浆效率，进料时需要将回收的粉尘以及需要的溶剂倒入到搅拌槽内，通过搅拌槽搅拌呈浆后，在将浆从搅拌槽中放出，中间的流程较多，存在改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，包括：转动模块以及功能模块，所述转动模块包括底座、转动套接在底座上的环形件、呈环形阵列固定在环形件外侧面上的支架、安装在支架上的筒体、安装在筒体底端的阀门以及安装在环形件底端的驱动组件。
[0006]所述功能模块包括固定在底座顶端的支座、呈环形阵列安装在支座外侧面上的固定架、按顺时针顺序分别安装在固定架上的搅拌组件、清洗组件、进料管道以及溶剂管道。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在环形件底端的齿环、设置在齿环一侧且与齿环相互啮合的齿轮以及安装在底座上且轴与齿轮固定连接的第一电机。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括呈环形阵列安装在固定架上且穿过固定架的第一伸缩杆、安装在第一伸缩杆底端的第一底板、安装在第一底板顶端且穿过第一底板伸出的第二电机、固定在第二电机轴上的转轴以及多个呈环形阵列安装在转轴外侧面上的搅拌辊。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗组件包括呈环形阵列安装在固定架上且穿过固定架的第二伸缩杆、安装在第二伸缩杆底端的第二底板以及安装在第二底板底端的喷淋盘。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋盘上的喷头呈斜向45度设置。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管道的顶端呈碗状开口设置。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件每次驱动环形件转动90度。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0014]1.本技术中，通过在底座上转动安装环形件，并在环形件外侧面呈阵列安装支架、在支架上安装筒体，同时在环形件的底端安装驱动组件，利用驱动组件带动环形件进行转动，即带动筒体进行转动，另外在底座的顶端安装支座，在支座的外侧面呈环形阵列安装固定架，并在固定架上按顺时针顺序分别安装搅拌组件、清洗组件、进料管道以及溶剂管道，利用驱动组件带动支架上的筒体转动，从而使多个筒体能够同时进行进料、加入溶剂、搅拌、清洗的过程，并随着转动进行循环，流水线化作业，有效的减速了搅拌槽进料出料过程中的时间，增加了搅拌的效率，提升了实用性能。
[0015]2.本技术中，通过在固定架上安装清洗组件，利用清洗组件对每次出料完成的筒体内壁进行清洗，从而有效的避免了浆液粘连在筒体内壁上的情况出现，保证了筒体内壁的干净性，方便了搅拌槽的清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的转动模块结构示意图；
[0019]图4为本技术的部分转动模块结构示意图；
[0020]图5为本技术的功能模块俯视结构示意图
[0021]图6为本技术的功能模块仰视结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、转动模块；110、底座；120、环形件；130、支架；140、筒体；150、阀门；160、驱动组件；161、齿环；162、齿轮；163、第一电机；
[0024]200、功能模块；210、支座；220、固定架；230、搅拌组件；231、第一伸缩杆；232、第一底板；233、第二电机；234、转轴；235、搅拌辊；240、清洗组件；241、第二伸缩杆；242、第二底板；243、喷淋盘；250、进料管道；260、溶剂管道。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例，
[0027]实施例1：
[0028]结合图1
‑
6所示，本实施例提供了一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，包括：转动模块100以及功能模块200。
[0029]其中，转动模块100包括底座110、转动套接在底座110上的环形件120、呈环形阵列固定在环形件120外侧面上的支架130、安装在支架130上的筒体140、安装在筒体140底端的阀门150以及安装在环形件120底端的驱动组件160，底座110用于安装其他组件，保持各组
件在工作时的稳定性，环形件120转动套接在底座110中部，方便进行转动，支架130的端部通过焊接固定在环形件120的外侧面上，用于安装筒体140，保持筒体140的稳定性，同时将环形件120与筒体140连接在一起，使环形件120转动时能够带动筒体140进行转动，筒体140用于放置粉尘以及溶剂，方便进行搅拌造浆，阀门150用于控制筒体140底端的开启与关闭，进而方便排出搅拌完成的浆液，驱动组件160用于驱动环形件120进行转动，从而带动筒体140进行转动，另外，驱动组件160每次驱动环形件120转动90度，方便筒体140循环经过功能模块200，实现流水化的造浆流程。
[0030]功能模块200包括固定在底座110顶端的支座210、呈环形阵列安装在支座210外侧面上的固定架220、按顺时针顺序分别安装在固定架220上的搅拌组件230、清洗组件240、进料管道250以及溶剂管道260，支座210用于安装固定架220，固定架220的阵列数量与支架130的阵列数量保持相同，用于安装其他组件，搅拌组件230用于对筒体140内的粉尘与溶剂进行搅拌，从而进行造浆，清洗组件240用于对排出浆液后的筒体140内壁进行清洗，保持筒体140内壁的干净，避免了浆液粘连在筒体140内壁上的情况出现，进料管道250的顶端呈碗状开口设置，用于将回收的粉尘导入到筒体140内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，包括：转动模块(100)以及功能模块(200)，其特征在于，所述转动模块(100)包括底座(110)、转动套接在底座(110)上的环形件(120)、呈环形阵列固定在环形件(120)外侧面上的支架(130)、安装在支架(130)上的筒体(140)、安装在筒体(140)底端的阀门(150)以及安装在环形件(120)底端的驱动组件(160)；所述功能模块(200)包括固定在底座(110)顶端的支座(210)、呈环形阵列安装在支座(210)外侧面上的固定架(220)、按顺时针顺序分别安装在固定架(220)上的搅拌组件(230)、清洗组件(240)、进料管道(250)以及溶剂管道(260)。2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述驱动组件(160)包括固定在环形件(120)底端的齿环(161)、设置在齿环(161)一侧且与齿环(161)相互啮合的齿轮(162)以及安装在底座(110)上且轴与齿轮(162)固定连接的第一电机(163)。3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎粉尘回收用造浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欧飚，李鹏，谭宏旭，邱永辉，郭丽艳，
申请(专利权)人：吉林大黑山钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：