本实用新型专利技术公开了一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，包括主轴外壳，所述主轴外壳的内部设置有主轴本体、电动机定子与电动机转子，且所述主轴本体的下端外表面开设有锥形装刀孔，所述主轴外壳的下部设置有铣刀，所述铣刀上部的外壁与锥形装刀孔之间为固定连接，所述主轴外壳下部的外壁固定安装有排屑组件，且所述排屑组件包括安装壳、排风口、同步带、出风管、第一同步轮、从动轴、第二同步轮、加强架、扇叶、连接块、过滤网板、进风口与连接杆。本实用新型专利技术所述的一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，具备便于在锥形装刀孔的下方制造负压的环境，将锥形装刀孔附近的废屑朝锥形装刀孔的下部运动，从而保证锥形装刀孔的洁净等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件
[0001]本技术涉及数控机床主轴部件
，具体为一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件。
技术介绍
[0002]数控机床是重要的工件加工场所，一般是将所需的刀具安装至主轴机构中，通过主轴机构向刀具传递扭矩，达到对工件的加工目的，工件加工完成之后，主轴前端的装刀孔中通常都会有切屑残留，在长期使用中还可能存在其他杂物，这些都会影响到刀具装配的精度，进而影响产品的质量，甚至造成废品，经查，现有技术中，授权公告号为CN207508297U的一篇中国专利文件中，记载了一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，该专利通过将压缩空气进气通道直接与锥形装刀孔的侧部相通，则压缩空气将从锥形装刀孔的侧面吹入，可以直接对锥形装刀孔的内壁进行冲刷，从两侧吹入压缩空气即能够顾及整个锥形装刀孔的内壁。
[0003]其通过在锥形装刀孔的两侧开设通风孔，通过吹入空气的方式将锥形装刀孔内部的废屑排出，要实现这种条件，首先铣刀与锥形装刀孔之间有较大的间距，根据实际安装情况可知，若铣刀与锥形装刀孔之间存在较大的间距，会导致铣刀安装不够稳定，且铣刀在加工时会产生晃动，影响加工的精度，因此其设置的排屑方式具备一定的提升与改进的空间，为此，我们提出一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，具备便于在锥形装刀孔的下方制造负压的环境，将锥形装刀孔附近的废屑朝锥形装刀孔的下部运动，从而保证锥形装刀孔的洁净等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，包括主轴外壳，所述主轴外壳的内部设置有主轴本体、电动机定子与电动机转子，且所述主轴本体的下端外表面开设有锥形装刀孔，所述主轴外壳的下部设置有铣刀，所述铣刀上部的外壁与锥形装刀孔之间为固定连接，所述主轴外壳下部的外壁固定安装有排屑组件，且所述排屑组件包括安装壳、排风口、同步带、出风管、第一同步轮、从动轴、第二同步轮、加强架、扇叶、连接块、过滤网板、进风口与连接杆，且所述安装壳固定安装于主轴外壳的下端外表面。
[0008]优选的，所述连接杆固定安装于主轴外壳一侧外表面的下部，所述连接块的数量为两组，两组所述连接块固定安装于安装壳上端外表面的右侧，且两组所述连接块的上端外表面与连接杆的下端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述第一同步轮、同步带、第二同步轮、从动轴、加强架与扇叶均位于安装
壳的内部，所述第一同步轮固定安装于主轴本体下部的外壁，所述从动轴位于安装壳内腔的右侧。
[0010]优选的，所述第二同步轮固定安装于从动轴下部的外壁，所述扇叶固定安装于从动轴的上端外表面，所述加强架固定安装于安装壳内腔的右侧，且所述从动轴贯穿加强架，所述进风口开设于安装壳上端外表面的右侧，所述过滤网板位于进风口的上部，且所述过滤网板的下端外表面与安装壳上端外表面的右侧固定连接。
[0011]优选的，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述主轴本体与安装壳之间设置有轴承，所述主轴本体通过轴承与安装壳转动连接。
[0012]优选的，所述从动轴与加强架、安装壳之间均设置有轴承，所述从动轴通过轴承与加强架、安装壳转动连接，所述排风口开设于安装壳下端外表面的中部，所述出风管位于排风口的下部，且所述出风管的上端外表面与安装壳的下端外表面固定连接，所述出风管的中部开设有通风槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，通过设置的排屑组件，便于通过主轴本体的转动带动排屑组件进行运转，更加节能。
[0016]2、该一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，通过设置的排屑组件，便于在锥形装刀孔的下方制造负压的环境，将锥形装刀孔附近的废屑朝锥形装刀孔的下部运动，从而保证锥形装刀孔的洁净。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件中排屑组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件中出风管的结构示意图。
[0020]图中：1、主轴外壳；2、主轴本体；3、电动机定子；4、电动机转子；5、锥形装刀孔；6、铣刀；7、排屑组件；8、安装壳；9、排风口；10、同步带；11、出风管；12、第一同步轮；13、从动轴；14、第二同步轮；15、加强架；16、扇叶；17、连接块；18、过滤网板；19、进风口；20、连接杆；21、通风槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件。
[0023]如图1
‑
3所示，包括主轴外壳1，主轴外壳1的内部设置有主轴本体2、电动机定子3与电动机转子4，且主轴本体2的下端外表面开设有锥形装刀孔5，主轴外壳1的下部设置有铣刀6，铣刀6上部的外壁与锥形装刀孔5之间为固定连接，主轴外壳1下部的外壁固定安装
有排屑组件7，且排屑组件7包括安装壳8、排风口9、同步带10、出风管11、第一同步轮12、从动轴13、第二同步轮14、加强架15、扇叶16、连接块17、过滤网板18、进风口19与连接杆20，且安装壳8固定安装于主轴外壳1的下端外表面。
[0024]连接杆20固定安装于主轴外壳1一侧外表面的下部，连接块17的数量为两组，两组连接块17固定安装于安装壳8上端外表面的右侧，且两组连接块17的上端外表面与连接杆20的下端外表面固定连接；第一同步轮12、同步带10、第二同步轮14、从动轴13、加强架15与扇叶16均位于安装壳8的内部，第一同步轮12固定安装于主轴本体2下部的外壁，从动轴13位于安装壳8内腔的右侧；第二同步轮14固定安装于从动轴13下部的外壁，扇叶16固定安装于从动轴13的上端外表面，加强架15固定安装于安装壳8内腔的右侧，且从动轴13贯穿加强架15，进风口19开设于安装壳8上端外表面的右侧，过滤网板18位于进风口19的上部，且过滤网板18的下端外表面与安装壳8上端外表面的右侧固定连接；第一同步轮12通过同步带10与第二同步轮14传动连接，主轴本体2与安装壳8之间设置有轴承，主轴本体2通过轴承与安装壳8转动连接；从动轴13与加强架15、安装壳8之间均设置有轴承，从动轴13通过轴承与加强架15、安装壳8转动连接，排风口9开设于安装壳8下端外表面的中部，出风管11位于排风口9的下部，且出风管11的上端外表面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，包括主轴外壳(1)，其特征在于：所述主轴外壳(1)的内部设置有主轴本体(2)、电动机定子(3)与电动机转子(4)，且所述主轴本体(2)的下端外表面开设有锥形装刀孔(5)，所述主轴外壳(1)的下部设置有铣刀(6)，所述铣刀(6)上部的外壁与锥形装刀孔(5)之间为固定连接，所述主轴外壳(1)下部的外壁固定安装有排屑组件(7)，且所述排屑组件(7)包括安装壳(8)、排风口(9)、同步带(10)、出风管(11)、第一同步轮(12)、从动轴(13)、第二同步轮(14)、加强架(15)、扇叶(16)、连接块(17)、过滤网板(18)、进风口(19)与连接杆(20)，且所述安装壳(8)固定安装于主轴外壳(1)的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，其特征在于：所述连接杆(20)固定安装于主轴外壳(1)一侧外表面的下部，所述连接块(17)的数量为两组，两组所述连接块(17)固定安装于安装壳(8)上端外表面的右侧，且两组所述连接块(17)的上端外表面与连接杆(20)的下端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可实现有效排屑的数控机床主轴部件，其特征在于：所述第一同步轮(12)、同步带(10)、第二同步轮(14)、从动轴(13)、加强架(15)与扇叶(16)均位于安装壳(8)的内部，所述第一同步轮(12)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马宏炎，
申请(专利权)人：苏州恒有元医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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