一种矿山爆破炮孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山爆破技术领域，具体为一种矿山爆破炮孔结构，包括炮孔岩孔、岩孔造裂机构以及传动机构，所述岩孔造裂机构包括对着炮孔岩孔内部进行钻孔的钻头、活动安装在钻头内部的芯杆、安装在芯杆顶部的增压垫件。通过设置可对炮孔岩孔进行向内凹孔的钻头，且在钻头的外壁开设圆周分布的斜孔，并在钻头内壁的环槽中安装可对牵引弹簧反向增压的限位隔板，铜丝在钻头和限位隔板的中部活动安装可进行纵向冲击的芯杆，当芯杆受到外力冲击后，此时芯杆底端的锥形端头以及增压套筒便会同时对着多个斜裂导杆内导杆进行倾斜施压，从而能够使得该机构可对炮孔岩孔内壁进行爆破前的裂纹造孔处理，以此控制岩石爆破后的规格。以此控制岩石爆破后的规格。以此控制岩石爆破后的规格。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山爆破炮孔结构


[0001]本技术涉及矿山爆破
，具体为一种矿山爆破炮孔结构。

技术介绍

[0002]矿山爆破采用的是工业炸药,使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸，形成化学爆炸必须同时具备四个条件:爆炸反映过程必须放出大量的热能，而化学反应过程必须是高速的，化学反应过程应能生成大量的气体产物，在爆破期间气体会自行传播。
[0003]但是在对岩石内部钻孔后，由于岩石内孔洞的内壁较为光滑，受到炸药爆破冲击力对岩壁作用的一瞬间，岩石孔洞内部产生的大量气体很难控制岩石爆破的范围，很容易影响岩石爆破裂开后的形状和大小。
[0004]根据上述所示，针对岩石内部进行造孔后，如何解决岩石爆破一瞬间控制岩石爆破的裂纹和形状，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种矿山爆破炮孔结构，包括炮孔岩孔、岩孔造裂机构以及传动机构，所述岩孔造裂机构包括对着炮孔岩孔内部进行钻孔的钻头、活动安装在钻头内部的芯杆、安装在芯杆顶部的增压垫件、安装在钻头内壁环槽中的限位隔板、安装在芯杆底端的增压套筒、连接于限位隔板底部的牵引弹簧、利用弹簧安装在钻头内部斜孔中的斜裂导杆以及安装在钻头底端凹孔中的垫圈，所述传动机构包括活动安装在钻头顶端环形端头上的机罩、安装在机罩顶部的支架、连接于机罩两侧的斜架以及安装在支架内且活动安装在机罩内部的电机。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头的顶部开设有适配贯穿至机罩内部的环形端头，所述钻头的顶部开设有齿轮环，且钻头的底端开设有圆台形钻头。
[0009]通过采用上述技术方案，利用在钻头的顶端开设活动安装在机罩内部的环形端头，并在钻头的顶部开设齿轮环，配合齿轮环对电机底部齿轮轴的传动，以此能够使得钻头底端的圆台形钻头对着炮孔岩孔内部进行钻取适合填埋炸药的凹孔。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆的底端开设有圆锥形端头，且芯杆的顶端开设有柱形端头。
[0011]通过采用上述技术方案，利用在芯杆的底端开设圆锥形端头，并在圆锥形端头的外壁开设有环形凹槽，配合增压套筒对多个斜裂导杆的纵向冲击，从而能够使得该机构对着炮孔岩孔内壁进行冲压适合的裂纹爆破孔。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压套筒整体呈圆台形套筒，且增压套筒是由加厚的不锈钢材料制成，所述斜裂导杆是由锥形导杆和弹簧组成，且弹簧的底端连接于钻头内壁的斜孔上。
[0013]通过采用上述技术方案，利用将增压套筒设置为圆台形套筒，配合圆台形套筒对
着多个斜裂导杆内锥形导杆顶端的纵向冲击，以此能够使得增压套筒整体对着多个斜裂导杆内锥形导杆的同向冲压处理。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机罩是由不锈钢材料制成，且机罩的内部分别开设有两处圆环形凹孔，所述电机是由伺服电机和齿轮轴组合而成。
[0015]通过采用上述技术方案，利用将机罩采用不锈钢材料制成，配合机罩内部两处凹孔分别对钻头和电机的限位传动，当电机启动并运行时，此时钻头即可对着炮孔岩孔内部钻取适合的孔洞。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术通过设置可对炮孔岩孔进行向内凹孔的钻头，且在钻头的外壁开设圆周分布的斜孔，并在钻头内壁的环槽中安装可对牵引弹簧反向增压的限位隔板，铜丝在钻头和限位隔板的中部活动安装可进行纵向冲击的芯杆，当芯杆受到外力冲击后，此时芯杆底端的锥形端头以及增压套筒便会同时对着多个斜裂导杆内导杆进行倾斜施压，从而能够使得该机构可对炮孔岩孔内壁进行爆破前的裂纹造孔处理，以此控制岩石爆破后的规格。
[0018]2.本技术通过在钻头的顶部开设圆周分布的齿轮环，且在齿轮环的外部传动连接电机，当电机启动并运行后，此时被机罩纵向约束的钻头即可对着炮孔岩孔内部进行钻取适合的孔洞，从而能够使得该装置可对炮孔岩孔内部钻取适当的孔洞，以方便炸药的后续填埋。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的剖面示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例图2的分散及其局部剖面示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例图3的内部剖面示意图；
[0023]图5为本技术一个实施例图4的内部剖面及其分散示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100、炮孔岩孔；
[0026]200、岩孔造裂机构；210、钻头；220、芯杆；230、增压垫件；240、限位隔板；250、增压套筒；260、牵引弹簧；270、斜裂导杆；280、垫圈；
[0027]300、传动机构；310、机罩；320、支架；330、斜架；340、电机。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种矿山爆破炮孔结构。
[0030]实施例一：
[0031]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种矿山爆破炮孔结构，包括炮孔岩孔100、岩孔造裂机构200以及传动机构300，岩孔造裂机构200位于炮孔岩孔100内，传动机构300安
装在岩孔造裂机构200上。
[0032]岩孔造裂机构200包括钻头210、芯杆220、增压垫件230、限位隔板240、增压套筒250、牵引弹簧260、斜裂导杆270以及290，传动机构300包括机罩310、支架320、斜架330以及电机340。
[0033]具体的，芯杆220活动安装在钻头210的内部，增压垫件230安装在芯杆220的顶部，限位隔板240安装在钻头210内壁的环槽中，增压套筒250安装在芯杆220的底端，牵引弹簧260连接于限位隔板240的底部，斜裂导杆270利用弹簧安装在钻头210内部的斜孔中，垫圈280安装在钻头210底端的凹孔中，机罩310活动安装在钻头210顶端的环形端头上，支架320安装在机罩310的顶部，两个斜架330分别连接于机罩310的两侧，电机340安装在支架320内且活动安装在机罩310的内部。
[0034]利用在齿轮环的外部传动连接电机340，当电机340启动并运行后，此时被机罩310纵向约束的钻头210即可对着炮孔岩孔100内部进行钻取适合的孔洞，并在钻头210内壁的环槽中安装可对牵引弹簧260反向增压的限位隔板240，铜丝在钻头210和限位隔板240的中部活动安装可进行纵向冲击的芯杆220，当芯杆220受到外力冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山爆破炮孔结构，其特征在于，包括炮孔岩孔(100)、岩孔造裂机构(200)以及传动机构(300)；所述岩孔造裂机构(200)位于炮孔岩孔(100)内，包括对着炮孔岩孔(100)内部进行钻孔的钻头(210)、活动安装在钻头(210)内部的芯杆(220)、安装在芯杆(220)顶部的增压垫件(230)、安装在钻头(210)内壁环槽中的限位隔板(240)、安装在芯杆(220)底端的增压套筒(250)、连接于限位隔板(240)底部的牵引弹簧(260)、利用弹簧安装在钻头(210)内部斜孔中的斜裂导杆(270)以及安装在钻头(210)底端凹孔中的垫圈(280)；所述传动机构(300)安装在岩孔造裂机构(200)上，包括活动安装在钻头(210)顶端环形端头上的机罩(310)、安装在机罩(310)顶部的支架(320)、连接于机罩(310)两侧的斜架(330)以及安装在支架(320)内且活动安装在机罩(310)内部的电机(340)。2.根据权利要求1所述的一种矿山...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延春，刘喜冬，冷述智，李楠，焦安民，
申请(专利权)人：吉林大黑山钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：