一种起落架零件精磨扩铰设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起落架零件精磨扩铰设备，涉及起落架零件加工技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，所述底板的顶端一侧滑动设置有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置的顶端固定连接有固定装置，两个所述支撑板的顶端共同连接有精磨组件，所述精磨组件包括长板，所述长板的顶端开有两个移动槽，两个所述移动槽的一侧内壁上均转动连接有第一螺纹杆，两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带；本实用新型专利技术通过设置精磨组件、滑块、滑槽、支撑块和升降装置，可便于对不同尺寸的零件进行精磨同时也便于对零件的不同位置处进行精磨扩铰，而在固定装置的作用下，可便于对不同尺寸的零件进行稳定便捷的固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种起落架零件精磨扩铰设备


[0001]本技术涉及起落架零件加工
，具体为一种起落架零件精磨扩铰设备。

技术介绍

[0002]飞机起落架是飞机的重要组成部件，组成起落架的零件的形状各异，这些零件在进行生产加工时，常需要使用一种设备对这些零件的特殊位置进行精磨扩铰。
[0003]现有技术还存在如下问题：
[0004]首先，这些设备不便于对不同尺寸的零件进行精磨，也不便于对零件的不同位置处进行精磨扩铰，降低了整个设备的灵活性；
[0005]其次，这些设备不便于对不同尺寸的零件进行稳定便捷的固定。
[0006]针对上述问题，专利技术人提出一种起落架零件精磨扩铰设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决不便对不同尺寸的零件进行精磨和不便于对零件的不同位置处进行精磨扩铰以及不便于对不同尺寸的零件进行固定的问题；本技术的目的在于提供一种起落架零件精磨扩铰设备。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种起落架零件精磨扩铰设备，包括底板，所述底板的顶端一侧滑动设置有支撑块，所述底板的下端固定连接有四个成矩形阵列分布的支撑座，所述底板的两侧内表面均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述支撑块的两端中部分别与两个滑块固定连接，所述支撑块的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置的顶端固定连接有固定装置，所述底板的顶端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同连接有精磨组件；所述精磨组件包括长板，所述长板的下端与两个支撑板固定连接，所述长板的顶端开有两个移动槽，两个所述移动槽的一侧内壁上均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端均贯穿长板并均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带，所述底板的一端固定连接有安装板，且安装板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接，两个所述第一螺纹杆的外表面均套接有移动块，两个所述移动块的顶端共同固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有精磨棒，使用时，先通过底板下端的四个支撑座将整个设备放置在合适的工作位置处，然后通过固定装置对零件进行固定，固定好后，可启动精磨组件中的旋转电机，使旋转电机带动精磨棒进行旋转，使得精磨棒对零件上的位置进行精磨，而当需要对精磨棒的位置进行调节，以对不同尺寸的零件进行精磨扩铰时，可启动第一电机，使第一电机带动其中一个皮带轮进行旋转，在传动皮带的作用下，另一个皮带轮也会开始进行旋转，使得长板中的两个第一螺纹杆开始同时进行旋转，这时移动块就会在移动槽内的范围内进行移动，使得连接板开始进行移动，从而可对精磨棒的位置进行调节，而当需要对零件的水平位置进行调节时，可
推动支撑块，使滑块在滑槽内进行滑动，从而可对零件的水平位置进行调节。
[0009]优选地，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱的长度和宽度分别与支撑块的长度和宽度相同，所述升降箱内开设有空腔和驱动腔，所述升降箱的一端下部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至驱动腔内并固定连接有转动杆，且转动杆与驱动腔的一侧内壁转动连接，所述转动杆的外表面穿插连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的上部均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的顶端均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的顶端均延伸至空腔内，两个所述第二螺纹杆的外表面均套接有升降杆，两个所述升降杆的顶端均贯穿升降箱，且两个升降杆的相对面一端下部共同连接有连接杆，当需要对零件的高度位置进行调节时，可启动升降装置中的第二电机，使第二电机带动升降箱中驱动腔内的转动杆进行旋转，这时第一锥齿轮就会带动第二锥齿轮进行旋转，使得第二螺纹杆开始在空腔内进行旋转，并且在连接杆的配合下，使得两个升降杆能够同时进行上下移动，从而可对零件的高度位置进行调节，通过对零件的位置进行水平调节和高度调节，就能够对零件的不同位置处进行精磨扩铰。
[0010]优选地，所述固定装置包括第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的相对面之间一侧共同固定连接有立板，两个所述升降杆的顶端均与第一固定板固定连接，所述第二固定板的顶端中部固定连接有固定块，所述固定块的顶端穿插设有竖杆，所述竖杆的下端贯穿固定块和第二固定板并固定连接有稳定压板，所述竖杆的一端开有多个定位孔，且固定块的一端插设有配合定位孔使用的定位销，在对零件进行固定时，可将零件放置在固定装置中的第一固定板上，之后拔掉固定块上的定位销，再向下推动竖杆，使竖杆带动稳定压板进行下移，从而可使稳定压板对零件进行压紧固定，压紧后，再将定位销穿过固定块并穿插入对应位置处的定位孔中即可，这种固定方式也便于对不同尺寸的零件进行固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过设置精磨组件，在其中的旋转电机的作用下可带动精磨棒进行旋转来对零件进行精磨扩铰，并且在第一电机、皮带轮、传动皮带、移动槽、第一螺纹杆、移动块和连接板的作用下，可带动精磨棒进行位置的调节，从而可对不同尺寸的零件进行精磨扩铰，而在滑槽、滑块和支撑块的作用下，可便于带动零件进行水平位置的调节，同时升降装置中第二电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹杆和连接杆的作用下，可使两个升降杆能够进行上下移动，从而可对零件的高度位置进行调节，以便于对零件的不同位置处进行精磨扩铰，提高了整个设备的灵活性；
[0013]2、本技术通过设置固定装置，其中的第一固定板可用于对零件进行放置，在竖杆、定位孔、固定块和定位销的作用下，可使稳定压板能够对不同尺寸的零件进行压紧固定，使得整个设备在对不同尺寸的零件进行压紧固定时更加稳定便捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术精磨组件结构示意图。
[0017]图3为本技术升降装置、支撑块和底板结构示意图。
[0018]图4为本技术升降箱剖面图。
[0019]图5为本技术固定装置结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、精磨组件；3、升降装置；4、固定装置；5、支撑板；6、支撑座；7、支撑块；11、滑槽；12、滑块；21、长板；22、移动块；23、第一电机；24、传动皮带；25、皮带轮；26、第一螺纹杆；27、连接板；28、旋转电机；29、精磨棒；201、移动槽；31、升降箱；32、升降杆；33、第二电机；311、连接杆；312、空腔；313、第二螺纹杆；314、第二锥齿轮；315、转动杆；316、第一锥齿轮；317、驱动腔；41、第一固定板；42、第二固定板；43、稳定压板；44、立板；45、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起落架零件精磨扩铰设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧滑动设置有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶端固定连接有升降装置(3)，所述升降装置(3)的顶端固定连接有固定装置(4)，所述底板(1)的顶端固定连接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶端共同连接有精磨组件(2)；所述精磨组件(2)包括长板(21)，所述长板(21)的顶端开有两个移动槽(201)，两个所述移动槽(201)的一侧内壁上均转动连接有第一螺纹杆(26)，两个所述第一螺纹杆(26)的一端均贯穿长板(21)并均固定连接有皮带轮(25)，两个所述皮带轮(25)的外表面共同套接有传动皮带(24)，所述底板(1)的一端固定连接有安装板，且安装板的顶端固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端与其中一个皮带轮(25)固定连接，两个所述第一螺纹杆(26)的外表面均套接有移动块(22)，两个所述移动块(22)的顶端共同固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的顶端固定连接有旋转电机(28)，所述旋转电机(28)的输出端固定连接有精磨棒(29)。2.如权利要求1所述的一种起落架零件精磨扩铰设备，其特征在于，所述长板(21)的下端与两个支撑板(5)固定连接。3.如权利要求1所述的一种起落架零件精磨扩铰设备，其特征在于，所述升降装置(3)包括升降箱(31)，所述升降箱(31)内开设有空腔(312)和驱动腔(317)，所述升降箱(31)的一端下部固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端延伸至驱动腔(317)内并固定连接有转动杆(315)，且转动杆(315)与驱动腔(317)的一侧内壁转动连接，所述转动杆(315)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤振生，
申请(专利权)人：南通创博机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：