一种废钢回收处理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢回收处理设备技术领域，且公开了一种废钢回收处理机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内底壁设置有承载座，所述承载座的顶部设置有延伸至其内部的压制框，所述处理箱的顶部设置有延伸至内部的入料斗，所述处理箱的后侧设置有延伸至其内部的转轴，所述转轴位于处理箱内部的一端设置有位于承载座后侧的转动盘，所述承载座的右侧设置有延伸至其顶部的支撑板。该废钢回收处理机构，能够有效帮助使用者对回收废钢废料进行破碎处理，有效防止钢铁废料过大导致回收处理不便，有效帮助使用者对废钢废料进行压制成块处理，有效方便使用者进行回收处理，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢回收处理机构


[0001]本技术涉及废钢回收处理设备
，具体为一种废钢回收处理机构。

技术介绍

[0002]钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边和切头等)以及使用后报废的设备，构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
[0003]在废钢回收过程中，会出现钢铁废料较大，不利于回收处理，且对废钢回收处理时需要进行多道工序处理，而现有的处理设备大多结构简单，功能单一，回收处理较为麻烦且费时费力，无法满足使用需求，故而提出一种废钢回收处理机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钢回收处理机构，具备了可有效帮助使用者对废钢进行破碎并进行压制的优点，解决了在废钢回收过程中，会出现钢铁废料较大，不利于回收处理，且对废钢回收处理时需要进行多道工序处理，而现有的处理设备大多结构简单，功能单一，处理较为麻烦且费时费力，无法满足使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可有效帮助使用者对废钢进行破碎并进行压制的目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢回收处理机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内底壁设置有承载座，所述承载座的顶部设置有延伸至其内部的压制框，所述处理箱的顶部设置有延伸至内部的入料斗，所述处理箱的后侧设置有延伸至其内部的转轴，所述转轴位于处理箱内部的一端设置有位于承载座后侧的转动盘，所述承载座的右侧设置有延伸至其顶部的支撑板，所述支撑板的左侧设置有延伸至承载座上方且位于转动盘前侧的安装块，所述安装块的底部设置有压料块，所述转动盘前侧的顶部设置有延伸至安装块内部的控制杆，所述处理箱的内壁右侧设置有延伸至转动盘以及安装块上方的第一导料板，所述处理箱的内壁左侧设置有延伸至压制框上方的第二导料板，所述处理箱的后侧设置有连接框，所述连接框的内部设置有电机，所述处理箱的内壁前后两侧之间设置有数量为两个且位于第一导料板上方的转动杆，两个所述转动杆的后侧均贯穿处理箱并延伸至连接框的内部，右侧所述转动杆的后侧与电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆的外侧均设置有位于处理箱内部的碎料辊，所述转动杆的前侧延伸至处理箱的前侧并设置有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮之间相互啮合，左侧所述转动杆的外侧以及转轴的外侧之间设置有位于处理箱外侧且贯穿连接框的传动链。
[0008]优选的，所述处理箱的前侧活动安装有箱门，所述处理箱的内壁左侧固定安装有延伸至其左侧且位于第一导料板上方的排尘管。
[0009]优选的，所述承载座的顶部开设有与压制框相适配的限位槽，所述承载座的前侧开设有与限位槽连通且与压制框相适配的取出孔，所述压制框与压料块相适配。
[0010]优选的，所述支撑板的左侧开设有与安装块移动轨迹相适配的滑槽，所述第一导料板与第二导料板均为倾斜设计。
[0011]优选的，所述安装块的内部开设有与控制杆移动轨迹相适配的条形孔，条形孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0012]优选的，左侧所述转动杆的外侧以及转轴的外侧均固定安装有位于处理箱外侧的传动齿轮，所述传动链传动连接在两个传动齿轮的外侧之间，所述连接框的内底壁开设有与传动链相适配的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种废钢回收处理机构，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]该废钢回收处理机构，通过设置电机、转动杆、碎料辊以及啮合齿轮的配合使用，能够有效帮助使用者对回收废钢废料进行破碎处理，有效防止钢铁废料过大导致回收处理不便，通过传动齿轮以及传动链的配合使用带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，转动盘带动控制杆旋转，使得安装块带动压料块将破碎后掉落至压制框内的废钢废料进行压制处理，从而有效帮助使用者对废钢废料进行压制成块处理，有效方便使用者进行回收处理，方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视剖视示意图。
[0019]图中：1支撑架、2处理箱、3承载座、4压制框、5入料斗、6转轴、7转动盘、8支撑板、9安装块、10压料块、11控制杆、12第一导料板、13第二导料板、14连接框、15电机、16转动杆、17碎料辊、18啮合齿轮、19传动链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种废钢回收处理机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有处理箱2，处理箱2的前侧活动安装有箱门，处理箱2的内底壁固定安装有承载座3，承载座3的顶部开设有与压制框4相适配的限位槽，承载座3的前侧开设有与限位槽连通且与压制框4相适配的取出孔，箱门与取出孔可方便使用者压制框4将取出，承载座3的顶部活动安装有延伸至其内部的压制框4，处理箱2的顶部固定安装有延伸至内部的入料斗5，处理箱2的后侧转动连接有延伸至其内部的转轴6，转轴6位于处理箱2内部的一端固定连接有位于承载座3后侧的转动盘7，承载座3的右侧固定安装有延伸至其顶部的支撑板8，支撑板8的左侧滑动安装有延伸至承载座3上方且位于转动盘7前侧的安装块9，支撑板8的左侧开设有与安装块9移动轨迹相适配的滑槽，安装块9的底部固定安装有压料块10，压制框4与压料块10相适配，转动盘7前侧的顶部固定安装有延伸至安装块9内部的控制杆11，安装块9的内部开设有
与控制杆11移动轨迹相适配的条形孔，条形孔的孔内侧壁为光滑设计，处理箱2的内壁右侧固定安装有延伸至转动盘7以及安装块9上方的第一导料板12，处理箱2的内壁左侧固定安装有延伸至其左侧且位于第一导料板12上方的排尘管，排尘管可与外部吸尘设备连接，吸尘设备为本领域的现有技术常用设备，处理箱2的内壁左侧固定安装有延伸至压制框4上方的第二导料板13，第一导料板12与第二导料板13均为倾斜设计，处理箱2的后侧固定安装有连接框14，连接框14的内部固定安装有电机15，处理箱2的内壁前后两侧之间转动连接有数量为两个且位于第一导料板12上方的转动杆16，两个转动杆16的后侧均贯穿处理箱2并延伸至连接框14的内部，右侧转动杆16的后侧与电机15的输出轴固定连接，两个转动杆16的外侧均固定安装有位于处理箱2内部的碎料辊17，转动杆16的前侧延伸至处理箱2的前侧并固定安装有啮合齿轮18，两个啮合齿轮18之间相互啮合，左侧转动杆16的外侧以及转轴6的外侧之间传动连接有位于处理箱2外侧且贯穿连接框14的传动链19，左侧转动杆16的外侧以及转轴6的外侧均固定安装有位于处理箱2外侧的传动齿轮，传动链19传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢回收处理机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内底壁设置有承载座(3)，所述承载座(3)的顶部设置有延伸至其内部的压制框(4)，所述处理箱(2)的顶部设置有延伸至内部的入料斗(5)，所述处理箱(2)的后侧设置有延伸至其内部的转轴(6)，所述转轴(6)位于处理箱(2)内部的一端设置有位于承载座(3)后侧的转动盘(7)，所述承载座(3)的右侧设置有延伸至其顶部的支撑板(8)，所述支撑板(8)的左侧设置有延伸至承载座(3)上方且位于转动盘(7)前侧的安装块(9)，所述安装块(9)的底部设置有压料块(10)，所述转动盘(7)前侧的顶部设置有延伸至安装块(9)内部的控制杆(11)，所述处理箱(2)的内壁右侧设置有延伸至转动盘(7)以及安装块(9)上方的第一导料板(12)，所述处理箱(2)的内壁左侧设置有延伸至压制框(4)上方的第二导料板(13)，所述处理箱(2)的后侧设置有连接框(14)，所述连接框(14)的内部设置有电机(15)，所述处理箱(2)的内壁前后两侧之间设置有数量为两个且位于第一导料板(12)上方的转动杆(16)，两个所述转动杆(16)的后侧均贯穿处理箱(2)并延伸至连接框(14)的内部，右侧所述转动杆(16)的后侧与电机(15)的输出轴固定连接，两个所述转动杆(16)的外侧均设置有位于处理箱(2)内部的碎料辊(17)，所述转动杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，张诗吉，张樱，梅蕊，
申请(专利权)人：十堰市吉国工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：