一种废钢打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢打包机技术领域，且公开了一种废钢打包机，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有粉碎箱，所述安装箱的内底壁设置有与其内壁左侧固定连接的盒体，所述安装箱的内顶壁设置有与盒体顶部固定连接的导料板，所述盒体的内壁设置有托板，所述盒体的内底壁设置有支撑筒。该废钢打包机，通过设置粉碎组件、电动推杆和压板，首先启动驱动电机带动转轴转动，在齿轮的配合下带动转杆转动，使得转轴与转杆相对转动，带动两个粉碎辊相对转动，对废钢进行粉碎处理，随后通过导料板输至托板顶部，随后启动电动推杆推动压板下移，对废钢进行压合处理，实现了便于破碎压合减少体积的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢打包机


[0001]本技术涉及废钢打包机
，具体为一种废钢打包机。

技术介绍

[0002]废钢打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业，可将废钢金属原料挤压成长方体和圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用，目前现有的废钢打包机，在使用过程中不能较好的对废钢进行破碎和压合，体积较大不便于进行打包处理，故而提出一种废钢打包机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钢打包机，具备便于破碎压合减少体积等优点，解决了现有的废钢打包机，在使用过程中不能较好的对废钢进行破碎和压合，体积较大不便于进行打包处理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便于破碎压合减少体积目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢打包机，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有粉碎箱，所述安装箱的内底壁设置有与其内壁左侧固定连接的盒体，所述安装箱的内顶壁设置有与盒体顶部固定连接的导料板，所述盒体的内壁设置有托板，所述盒体的内底壁设置有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有延伸至其上方且与托板固定连接的支撑杆，所述粉碎箱的内部设置有延伸至其后侧并与其固定连接的粉碎组件，所述安装箱的内顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有压板，所述盒体的内底壁设置有与托板固定连接的顶升组件；
[0007]所述粉碎组件包括转杆，所述粉碎箱的内壁前侧设置有延伸至其后侧的转杆，所述粉碎箱的内壁前侧设置有延伸至后侧的转轴，所述粉碎箱的后侧设置有电机板，所述电机板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的后侧固定连接，所述转轴与转杆的外侧均设置有相互啮合的齿轮，所述转轴与转杆的外侧均设置有位于粉碎箱内部且相互啮合的粉碎辊。
[0008]优选的，所述顶升组件包括螺纹套，所述托板的底部固定安装有螺纹套，所述盒体的内底壁转动连接有延伸至螺纹套内部的螺纹杆，所述螺纹套与螺纹杆外侧螺纹连接，所述盒体的内底壁固定安装有安装架，所述安装架的内顶壁固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴处固定安装有与盒体内底壁转动连接的转动杆，所述螺纹杆与转动杆的外侧均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有皮带。
[0009]优选的，所述安装箱的内壁前侧开设有矩形孔，所述矩形孔位于盒体的上方。
[0010]优选的，所述导料板与安装箱的内壁前后两侧贴合，所述粉碎箱的内顶壁固定安装有延伸至其上方的进料管，所述粉碎箱的内底壁固定安装有延伸至安装箱内部的下料管。
[0011]优选的，所述盒体的内顶壁呈开口设计，所述盒体的内底壁固定安装有第一轴承，所述螺纹杆通过第一轴承与盒体转动连接。
[0012]优选的，所述盒体的内底壁固定安装有第二轴承，所述转动杆通过第二轴承与盒体转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种废钢打包机，具备以下有益效果：
[0015]该废钢打包机，通过设置粉碎组件、电动推杆和压板，首先启动驱动电机带动转轴转动，在齿轮的配合下带动转杆转动，使得转轴与转杆相对转动，带动两个粉碎辊相对转动，对废钢进行粉碎处理，随后通过导料板输至托板顶部，随后启动电动推杆推动压板下移，对废钢进行压合处理，实现了便于破碎压合减少体积的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎组件俯视剖视局部示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1安装箱、2粉碎箱、3粉碎组件、31转杆、32转轴、33电机板、34驱动电机、35齿轮、36粉碎辊、4盒体、5导料板、6电动推杆、7压板、8托板、9顶升组件、91螺纹套、92螺纹杆、93安装架、94伺服马达、95转动杆、96传动轮、97皮带、10支撑筒、11支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种废钢打包机，包括安装箱1，安装箱1的顶部固定安装有粉碎箱2，安装箱1的内底壁固定安装有与其内壁左侧固定连接的盒体4，安装箱1的内顶壁固定安装有与盒体4顶部固定连接的导料板5，盒体4的内壁滑动安装有托板8，盒体4的内底壁固定安装有支撑筒10，支撑筒10的内部滑动安装有延伸至其上方且与托板8固定连接的支撑杆11，粉碎箱2的内部固定安装有延伸至其后侧并与其固定连接的粉碎组件3，安装箱1的内顶壁固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定安装有压板7，盒体4的内底壁固定安装有与托板8固定连接的顶升组件9。
[0022]安装箱1的内壁前侧开设有矩形孔，矩形孔位于盒体4的上方，导料板5与安装箱1的内壁前后两侧贴合，粉碎箱2的内顶壁固定安装有延伸至其上方的进料管，粉碎箱2的内底壁固定安装有延伸至安装箱1内部的下料管。
[0023]粉碎组件3包括转杆31，粉碎箱2的内壁前侧转动连接有延伸至其后侧的转杆31，粉碎箱2的内壁前侧转动连接有延伸至后侧的转轴32，粉碎箱2的后侧固定安装有电机板33，电机板33的顶部固定安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与转轴32的后侧固定连接，转轴32与转杆31的外侧均固定安装有相互啮合的齿轮35，转轴32与转杆31的外侧均固定安装有位于粉碎箱2内部且相互啮合的粉碎辊36。
[0024]顶升组件9包括螺纹套91，托板8的底部固定安装有螺纹套91，盒体4的内底壁转动连接有延伸至螺纹套91内部的螺纹杆92，螺纹套91与螺纹杆92外侧螺纹连接，盒体4的内底壁固定安装有安装架93，安装架93的内顶壁固定安装有伺服马达94，伺服马达94的输出轴处固定安装有与盒体4内底壁转动连接的转动杆95，螺纹杆92与转动杆95的外侧均固定安装有传动轮96，两个传动轮96之间传动连接有皮带97。
[0025]通过设置顶升组件9，启动伺服马达94带动转动杆95转动，在传动轮96与皮带97的传动下使得螺纹杆92转动，带动螺纹套91上移，调节托板8上移，从而推出压合完成的废钢，方便取出废钢，提高加工效率。
[0026]盒体4的内顶壁呈开口设计，盒体4的内底壁固定安装有第一轴承，螺纹杆92通过第一轴承与盒体4转动连接，盒体4的内底壁固定安装有第二轴承，转动杆95通过第二轴承与盒体4转动连接。
[0027]通过设置粉碎组件3、电动推杆6和压板7，首先启动驱动电机34带动转轴32转动，在齿轮35的配合下带动转杆31转动，使得转轴32与转杆31相对转动，带动两个粉碎辊36相对转动，对废钢进行粉碎处理，随后通过导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢打包机，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部设置有粉碎箱(2)，所述安装箱(1)的内底壁设置有与其内壁左侧固定连接的盒体(4)，所述安装箱(1)的内顶壁设置有与盒体(4)顶部固定连接的导料板(5)，所述盒体(4)的内壁设置有托板(8)，所述盒体(4)的内底壁设置有支撑筒(10)，所述支撑筒(10)的内部设置有延伸至其上方且与托板(8)固定连接的支撑杆(11)，其特征在于：所述粉碎箱(2)的内部设置有延伸至其后侧并与其固定连接的粉碎组件(3)，所述安装箱(1)的内顶壁设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端设置有压板(7)，所述盒体(4)的内底壁设置有与托板(8)固定连接的顶升组件(9)；所述粉碎组件(3)包括转杆(31)，所述粉碎箱(2)的内壁前侧设置有延伸至其后侧的转杆(31)，所述粉碎箱(2)的内壁前侧设置有延伸至后侧的转轴(32)，所述粉碎箱(2)的后侧设置有电机板(33)，所述电机板(33)的顶部设置有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出轴与转轴(32)的后侧固定连接，所述转轴(32)与转杆(31)的外侧均设置有相互啮合的齿轮(35)，所述转轴(32)与转杆(31)的外侧均设置有位于粉碎箱(2)内部且相互啮合的粉碎辊(36)。2.根据权利要求1所述的一种废钢打包机，其特征在于：所述顶升组件(9)包括螺纹套(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，张诗吉，张樱，梅蕊，
申请(专利权)人：十堰市吉国工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：