本实用新型专利技术公开了一种研磨机空气主轴的抛光处理装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有固定轴相配合的旋转机床卡盘、弧面抛光装置以及平面抛光装置，所述固定轴包括轴杆以及轴头，所述弧面抛光装置包括矩形固定座、矩形安装槽、伺服减速电机、转轴、工字形抛光轮、横向矩形板、倒L形支板、液压缸、倒U形支板、上抛光辊，所述平面抛光装置包括矩形支座、传动连接有纵向丝杆的矩形凹面槽、固定座、倒L形固定板、减速电机、与减速电机的输出轴固定连接的纵向抛光连接轴、抛光圆柱以及电机。本实用新型专利技术将空气主轴上轴头的外弧面抛光以及前侧面抛光两个工艺合二为一，对轴头进行一次性抛光，有效提高抛光效率。有效提高抛光效率。有效提高抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨机空气主轴的抛光处理装置
[0001]本技术属于研磨机
，具体涉及一种研磨机空气主轴的抛光处理装置。
技术介绍
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。用于研磨机的空气主轴在加工生产的过程中，为了是提升产品的外观形象以及产品的质量，要对空气主轴上的固定轴上的轴头进行打磨抛光。
[0003]现有技术对于空气主轴上的固定轴进行打磨抛光时，使用的抛光装置具有一定的局限性，对于固定轴进行打磨抛光的局限性在于，需要分两个打磨工艺对轴头进行打磨，对于轴头打磨抛光的两个工艺是对轴头的外弧面抛光以及前侧面抛光，对于轴头的外弧面抛光以及前侧面抛光分成两个工艺进行操作，因为不能够一次性的将两个工艺合二为一，对轴头直接抛光，不仅仅打磨效率低，而且对于轴头转换，需要人工，操作繁琐外，还增加了劳动力。
[0004]为此，我们提出一种能够将对于空气主轴上轴头的外弧面抛光以及前侧面抛光两个工艺合二为一，对轴头直接一次性抛光，有效提高抛光效率，简化操作工艺的研磨机空气主轴的抛光处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种研磨机空气主轴的抛光处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨机空气主轴的抛光处理装置，包括操作台，所述操作台的顶部从前到后依次固定设有与空气主轴上固定轴相配合的旋转机床卡盘、弧面抛光装置以及平面抛光装置，所述固定轴包括轴杆以及轴头，所述弧面抛光装置包括固定设于操作台顶部且带有U形通孔槽的矩形固定座、固定设于矩形固定座左右两侧的两个矩形安装槽、分别固定设于两个矩形安装槽内部且的伺服减速电机、分别与两个伺服减速电机的输出端固定连接且与矩形固定座传动连接的两个转轴、分别与两个转轴固定连接且设于矩形固定座前侧面的两个工字形抛光轮、前后对称固定设于U形通孔槽顶部且与矩形固定座固定连接的两个横向矩形板、与位于前侧的横向矩形板固定连接的倒L形支板、固定设于倒L形支板顶部的液压缸、与液压缸上的液压杆固定连接且设于倒L形支板下方的倒U形支板、传动设于倒U形支板内侧且伺服电机的输出端传动连接的上抛光辊，所述轴头设于两个工字形抛光轮的上方且限位在上抛光辊的底部，所述平面抛光装置包括固定设于操作台顶部的矩形支座、固定设于矩形支座顶部且传动连接有纵向丝杆的矩形凹面槽、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部的倒L形固定板、固定设于倒L形固定板顶部的电机座、固定设于电机座顶部的减速电机、与减速电
机的输出轴固定连接的纵向抛光连接轴、与纵向抛光连接轴固定连接的抛光圆柱以及固定设于矩形凹面槽后侧面且与纵向丝杆的输入端传动连接的电机。
[0007]优选的，所述旋转机床卡盘与轴杆上远离轴头的一端相配合夹装固定。
[0008]优选的，所述伺服电机固定设于倒U形支板的后侧面。
[0009]优选的，位于前侧的所述横向矩形板的顶部设有固定连接其与倒L形支板的加强板。
[0010]优选的，两个所述工字形抛光轮与一个上抛光辊与轴头的外弧面相配合打磨抛光。
[0011]优选的，所述固定座的顶部设有固定连接其与倒L形固定板的加强块。
[0012]优选的，所述抛光圆柱与轴头的前侧面相配合抛光。
[0013]本技术的技术效果和优点：该研磨机空气主轴的抛光处理装置，固定轴被卡接固定在旋转机床卡盘上后，轴杆穿插过U形通孔槽，轴头贴合设于两个工字形抛光轮的顶部，旋转机床卡盘带动固定轴的旋转，液压缸的液压杆延伸，推动上抛光辊下移与轴头贴合，上抛光辊来抛光工字形抛光轮上抛光不到的位置，工字形抛光轮与上抛光辊相配合对轴头的外弧面打磨抛光，电机带动纵向丝杆传动，从而带动固定座以及抛光圆柱后移，抛光圆柱后移至与轴头的前侧面且与轴头的前侧面贴合，减速电机带动抛光圆柱旋转，配合旋转中的轴头，对轴头的外侧面进行抛光，能够将对于轴头的外弧面抛光以及前侧面抛光两个工艺合二为一，简化操作工艺。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定轴被抛光状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转机床卡盘固定固定轴的结构示意图；
[0017]图4为本技术弧面抛光装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术平面抛光装置的结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、固定轴；3、旋转机床卡盘；4、弧面抛光装置；5、平面抛光装置；6、轴杆；7、轴头；8、U形通孔槽；9、矩形固定座；10、矩形安装槽；11、伺服减速电机；12、转轴；13、工字形抛光轮；14、横向矩形板；15、倒L形支板；16、液压缸；17、倒U形支板；18、伺服电机；19、上抛光辊；20、加强板；21、矩形支座；22、纵向丝杆；23、矩形凹面槽；24、固定座；25、倒L形固定板；26、电机座；27、减速电机；28、纵向抛光连接轴；29、抛光圆柱；30、电机；31、加强块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种研磨机空气主轴的抛光处理装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部从前到后依次固定设有与空气主轴上固定轴2相配合的旋转机
床卡盘3、弧面抛光装置4以及平面抛光装置5，所述固定轴2包括轴杆6以及轴头7，所述旋转机床卡盘3与轴杆6上远离轴头7的一端相配合夹装固定；
[0022]采用旋转机床卡盘3对轴杆6进行夹装固定，在固定轴2被抛光时，在旋转机床卡盘3的作用下，能够带动固定轴2的旋转；
[0023]所述弧面抛光装置4包括固定设于操作台1顶部且带有U形通孔槽8的矩形固定座9、固定设于矩形固定座9左右两侧的两个矩形安装槽10、分别固定设于两个矩形安装槽10内部且的伺服减速电机11、分别与两个伺服减速电机11的输出端固定连接且与矩形固定座9传动连接的两个转轴12、分别与两个转轴12固定连接且设于矩形固定座9前侧面的两个工字形抛光轮13、前后对称固定设于U形通孔槽8顶部且与矩形固定座9固定连接的两个横向矩形板14、与位于前侧的横向矩形板14固定连接的倒L形支板15、固定设于倒L形支板15顶部的液压缸16、与液压缸16上的液压杆固定连接且设于倒L形支板15下方的倒U形支板17、传动设于倒U形支板17内侧且伺服电机18的输出端传动连接的上抛光辊19，所述轴头7设于两个工字形抛光轮13的上方且限位在上抛光辊19的底部，所述伺服电机18固定设于倒U形支板17的后侧面，位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨机空气主轴的抛光处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部从前到后依次固定设有与空气主轴上固定轴(2)相配合的旋转机床卡盘(3)、弧面抛光装置(4)以及平面抛光装置(5)，所述固定轴(2)包括轴杆(6)以及轴头(7)；所述弧面抛光装置(4)包括固定设于操作台(1)顶部且带有U形通孔槽(8)的矩形固定座(9)、固定设于矩形固定座(9)左右两侧的两个矩形安装槽(10)、分别固定设于两个矩形安装槽(10)内部且的伺服减速电机(11)、分别与两个伺服减速电机(11)的输出端固定连接且与矩形固定座(9)传动连接的两个转轴(12)、分别与两个转轴(12)固定连接且设于矩形固定座(9)前侧面的两个工字形抛光轮(13)、前后对称固定设于U形通孔槽(8)顶部且与矩形固定座(9)固定连接的两个横向矩形板(14)、与位于前侧的横向矩形板(14)固定连接的倒L形支板(15)、固定设于倒L形支板(15)顶部的液压缸(16)、与液压缸(16)上的液压杆固定连接且设于倒L形支板(15)下方的倒U形支板(17)、传动设于倒U形支板(17)内侧且伺服电机(18)的输出端传动连接的上抛光辊(19)，所述轴头(7)设于两个工字形抛光轮(13)的上方且限位在上抛光辊(19)的底部；所述平面抛光装置(5)包括固定设于操作台(1)顶部的矩形支座(21)、固定设于矩形支座(21)顶部且传动连接有纵向丝杆(22)的矩形凹面槽(23)、通过丝杆螺母与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵康，
申请(专利权)人：苏州翠竹半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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