本实用新型专利技术涉及金属废料处理装置技术领域，且公开了一种废钢破碎挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有破碎箱，所述破碎箱的上表面开设有进料口。通过驱动电机、进料口、第一传动杆、第一旋转杆、破碎辊和锯齿配合设置，使用时将废钢从进料口放入破碎箱内，进而通过驱动电机带动破碎辊破碎废旧钢材，从而使得破碎更加均匀，通过管道、成型框、挡板、安装座、伺服电机、第二传动杆、第二旋转杆、缠绕轮、钢丝绳、液压伸缩杆、压板、电动推杆和推板配合设置，使用时将破碎后的废钢颗粒通过管道输送至成型框内，进而通过液压伸缩杆带动压板压实废钢，既而通过电动推杆带动推板将废钢块推出，从而有效的缩减废钢的体积。从而有效的缩减废钢的体积。从而有效的缩减废钢的体积。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢破碎挤压成型装置
[0001]本技术涉及金属废料处理装置
，具体为一种废钢破碎挤压成型装置。
技术介绍
[0002]在对钢材进行加工的时候，往往伴随着大量的废旧钢材产生，为了方便转运及后期的加工使用，技术人员会使用挤压成型机对其进行挤压处理。由于废旧钢材在受到挤压力的时候，其内部夹杂的锈蚀废屑会出现飘散的现象，严重污染工作环境，且不利于人体健康。
[0003]现有的废钢破碎挤压成型装置不便于同时进行破碎废钢和挤压成型作业，且压板挤压受力不均，从而导致废钢块容易发生散落，因此本技术提供了一种废钢破碎挤压成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钢破碎挤压成型装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种废钢破碎挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有破碎箱，所述破碎箱的上表面开设有进料口，所述破碎箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定套接有破碎辊，破碎箱内侧壁的两侧均固定安装有锯齿。
[0008]优选的，所述破碎箱的底部通过管道固定连接有成型框，所述成型框的一侧通过滑槽滑动连接有挡板。
[0009]优选的，所述箱体的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端花键连接有第二传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面安装有缠绕轮，所述缠绕轮的表面缠绕连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与挡板固定连接，所述挡板的一侧开设有出料口。
[0010]优选的，所述箱体的内顶壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上表面安装有压板。
[0011]优选的，所述箱体的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板。
[0012]优选的，所述箱体的一侧通过转轴转动连接有检修盖，所述检修盖的一侧安装有把手。
[0013]优选的，所述箱体的底部固定安装有支撑柱。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种废钢破碎挤压成型装置，具备以下有益效果：
[0016]该废钢破碎挤压成型装置，通过驱动电机、进料口、第一传动杆、第一旋转杆、破碎辊和锯齿配合设置，使用时将废钢从进料口放入破碎箱内，进而通过驱动电机带动破碎辊破碎废旧钢材，从而使得破碎更加均匀，通过管道、成型框、挡板、安装座、伺服电机、第二传动杆、第二旋转杆、缠绕轮、钢丝绳、液压伸缩杆、压板、电动推杆和推板配合设置，使用时将破碎后的废钢颗粒通过管道输送至成型框内，进而通过液压伸缩杆带动压板将废钢颗粒压实为废钢块，既而通过电动推杆带动推板将废钢块推出，从而有效的缩减废钢的体积，且存放更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图。
[0019]图中：1、箱体 2、破碎箱 3、进料口 4、驱动电机 5、第一传动杆 6、第一旋转杆 7、破碎辊 8、锯齿 9、管道 10、成型框 11、挡板 12、安装座13、伺服电机 14、第二传动杆 15、第二旋转杆 16、缠绕轮 17、钢丝绳 18、液压伸缩杆 19、压板 20、电动推杆 21、推板 22、出料口 23、检修盖 24、把手25、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：包括箱体1，箱体1的上表面固定安装有破碎箱2，破碎箱2的上表面开设有进料口3，破碎箱2的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端花键连接有第一传动杆5，第一传动杆5的一端固定安装有第一旋转杆6，第一旋转杆6的表面固定套接有破碎辊7，破碎箱2内侧壁的两侧均固定安装有锯齿8，通过驱动电机4、进料口3、第一传动杆5、第一旋转杆6、破碎辊7和锯齿8配合设置，使用时将废钢从进料口放入破碎箱2内，进而通过驱动电机4带动破碎辊6破碎废旧钢材，从而使得破碎更加均匀，破碎箱2的底部通过管道9固定连接有成型框10，成型框10的一侧通过滑槽滑动连接有挡板11，箱体1的上表面固定安装有安装座12，安装座12的上表面固定安装有伺服电机13，伺服电机13输出端花键连接有第二传动杆14，传动杆14的一端固定安装有第二旋转杆15，第二旋转杆15的表面安装有缠绕轮16，缠绕轮16的表面缠绕连接有钢丝绳17，钢丝绳的一端与挡板11固定连接，挡板11的一侧开设有出料口22，箱体1的内顶壁固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的上表面安装有压板19，箱体1的一侧固定安装有电动推杆20，电动推杆20的一端安装有推板21，从而使得破碎更加均匀，通过管道9、成型框10、挡板11、安装座12、伺服电机13、第二传动杆14、第二旋转杆15、缠绕轮16、钢丝绳17、液压伸缩杆18、压板19、电动推杆20和推板21配合设置，使用时将破碎后的废钢颗粒通过管道9输送至成型框10内，进而通过液压伸缩杆18带动压板19将废钢颗粒压实为废钢块，既而通过电动推杆20带
动推板21将废钢块推出，从而有效的缩减废钢的体积，且存放更加方便，箱体1的一侧通过转轴转动连接有检修盖23，检修盖23的一侧安装有把手24，用于方便使用者进行检修，箱体1的底部固定安装有支撑柱25。
[0022]综上所述，该废钢破碎挤压成型装置，通过驱动电机4、进料口3、第一传动杆5、第一旋转杆6、破碎辊7和锯齿8配合设置，使用时将废钢从进料口放入破碎箱2内，进而通过驱动电机4带动破碎辊6破碎废旧钢材，从而使得破碎更加均匀，通过管道9、成型框10、挡板11、安装座12、伺服电机13、第二传动杆14、第二旋转杆15、缠绕轮16、钢丝绳17、液压伸缩杆18、压板19、电动推杆20和推板21配合设置，使用时将破碎后的废钢颗粒通过管道9输送至成型框10内，进而通过液压伸缩杆18带动压板19将废钢颗粒压实为废钢块，既而通过电动推杆20带动推板21将废钢块推出，从而有效的缩减废钢的体积，且存放更加方便。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎挤压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的上表面开设有进料口(3)，所述破碎箱(2)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端花键连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的一端固定安装有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)的表面固定套接有破碎辊(7)，破碎箱(2)内侧壁的两侧均固定安装有锯齿(8)。2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎挤压成型装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的底部通过管道(9)固定连接有成型框(10)，所述成型框(10)的一侧通过滑槽滑动连接有挡板(11)。3.根据权利要求2所述的一种废钢破碎挤压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的上表面固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端花键连接有第二传动杆(14)，所述第二传动杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，张诗吉，张樱，梅蕊，
申请(专利权)人：十堰市吉国工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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