数控钻铣加工中心主轴制造技术

本实用新型专利技术提供数控钻铣加工中心主轴，包括定位法兰，所述定位法兰的上表面等距开设有螺栓孔，所述定位法兰的前端表面等距开设有卡槽，且卡槽的数量为两个，所述定位法兰的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外部套设有定位座，所述定位座的前端表面等距固定有圆弧卡柱，且圆弧卡柱的数量为两个。本实用新型专利技术提供的在转动轴转动的过程中通过定位柱对转动轴进行防护，避免因为转动轴过长导致在转动的过程中会产生晃动或者抖动，而定位柱通过定位座与定位法兰进行固定连接，定位座通过圆弧卡柱与卡槽先与定位法兰进行限位连接，通过圆弧卡柱与卡槽可以防止在长时间的使用过程中定位座与定位法兰之间发生形变。座与定位法兰之间发生形变。座与定位法兰之间发生形变。

【技术实现步骤摘要】
数控钻铣加工中心主轴


[0001]本技术涉及数控钻铣加工中心领域，尤其涉及数控钻铣加工中心主轴。

技术介绍

[0002]数控钻铣加工中心是一种金属切削的CNC机床，通常也称为“钻铣攻牙机”、“钻攻机”、“钻攻中心”等。是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且精度较高的机床。钻铣加工中心是由立式加工中心衍生出来的，机床占地面积及加工行程较立式加工中心要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削，配置通常采用伺服式刀库、BT30主轴、线性导轨，而在数控钻铣加工中心中切加工时需要使用到主轴，通过主轴转动对物品进行切屑钻孔。
[0003]但现有的数控钻铣加工中心主轴大多采用法兰盘与数控钻铣加工中心进行连接，通过法兰盘对主轴进行限位，之后通过主轴对工件进行切屑钻孔，而主轴在长时间的使用过程中只通过法兰盘对其进行安装可能会产生抖动晃动等情况，从而可能会影响加工的精度。
[0004]因此，有必要提供数控钻铣加工中心主轴解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供数控钻铣加工中心主轴，解决现有的数控钻铣加工中心主轴大多采用法兰盘与数控钻铣加工中心进行连接，通过法兰盘对主轴进行限位，之后通过主轴对工件进行切屑钻孔，而主轴在长时间的使用过程中只通过法兰盘对其进行安装可能会产生抖动晃动等情况，从而可能会影响加工的精度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：数控钻铣加工中心主轴，包括定位法兰，所述定位法兰的上表面等距开设有螺栓孔，所述定位法兰的前端表面等距开设有卡槽，且卡槽的数量为两个，所述定位法兰的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外部套设有定位座，所述定位座的前端表面等距固定有圆弧卡柱，且圆弧卡柱的数量为两个，两个所述圆弧卡柱的外部尺寸与两个所述卡槽的内部尺寸相适配。
[0007]优选的，所述定位法兰的两侧且位于所述卡槽两侧均开设有第二定位螺孔，所述定位座的两侧且位于所述有圆弧卡柱的两侧均开设有第一定位螺孔。
[0008]优选的，所述第一定位螺孔的内部贯穿有定位螺栓，且定位螺栓的数量为两个。
[0009]优选的，两个所述定位螺栓均贯穿第一定位螺孔与第二定位螺孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述定位座的一侧且位于转动轴的外部固定有定位柱，所述定位柱的内部固定有轴承，所述转动轴通过轴承与定位柱之间转动连接。
[0011]优选的，所述转动轴的一侧且位于定位柱的侧边螺纹连接有夹头，所述转动轴的外部且位于定位法兰的侧边键槽连接有齿轮。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的数控钻铣加工中心主轴具有如下有益效果：
[0013]本技术的有益效果为：在转动轴转动的过程中通过定位柱对转动轴进行防护，避免因为转动轴过长导致在转动的过程中会产生晃动或者抖动，而定位柱通过定位座与定位法兰进行固定连接，定位座通过圆弧卡柱与卡槽先与定位法兰进行限位连接，在通过定位螺栓、第一定位螺孔和第二定位螺孔对定位座与定位法兰进行固定连接，而通过首先通过圆弧卡柱与卡槽可以防止在长时间的使用过程中定位座与定位法兰之间发生形变。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的数控钻铣加工中心主轴的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示定位法兰前端表面结构示意图；
[0016]图3为图2所示定位座背面结构示意图。
[0017]图中：1、定位法兰；2、卡槽；3、定位座；4、定位柱；5、轴承；6、圆弧卡柱；7、转动轴；8、夹头；9、齿轮；10、定位螺栓；11、第一定位螺孔；12、第二定位螺孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的数控钻铣加工中心主轴的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位法兰前端表面结构示意图：图3为图2所示定位座背面结构示意图，数控钻铣加工中心主轴，包括定位法兰1，定位法兰1的上表面等距开设有螺栓孔，定位法兰1的前端表面等距开设有卡槽2，且卡槽2的数量为两个，定位法兰1的内部转动连接有转动轴7，转动轴7的外部套设有定位座3，定位座3的前端表面等距固定有圆弧卡柱6，且圆弧卡柱6的数量为两个，两个圆弧卡柱6的外部尺寸与两个卡槽2的内部尺寸相适配。
[0020]定位法兰1的两侧且位于卡槽2两侧均开设有第二定位螺孔12，定位座3的两侧且位于有圆弧卡柱6的两侧均开设有第一定位螺孔11。
[0021]第一定位螺孔11的内部贯穿有定位螺栓10，且定位螺栓10的数量为两个。
[0022]两个定位螺栓10均贯穿第一定位螺孔11与第二定位螺孔12螺纹连接。
[0023]定位座3的一侧且位于转动轴7的外部固定有定位柱4，定位柱4的内部固定有轴承5，转动轴7通过轴承5与定位柱4之间转动连接，转动轴7转动的过程中通过定位柱4对转动轴7进行防护，避免因为转动轴7过长导致在转动的过程中会产生晃动或者抖动。
[0024]转动轴7的一侧且位于定位柱4的侧边螺纹连接有夹头8，转动轴7的外部且位于定位法兰1的侧边键槽连接有齿轮9，转动轴7通过齿轮9和皮带与数控钻铣加工中心的进给箱进行传动连接，在通过夹头8进行夹持钻头与铣刀以便对工件进行钻铣加工。
[0025]本技术提供的数控钻铣加工中心主轴的工作原理如下；
[0026]第一步：在对数控钻铣加工中心进行安装主轴时，先通过螺钉将定位法兰1固定与数控钻铣加工中心的内部，之后通过定位法兰1进行安装转动轴7，转动轴7通过齿轮9和皮带与数控钻铣加工中心的进给箱进行传动连接，在通过夹头8进行夹持钻头与铣刀以便对工件进行钻铣加工。
[0027]第二步：在转动轴7转动的过程中通过定位柱4对转动轴7进行防护，避免因为转动
轴7过长导致在转动的过程中会产生晃动或者抖动，而定位柱4通过定位座3与定位法兰1进行固定连接，定位座3通过圆弧卡柱6与卡槽2先与定位法兰1进行限位连接，在通过定位螺栓10、第一定位螺孔11和第二定位螺孔12对定位座3与定位法兰1进行固定连接，而通过首先通过圆弧卡柱6与卡槽2可以防止在长时间的使用过程中定位座3与定位法兰1之间发生形变。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的数控钻铣加工中心主轴具有如下有益效果：
[0029]在转动轴7转动的过程中通过定位柱4对转动轴7进行防护，避免因为转动轴7过长导致在转动的过程中会产生晃动或者抖动，而定位柱4通过定位座3与定位法兰1进行固定连接，定位座3通过圆弧卡柱6与卡槽2先与定位法兰1进行限位连接，在通过定位螺栓10、第一定位螺孔11和第二定位螺孔12对定位座3与定位法兰1进行固定连接，而通过首先通过圆弧卡柱6与卡槽2可以防止在长时间的使用过程中定位座3与定位法兰1之间发生形变。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控钻铣加工中心主轴，包括定位法兰(1)，其特征在于，所述定位法兰(1)的上表面等距开设有螺栓孔，所述定位法兰(1)的前端表面等距开设有卡槽(2)，且卡槽(2)的数量为两个，所述定位法兰(1)的内部转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外部套设有定位座(3)，所述定位座(3)的前端表面等距固定有圆弧卡柱(6)，且圆弧卡柱(6)的数量为两个，两个所述圆弧卡柱(6)的外部尺寸与两个所述卡槽(2)的内部尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的数控钻铣加工中心主轴，其特征在于，所述定位法兰(1)的两侧且位于所述卡槽(2)两侧均开设有第二定位螺孔(12)，所述定位座(3)的两侧且位于所述有圆弧卡柱(6)的两侧均开设有第一定位螺孔(11)。3.根据权利要求2所述的数控钻铣加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿龙，张海伟，韩启林，尧文江，苏建忠，
申请(专利权)人：杭州安煤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：