一种方孔成形钻具以及方孔成形钻具组制造技术

本实用新型专利技术提出了一种方孔成形钻具以及方孔成形钻具组，所述方孔成形钻具包括动力源和壳体，所述动力源的部分设置壳体内，所述壳体内设有万向节和勒洛三角形块，所述动力源、万向节与勒洛三角形块依次连接，所述壳体远离动力源的一端设有限位通道，所述勒洛三角形块设置在限位通道内，且所述勒洛三角形块远离万向节的一端设有钻刀，所述动力源、万向节、勒洛三角形块、限位通道和钻刀配合实现方孔钻孔成形。优点是，动力源、万向节、勒洛三角形块、限位通道和钻刀之间配合实现方孔成形，相对于人工作业可以提升施工效率，降低了作业风险，同时保证成孔质量。保证成孔质量。保证成孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方孔成形钻具以及方孔成形钻具组


[0001]本技术涉及方孔钻孔机械
，具体涉及一种方孔成形钻具以及方孔成形钻具组。

技术介绍

[0002]在方孔钻孔领域，目前主要分为采用人工为主机器为辅的手段来进行方孔成形，或采用机械设备的方式直接成孔。第一种方式对于施工作业人员长期在孔内作业都存在一定的安全风险，施工周期长，劳动强度较大，经济效益不高。第二种方式可大大提升施工效率，同时降低了施工作业人员的安全风险，同时也能保证成孔质量。
[0003]现有的方孔成形的机械设备主要是以勒洛三角形运动原理为基础，并选用合适的传动系统，将输入端动力传递到钻头处，从而实现方孔成形。在现有的传动系统中，有的采用齿轮啮合或设计曲轴，使其运动轨迹刚好为勒洛三角形中心的运动轨迹，其传动链相对复杂，设计成本较高，且现有的钻具组排列方式上仅采用简单的多个方孔成形钻具并排围成矩形的方式，使得岩壁欠挖量较大，矩形孔成形质量较差；同时角落的动力输入端采用竖直布置的方式，增加了动力装置与岩壁碰撞的风险。
[0004]综上所述，急需一种方孔成形钻具以及方孔成形钻具组以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种方孔成形钻具以及方孔成形钻具组，具体技术方案如下：
[0006]一种方孔成形钻具，包括动力源、壳体、万向节和勒洛三角形块，所述动力源的一部分以及万向节均设置壳体内，所述动力源、万向节与勒洛三角形块依次连接，所述壳体远离动力源的一端设有限位通道，所述勒洛三角形块设置在限位通道内，且所述勒洛三角形块远离万向节的一端设有钻刀，所述动力源、万向节、勒洛三角形块、限位通道和钻刀配合实现方孔钻孔成形。
[0007]优选的，所述动力源包括电机和减速机，所述电机可拆卸式连接减速机，所述减速机远离电机的一端可拆卸式设置在壳体内且通过万向节连接所述勒洛三角形块。
[0008]优选的，所述电机与所述减速机的上部在壳体外通过法兰连接，所述减速机的中部设有法兰面且所述法兰面与壳体的上端面法兰连接，所述减速机的下部贯穿所述上端面设置在壳体内且连接所述万向节。
[0009]优选的，所述限位通道为方形限位通道，且所述方形限位通道与上端面同轴设置。
[0010]优选的，所述方形限位通道的横截面边长与勒洛三角形块任意两个顶点之间的距离相同。
[0011]优选的，所述万向节通过设置在壳体内部的托板连接所述壳体，所述托板和万向节之间设有垫板。
[0012]优选的，所述限位通道的内壁上可拆卸式设有耐磨板，所述耐磨板与限位通道之间还设有垫片。
[0013]本技术还提出了一种方孔成形钻具组，包括若干如上述的方孔成形钻具和方形底座，所述方孔成形钻具设置在方形底座的边缘，相邻的两个方孔成形钻具高低错落布置。
[0014]优选的，位于角落的四个方孔成形钻具的动力源向方形底座的中心倾斜设置。
[0015]优选的，所述方形底座的中心设有旋挖机。
[0016]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术中的方孔成形钻具通过动力源、万向节、勒洛三角形块、限位通道和钻刀之间配合实现方孔成形，相对于人工作业可以提升施工效率，降低了作业风险；万向节作为传动件具有更高的效率，同时可以保证成孔质量。本技术中设有托板与垫板实现万向节的安装，所述托板可以有效降低钻孔过程中传递到到动力源的轴向拉力，延长了动力源的使用寿命，所述垫板设置在万向节与托板之间可以起到缓冲效果。本技术中在限位通道中设有耐磨板，所述耐磨板可以保护限位通道的内壁，同时可拆卸的耐磨板有利于更换。
[0018](2)本技术中的方孔成形钻具组中相邻两个方孔成形钻具高低错落布置，增加了相邻钻刀轨迹的运动范围，避免出现欠挖。所述方孔成形钻具组中角落方向成形钻具的动力源向方形底座倾斜设置，可以防止动力源与岩壁之间碰撞。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术优选实施例1中方孔成形钻具的结构示意图；
[0022]图2是图1的A
‑
A向视图；
[0023]图3是本技术优选实施例2中方孔成形钻具组的结构示意图(俯视)；
[0024]图4是本技术优选实施例2中方孔成形钻具组的结构示意图(正视)。
[0025]其中，1
‑
动力源，1.1
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电机，1.11电机法兰板，1.2
‑
减速机，1.21
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减速机顶部法兰板，1.22
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减速机中部法兰板，1.23
‑
减速机底部法兰板，2
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壳体，2.1
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托板，2.2
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垫板，2.3
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壳体上端面法兰板，2.4
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壳体下端面法兰板，3
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万向节，3.1
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万向节顶部法兰板，3.2
‑
万向节底部法兰板，4
‑
勒洛三角形块，5
‑
限位通道，5.1
‑
耐磨板，5.2
‑
垫片，6
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钻刀，7
‑
方形底座，8
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旋挖机，A
‑
非角落方孔成形钻具，A1
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非角落钻具刀具轨迹，B
‑
角落方孔成形钻具，B1
‑
角落钻具刀具轨迹。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]实施例1：
[0028]参见图1，本实施例公开了一种方孔成形钻具，包括动力源1、壳体2、万向节3和勒洛三角形块4，所述动力源1的一部分以及万向节3均在壳体2内，所述动力源1、万向节3与勒洛三角形块4依次连接，所述壳体2远离动力源1的一端设有限位通道5(本实施例优选的限位通道5为方形限位通道，且所述方形限位通道与壳体2同轴设置。)，所述勒洛三角形块4设置在方形限位通道内，且所述勒洛三角形块4远离万向节3的一端设有钻刀6，所述动力源1、万向节3、勒洛三角形块4、方形限位通道和钻刀6配合实现方孔钻孔成形。
[0029]本实施例优选的所述万向节3通过设置在壳体2内部的托板2.1连接所述壳体2，所述托板2.1和万向节3之间设有垫板2.2。所述托板2.1焊接在壳体2内部，且与万向节3法兰连接，所述托板2.1和垫板2.2可以降低钻具在运行过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方孔成形钻具，其特征在于，包括动力源(1)、壳体(2)、万向节(3)和勒洛三角形块(4)，所述动力源(1)的一部分以及万向节(3)均设置壳体(2)内，所述动力源(1)、万向节(3)与勒洛三角形块(4)依次连接，所述壳体(2)远离动力源(1)的一端设有限位通道(5)，所述勒洛三角形块(4)设置在限位通道(5)内，且所述勒洛三角形块(4)远离万向节(3)的一端设有钻刀(6)，所述动力源(1)、万向节(3)、勒洛三角形块(4)、限位通道(5)和钻刀(6)配合实现方孔钻孔成形。2.根据权利要求1所述的方孔成形钻具，其特征在于，所述动力源(1)包括电机(1.1)和减速机(1.2)，所述电机(1.1)可拆卸式连接减速机(1.2)，所述减速机(1.2)远离电机(1.1)的一端可拆卸式设置在壳体(2)内且通过万向节(3)连接所述勒洛三角形块(4)。3.根据权利要求2所述的方孔成形钻具，其特征在于，所述电机(1.1)与所述减速机(1.2)的上部在壳体(2)外通过法兰连接，所述减速机(1.2)的中部设有法兰面且所述法兰面与壳体(2)的上端面法兰连接，所述减速机(1.2)的下部贯穿所述上端面设置在壳体(2)内且连接所述万向节(3)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐曦，廖金军，刘金书，刘可可，陈家伟，张贤福，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：