一种配合自动换刀的超声波主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配合自动换刀的超声波主轴，包括底座、主轴本体、升降组件、转换组件、夹紧组件，所述主轴本体内部安装有刀具，所述升降组件置于底座上表面并用于实现刀具的装卸，所述转换组件与升降组件连接并用于实现刀具的切换，所述夹紧组件置于转换组件表面并用于实现刀具的固定，电缸向下伸出后将刀具从主轴本体中拆卸下来，电机通过控制转换板转动，实现刀具的切换，进而将不同的刀具装进主轴本体内部，在使用的过程中，可以对刀具进行全自动更换，转换板可以装配多组刀具，便于通过转换板实现自动换刀，且工作过程具有良好的稳定性及高效的加工质量。稳定性及高效的加工质量。稳定性及高效的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种配合自动换刀的超声波主轴


[0001]本技术涉及超声波加工
，具体为一种配合自动换刀的超声波主轴。

技术介绍

[0002]超声波加工设备是通过在刀具的旋转运动中导入高频的振动，不仅可改善加工表面的表面粗糙度，提高加工精度，同时还可降低切削阻力，提高刀具的使用寿命，因而被广泛应用。
[0003]目前，超声波主轴结构与普通机床主轴的结构的主要区别在于，在普通机床主轴的前侧安装有超声波无线发射装置，且超声波无线发射组件为全环结构，此时利用原刀库进行换刀时，超声波无线发射装置会与原刀库发生干涉，从而导致不能自动换刀，若要实现普通刀柄和超声波刀柄在刀库上均能无干涉自动换刀，需要定制非通用型的刀库，导致无法实现设备刀库的通用性，从而使成本大幅增加，因此需要一种自动化、低成本的自动换刀设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配合自动换刀的超声波主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配合自动换刀的超声波主轴，包括底座和主轴本体，所述主轴本体内部安装有刀具，刀具与主轴本体为可拆卸连接；
[0006]升降组件，所述升降组件置于底座上表面并用于实现刀具的装卸，将刀具从主轴本体内部拔出或装进去；
[0007]转换组件，所述转换组件与升降组件连接并用于实现刀具的切换，扇形排列的刀具被转换组件控制后进行自动切换；
[0008]夹紧组件，所述夹紧组件置于转换组件表面并用于实现刀具的固定，将刀具固定早转换组件上。
[0009]进一步的，所述升降组件包括支架以及与支架连接的电缸，电缸为竖直设置，所述电缸的活塞杆下端设有连接座，电缸控制连接座上下移动。
[0010]进一步的，所述支架表面设有两组立杆，所述立杆表面滑接有限位座，所述限位座与连接座连接，立杆表面光滑，确保限位座上下移动的阻力更小。
[0011]进一步的，所述转换组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有转换板，转换板呈扇形设置，所述转换板表面设有若干组矩形孔，矩形孔用于安装夹紧组件。
[0012]进一步的，所述转换板下表面设有弹力杆，所述弹力杆下端设有与底座滚动连接的万向珠，利用万向珠自由滚动的特点，对转换板起到稳定的支撑。
[0013]进一步的，所述夹紧组件包括电动推杆和定夹板以及动夹板，所述动夹板与电动推杆固定连接，所述定夹板固定在矩形孔内部，所述定夹板和动夹板表面均设有防护垫，防护垫采用橡胶制成，具有柔韧性和耐磨性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电缸控制若干组刀具、动夹板、定夹板升降，电动推杆推动动夹板可以夹紧主轴本体内部的刀具，然后电缸向下伸出后将刀具从主轴本体中拆卸下来，然后电机通过控制转换板转动，实现刀具的切换，进而将不同的刀具装进主轴本体内部；
[0015]在使用的过程中，可以对刀具进行全自动更换，转换板可以装配多组刀具，便于通过转换板实现自动换刀，且工作过程具有良好的稳定性及高效的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术转换板与电动推杆连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术底座与支架连接的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、电缸；4、立杆；5、限位座；6、连接座；7、电机；8、主轴本体；9、刀具；10、转换板；11、弹力杆；12、万向珠；13、矩形孔；14、动夹板；15、防护垫；16、定夹板；17、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种配合自动换刀的超声波主轴，包括底座1和主轴本体8，所述主轴本体8内部安装有刀具9，底座1起到稳定支撑的作用，主轴本体8驱动刀具9工作，进而对工件进行加工；
[0022]升降组件，所述升降组件置于底座1上表面并用于实现刀具9的装卸，通过拔插的方式将刀具9与主轴本体8拆装；
[0023]转换组件，所述转换组件与升降组件连接并用于实现刀具9的切换，为主轴本体8提供不同的刀具9；
[0024]夹紧组件，所述夹紧组件置于转换组件表面并用于实现刀具9的固定，防止刀具9脱落。
[0025]所述升降组件包括支架2以及与支架2连接的电缸3，支架2将电缸3支撑在高处，所述电缸3的活塞杆下端设有连接座6，连接座6对电机7进行固定。
[0026]所述支架2表面设有两组立杆4，所述立杆4表面滑接有限位座5，所述限位座5与连接座6顶连接，立杆4使得限位座5滑动更稳定，进而使得连接座6移动更平稳。
[0027]所述转换组件包括电机7，所述电机7的输出端固定连接有转换板10，所述转换板10表面设有若干组矩形孔13，为放置刀具9和夹紧组件预留空间。
[0028]所述转换板10下表面设有弹力杆11，所述弹力杆11下端设有与底座1滚动连接的万向珠12，弹力杆11通过万向珠12对转换板10进行支撑，确保转换板10转动过程中的稳定性。
[0029]所述夹紧组件包括电动推杆17和定夹板16以及动夹板14，所述动夹板14与电动推
杆17固定连接，所述定夹板16固定在矩形孔13内部，所述定夹板16和动夹板14表面均设有防护垫15，不会对刀具9进行磨损。
[0030]具体的，使用时，电缸3控制连接座6下移，连接座6带动电机7以及转换板10下移，不同的刀具9置于定夹板16和动夹板14之间，电动推杆17控制动夹板14移动进而对刀具9进行夹紧，需要拆卸主轴本体8上的刀具9时，电缸3控制定夹板16和动夹板14靠近主轴本体8上的刀具9，然后夹紧刀具9，电缸3控制转换板10下移，将刀具9从主轴本体8中拔出来，然后电机7带动转换板10转动，使得相应的刀具9对准主轴本体8，电缸3控制转换板10上移，将新的刀具9插进主轴本体8内部，完成刀具9的自动更换。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配合自动换刀的超声波主轴，其特征在于，包括：底座(1)和主轴本体(8)，所述主轴本体(8)内部安装有刀具(9)；升降组件，所述升降组件置于底座(1)上表面并用于实现刀具(9)的装卸；转换组件，所述转换组件与升降组件连接并用于实现刀具(9)的切换；夹紧组件，所述夹紧组件置于转换组件表面并用于实现刀具(9)的固定。2.根据权利要求1所述的一种配合自动换刀的超声波主轴，其特征在于：所述升降组件包括支架(2)以及与支架(2)连接的电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆下端设有连接座(6)。3.根据权利要求2所述的一种配合自动换刀的超声波主轴，其特征在于：所述支架(2)表面设有两组立杆(4)，所述立杆(4)表面滑接有限位座(5)，所述限位座(5)与连接座(6)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康，
申请(专利权)人：苏州翠竹半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：