气浮主轴传动系统结构技术方案

本实用新型专利技术公开了气浮主轴传动系统结构，包括外壳，所述外壳内部安装有主轴本体，所述外壳内壁左右两侧通过密封环固定连接有轴套，所述轴套表面均匀设有若干气孔，所述外壳内壁右侧设有第一密封板和第二密封板，所述第二密封板表面设有若干组排气孔，所述挡板与第一密封板均匀设有若干组弹簧，所述主轴本体表面右侧固定连接有叶轮，所述外壳上表面右侧设有进气管，所述外壳表面还设有泄压管，本实用新型专利技术通过连接管与外界气泵连通，气体通过第二支管驱动叶轮转动，叶轮带动主轴本体转动，在不使用时，弹簧向右推动第一密封板带动主轴本体向右移动，防止外界灰尘进入外壳内部，延长主轴本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
气浮主轴传动系统结构


[0001]本技术涉及气浮主轴
，具体为气浮主轴传动系统结构。

技术介绍

[0002]气浮主轴又称为空气主轴，是用气体作为润滑剂的滑动轴承，气浮主轴由于没有机械接触，磨损程度降到了最低，从而确保精度始终保持稳定，现有的气浮主轴在使用时其防尘效果较好，而在不使用时，其被动防尘作用较差，影响气浮主轴的精度，还有些气浮主轴切断气源后会出现与主轴与外壳摩擦的情况，会对主轴造成磨损，影响气浮主轴的使用寿命，为此，我们推出气浮主轴传动系统结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供气浮主轴传动系统结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气浮主轴传动系统结构，包括外壳，外壳呈圆筒形设置，所述外壳内部安装有主轴本体，所述主轴本体左端贯穿外壳后延伸出去，所述主轴本体左端固定连接有安装座，所述外壳左侧壁中部设有毛毡，所述主轴本体表套接有抵在毛毡表面的圆环，所述毛毡表面中部设有锥形孔，锥形孔左端较大右端较小，所述圆环表面呈锥柱形设置，其尺寸与锥形孔相匹配；
[0005]所述外壳内壁左右两侧通过密封环固定连接有轴套，所述主轴本体设置在轴套内部，主轴本体与轴套不接触，所述轴套表面均匀设有若干气孔；
[0006]所述轴套右侧面固定连接有挡板，所述挡板活动连接在主轴本体表面，所述外壳内壁右侧设有第一密封板和第二密封板，第二密封板位于第一密封板右侧，所述第一密封板的一端与主轴本体固定连接，且第一密封板的另一端与外壳滑动连接，所述第二密封板的一端与外壳固定连接，且第二密封板的另一端与主轴本体滑动连接，；
[0007]所述第二密封板表面设有若干组排气孔，所述挡板与第一密封板均匀设有若干组弹簧，弹簧形成圆形阵列，所述主轴本体表面右侧固定连接有叶轮，叶轮位于第二密封板右侧；
[0008]所述外壳上表面右侧设有进气管，所述进气管上端设有过滤箱，所述过滤箱上表面设有连接管，所述进气管下端设有第一支管和第二支管，所述第一支管与外壳内腔连通且设置在两组密封环之间，所述第二支管与外壳内腔连通且设置在第一密封板右侧，第二支管出气口对准叶轮，所述外壳表面还设有泄压管，所述泄压管下端设有单向阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过连接管与外界气泵连通，气体通过第二支管驱动叶轮转动，叶轮带动主轴本体转动，当气体通过排气孔可推动第一密封板带动主轴本体向左移动，此时圆环与毛毡不再接触，减小主轴本体转动的摩擦力，气体通过第一支管后进入外壳内部，并通过轴套上的气孔对主轴本体进行支撑，在轴套内形成气膜，提高主轴本体转动的精度，在不使用时，弹簧向右推动第一密封板带动主轴本
体向右移动，使得圆环紧紧贴在毛毡表面，防止外界灰尘进入外壳内部，同时防止主轴本体与外壳直接摩擦，保护主轴本体不受磨损，延长主轴本体的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0011]图2为本技术轴套的侧视图；
[0012]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0013]图中：1、外壳；2、主轴本体；3、毛毡；4、圆环；、5、安装座；6、密封环；、7、轴套；8、气孔；9、进气管；10、过滤箱；11、连接管；12、第一支管；13、第二支管；14、泄压管；15、单向阀；16、挡板；17、弹簧；18、第一密封板；19、第二密封板；20、排气孔；21、叶轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气浮主轴传动系统结构，包括外壳1，外壳1起到保护作用，所述外壳1内部安装有主轴本体2，所述主轴本体2左端贯穿外壳1后延伸出去，所述外壳1左侧壁中部设有毛毡3，毛毡3嵌入进外壳1左侧壁内部；
[0016]所述主轴本体2表套接有抵在毛毡3表面的圆环4，所述外壳1内壁左右两侧通过密封环6固定连接有轴套7，所述主轴本体2设置在轴套7内部，所述轴套7表面均匀设有若干气孔8；
[0017]所述轴套7右侧面固定连接有挡板16，挡板16与外壳1内壁不接触，所述挡板16活动连接在主轴本体2表面，防止轴套7内部的气体向右流动，所述外壳1内壁右侧设有第一密封板18和第二密封板19，所述第一密封板18的一端与主轴本体2固定连接，且第一密封板18的另一端与外壳1滑动连接，所述第二密封板19的一端与外壳1固定连接，且第二密封板19的另一端与主轴本体2滑动连接，第一密封板18防止第一密封板18右侧的气体向左移动；
[0018]所述第二密封板19表面设有若干组排气孔20，方便气体通过排气孔20推动第一密封板18向左移动，所述挡板16与第一密封板18均匀设有若干组弹簧17，所述主轴本体2表面右侧固定连接有叶轮21，叶轮21在气体的作用下可以转动，所述外壳1上表面右侧设有进气管9，所述进气管9下端设有第一支管12和第二支管13，所述外壳1表面还设有泄压管14。
[0019]具体的，所述毛毡3表面中部设有锥形孔，所述圆环4表面呈锥柱形设置，其尺寸与锥形孔相匹配，方便圆环4贴在毛毡3表面，同时当圆环4向左移动时，与毛毡3不接触。
[0020]具体的，所述进气管9上端设有过滤箱10，过滤箱10用于过滤空气中的灰尘，所述过滤箱10上表面设有连接管11，连接管11用于和外界气泵连接，所述泄压管14下端设有单向阀15，防止灰尘通过泄压管14进入外壳1内。
[0021]具体的，所述第一支管12与外壳1内腔连通且设置在两组密封环6之间，使得气体可顺利通过轴套7表面的气孔8在轴套7内形成气膜，所述第二支管13与外壳1内腔连通且设置在第一密封板18右侧，方便气体通过第二支管13驱动叶轮21转动。
[0022]具体的，所述主轴本体2左端固定连接有安装座5，安装座5用于安装外界刀具。
[0023]具体的，使用时，把刀具安装在安装座5上，将连接管11与外界气泵连通，气体经过过滤箱10的过滤后流进进气管9内，并流进第一支管12和第二支管13内，气体通过第二支管13的出气口流出，气体流过叶轮21时，带动叶轮21转动，叶轮21带动主轴本体2转动，接着气体通过第二密封板19上的气孔20向左流动，并推动第一密封板18向左移动，第一密封板18带动主轴本体2移动，使得主轴本体2左端的圆环4与毛毡3不在接触，泄压管14与第二支管13配合，使得气体可顺利流动，保持气体可一直带动叶轮21转动；
[0024]气体通过第一支管12流进第一密封板18和第二密封板19之间，接着气体通过轴套7表面的气孔8流进轴套7内，对主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气浮主轴传动系统结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有主轴本体(2)，所述主轴本体(2)左端贯穿外壳(1)后延伸出去，所述外壳(1)左侧壁中部设有毛毡(3)，所述主轴本体(2)表套接有抵在毛毡(3)表面的圆环(4)，所述外壳(1)内壁左右两侧通过密封环(6)固定连接有轴套(7)，所述主轴本体(2)设置在轴套(7)内部，所述轴套(7)表面均匀设有若干气孔(8)；所述轴套(7)右侧面固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)活动连接在主轴本体(2)表面，所述外壳(1)内壁右侧设有第一密封板(18)和第二密封板(19)，所述第一密封板(18)的一端与主轴本体(2)固定连接，且第一密封板(18)的另一端与外壳(1)滑动连接，所述第二密封板(19)的一端与外壳(1)固定连接，且第二密封板(19)的另一端与主轴本体(2)滑动连接，所述第二密封板(19)表面设有若干组排气孔(20)，所述挡板(16)与第一密封板(18)均匀设有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康，
申请(专利权)人：苏州翠竹半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：