一种废钢铁输送分拣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢铁回收技术领域，且公开了一种废钢铁输送分拣机构，包括底座，所述底座的顶部设置有U型架，所述底座的顶部设置有位于U型架内部且数量为两个并呈左右对称分布的安装板，右侧所述安装板的左侧设置有一端延伸至左侧安装板左侧的输送组件，所述底座的顶部设置有数量为两个且分别位于两个安装板相背侧的放置槽，两个所述放置槽均位于U型架的下方。该废钢铁输送分拣机构，通过启动第一驱动电机来将需要分拣的废钢铁向后进行输送，与此同时，通过开启或关闭前后两个电磁铁、左右两个电磁铁和第二驱动电机，来进行废钢铁的自动分拣作业，从而大大降低了劳动强度，提高了分拣的效率。了分拣的效率。了分拣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢铁输送分拣机构


[0001]本技术涉及废钢铁回收
，具体为一种废钢铁输送分拣机构。

技术介绍

[0002]由于地球资源有限，为了避免不可再生资源的浪费，需要将废钢铁进行重新利用，通常废钢铁当中都会混杂有一些其他的金属废品，因此在对废钢铁进行回收的过程中需要进行分拣，但是现在回收工厂在对废钢铁进行分拣的过程中，大多都是通过人工操控电磁铁的方式来对废品中的废钢铁进行分拣，凭借电磁铁来将废品中的废钢铁吸附出来，然后在将电磁铁挪动至别处来进行下料，导致劳动强度大，废钢铁的分拣效率低，故而提出一种废钢铁输送分拣机构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钢铁输送分拣机构，具备可自动完成废钢铁的分拣作业等优点，解决了现在回收工厂在对废钢铁进行分拣的过程中，大多都是通过人工操控电磁铁的方式来对废品中的废钢铁进行分拣，凭借电磁铁来将废品中的废钢铁吸附出来，然后在将电磁铁挪动至别处来进行下料，导致劳动强度大，废钢铁的分拣效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可自动完成废钢铁的分拣作业目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢铁输送分拣机构，包括底座，所述底座的顶部设置有U型架，所述底座的顶部设置有位于U型架内部且数量为两个并呈左右对称分布的安装板，右侧所述安装板的左侧设置有一端延伸至左侧安装板左侧的输送组件，所述底座的顶部设置有数量为两个且分别位于两个安装板相背侧的放置槽，两个所述放置槽均位于U型架的下方，两个所述放置槽的内部均设置有一端延伸至底座顶部的收集盒，所述U型架的顶部设置有U型板，所述U型板的内顶壁设置有一端延伸至U型架内部的安装轴，所述安装轴的底部设置有连接块，所述连接块的前后两侧和左右两侧均设置有连接板，四个所述连接板的底部均设置有连接柱，四个所述连接柱的底部均设置有电磁铁，所述安装轴的外侧设置有一端与U型板内壁左侧活动连接且另一端延伸至U型板右侧并与U型架顶部固定连接的驱动组件，所述U型架的右侧设置有控制器。
[0007]优选的，所述输送组件包括转轴，右侧所述安装板左侧的前后两端均活动安装有一端延伸至左侧安装板左侧的转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于两个安装板之间的传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有输送带，左侧所述安装板的左侧固定安装有位于前侧转轴下方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与前侧转轴的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述U型架的顶部固定安装有位于U型
板右侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至U型板的内部且固定安装有位于安装轴后侧并一端与U型板内壁左侧活动连接的蜗杆，所述安装轴的外侧固定安装有位于U型板内部且一端与蜗杆啮合的蜗轮。
[0009]优选的，右侧所述安装板左侧的前后两端均固定安装有第一轴承，所述转轴通过第一轴承与右侧安装板转动连接，左侧所述安装板内部的前后两端均开设有分别与两个转轴相适配的第一安装孔。
[0010]优选的，所述U型板的内顶壁固定安装有第二轴承，所述安装轴通过第二轴承与U型板的内顶壁转动连接，所述U型架的顶部开设有与安装轴相适配的第二安装孔。
[0011]优选的，所述U型板的内壁左侧固定安装有第三轴承，所述蜗杆通过第三轴承与U型板的内壁左侧转动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种废钢铁输送分拣机构，具备以下有益效果：
[0014]该废钢铁输送分拣机构，通过将需要分拣的废钢铁放置在输送带的顶部前侧，然后启动第一驱动电机来带动前侧转轴和前侧传动辊旋转，进而带动输送带做旋转运动，以此来将需要分拣的废钢铁向后进行输送，与此同时启动前后两个电磁铁，以此来将从两个电磁铁下方经过的废钢铁吸附在电磁铁的底部，随后启动第二驱动电机来带动蜗杆旋转，进而通过蜗轮来带动安装轴和四个电磁铁整体进行旋转，来使前后两个电磁铁分别移动至两个收集盒的上方，而左右两个电磁铁则会移动至输送带的上方，紧接着启动输送带上的两个电磁铁来进行废钢铁的吸附作业，并关闭位于两个收集盒上方的电磁铁，来使被吸附的废钢铁掉落至收集盒的内部，随后再次启动第二驱动电机来带动四个电磁铁整体进行旋转，如此循环往复，以此来进行废钢铁的分拣作业，从而实现了可自动完成废钢铁的分拣作业的目的，大大降低了劳动强度，提高了分拣的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术输送组件俯视局部示意图；
[0017]图3为本技术安装轴和连接块连接处俯视剖视局部示意图；
[0018]图4为本技术驱动组件俯视剖视局部示意图。
[0019]图中：1底座、2U型架、3安装板、4输送组件、41转轴、42传动辊、43输送带、44支撑板、45第一驱动电机、5放置槽、6收集盒、7U型板、8安装轴、9连接块、10连接板、11连接柱、12电磁铁、13驱动组件、131第二驱动电机、132蜗杆、133蜗轮、14控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废钢铁输送分拣机构，包括底
座1，底座1的顶部固定安装有U型架2，底座1的顶部固定安装有位于U型架2内部且数量为两个并呈左右对称分布的安装板3，右侧安装板3的左侧活动安装有一端延伸至左侧安装板3左侧的输送组件4，输送组件4包括转轴41，右侧安装板3左侧的前后两端均活动安装有一端延伸至左侧安装板3左侧的转轴41，右侧安装板3左侧的前后两端均固定安装有第一轴承，转轴41通过第一轴承与右侧安装板3转动连接，左侧安装板3内部的前后两端均开设有分别与两个转轴41相适配的第一安装孔，两个转轴41的外侧均固定安装有位于两个安装板3之间的传动辊42，两个传动辊42之间传动连接有输送带43，左侧安装板3的左侧固定安装有位于前侧转轴41下方的支撑板44，支撑板44的顶部固定安装有第一驱动电机45，第一驱动电机45的输出轴与前侧转轴41的左侧固定连接，第一驱动电机45的型号为BWY27
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7.5。
[0022]底座1的顶部开设有数量为两个且分别位于两个安装板3相背侧的放置槽5，两个放置槽5均位于U型架2的下方，两个放置槽5的内部均放置有一端延伸至底座1顶部的收集盒6，U型架2的顶部固定安装有U型板7，U型板7的内顶壁活动安装有一端延伸至U型架2内部的安装轴8，U型板7的内顶壁固定安装有第二轴承，安装轴8通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢铁输送分拣机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有U型架(2)，所述底座(1)的顶部设置有位于U型架(2)内部且数量为两个并呈左右对称分布的安装板(3)，右侧所述安装板(3)的左侧设置有一端延伸至左侧安装板(3)左侧的输送组件(4)，所述底座(1)的顶部设置有数量为两个且分别位于两个安装板(3)相背侧的放置槽(5)，两个所述放置槽(5)均位于U型架(2)的下方，两个所述放置槽(5)的内部均设置有一端延伸至底座(1)顶部的收集盒(6)，所述U型架(2)的顶部设置有U型板(7)，所述U型板(7)的内顶壁设置有一端延伸至U型架(2)内部的安装轴(8)，所述安装轴(8)的底部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的前后两侧和左右两侧均设置有连接板(10)，四个所述连接板(10)的底部均设置有连接柱(11)，四个所述连接柱(11)的底部均设置有电磁铁(12)，所述安装轴(8)的外侧设置有一端与U型板(7)内壁左侧活动连接且另一端延伸至U型板(7)右侧并与U型架(2)顶部固定连接的驱动组件(13)，所述U型架(2)的右侧设置有控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种废钢铁输送分拣机构，其特征在于：所述输送组件(4)包括转轴(41)，右侧所述安装板(3)左侧的前后两端均活动安装有一端延伸至左侧安装板(3)左侧的转轴(41)，两个所述转轴(41)的外侧均固定安装有位于两个安装板(3)之间的传动辊(42)，两个所述传动辊(42)之间传动连接有输送带(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，张诗吉，张樱，梅蕊，
申请(专利权)人：十堰市吉国工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：