一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，包括旋转台主体，所述切割底座上设有通过螺接端口与抽取端口相接通的抽风机，伺服电机上驱动轴末端的连接座与驱动轴杆对接固定，所述切割底座两端的垂向支撑平台顶端设有对转动导向环承接的限位导向座，实现通过抽风机的运行对切割底座上切割产品产生的切削废液以及切削碎屑收集，避免对工件造成污染的问题发生，通过转动导向环与限位导向座配合对旋转台主体的转动限位导向，保持旋转台主体转动的稳定性，从而提高旋转台对工件支撑被切割的稳定性，降低切割不良率，提高对工件切割加工效率的同时，提高对工件切割加工的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台


[0001]本技术属于切割机
，具体涉及一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台。

技术介绍

[0002]在对工件切割加工时，为了配合对工件的不同角度切割，会通过旋转台配合对工件支撑，并随着切割机的切割加工，对工件旋转配合切割，现市场上对工件支撑的旋转台都是通过人工手动或伺服电机制动调节旋转台配合切割机加工工件的角度转动，传统的旋转台在转动时，易因外力旋转的转动产生移位而造成工件被加工精度收到影响，以及对工件配合切割的切削液以及切割所产生的碎屑直接落于旋转台上，造成工件脏污的问题，降低对工件加工生产质量的同时降低对工件加工生产效率；
[0003]因此，本技术提供了一种保持旋转台稳定转动以及对切割所产生的油渍和碎屑排出的通过伺服电机调节角度的切割机旋转台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，包括：
[0007]旋转台主体，所述旋转台主体上均布有导向槽，所述旋转台主体底端设有与若干个导向槽底端排屑槽相接通的抽取端口，所述旋转台主体底端轴心设有驱动轴杆，且驱动轴杆外缘设有与驱动轴杆同轴心的转动导向环；
[0008]切割底座，所述切割底座上设有通过螺接端口与抽取端口相接通的抽风机，且抽风机输出端的排出管与切割底座上的过滤箱相接通，所述切割底座的中部设有伺服电机，伺服电机上驱动轴末端的连接座与驱动轴杆对接固定，所述切割底座两端的垂向支撑平台顶端设有对转动导向环承接的限位导向座。
[0009]进一步的，所述导向槽内底面呈坡面结构设置，且导向槽的末端与旋转台外缘不贯穿。
[0010]进一步的，所述切割底座的右侧设有切削液回收箱，所述过滤箱右侧底部的排出通道与切削液回收箱相接通。
[0011]进一步的，所述排出通道至少设有两个，且两个排出通道内垂向插接有若干个过滤板。
[0012]进一步的，所述连接座内壁设有呈矩形的垂向凸条，所述驱动轴杆与连接座垂向插接，并通过驱动轴杆外壁的垂向凹槽与垂向凸条对接，所述驱动轴杆和连接座通过螺栓固定。
[0013]进一步的，所述转动导向环的外壁和内壁分别设有与限位导向座内壁转动贴合的
转动滚珠。
[0014]本技术具有以下技术效果和优点：
[0015]该通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，在切割底座上设置与旋转台主体上抽取端口连接的抽风机，实现通过抽风机的运行对抽取端口所连接的排泄槽产生抽取风力，从而达到切割设备对工件切割所产生的切削废液以及切削碎屑抽取，并随着抽风机的运行对切削废液和切削碎屑排出至过滤箱内，对切割底座上切割产品产生的切削废液以及切削碎屑收集，避免对工件造成污染的问题发生；
[0016]旋转台主体底端的驱动轴杆与切割底座上的连接座连接，实现通过伺服电机运行，配合驱动轴杆与连接座的连接根据对工件切割的需要调节对旋转台转动的转速，由于转动导向环限位于垂向支撑平台上顶面的限位导向座内，通过转动导向环与限位导向座配合对旋转台主体的转动限位导向，保持旋转台主体转动的稳定性，从而提高旋转台对工件支撑被切割的稳定性，降低切割不良率，提高对工件切割加工效率的同时，提高对工件切割加工的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术切割底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术旋转台主体的背面结构示意图。
[0020]图中：1、旋转台主体；2、切割底座；11、导向槽；12、抽取端口；13、驱动轴杆；131、垂向凹槽；14、转动导向环；141、转动滚珠；21、螺接端口；22、抽风机；23、过滤箱；231、排出通道；232、过滤板；24、伺服电机；25、连接座；251、垂向凸条；26、垂向支撑平台；27、限位导向座；28、切削液回收箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，包括：
[0023]旋转台主体1，旋转台主体1上均布有导向槽11，导向槽11内底面呈坡面结构设置，且导向槽11的末端与旋转台主体1外缘不贯穿，导向槽11的末端与旋转台主体1外缘不贯穿用于对旋转台主体1上切割工件所产生的切削液以及切削碎屑承接限位；
[0024]旋转台主体1底端设有与若干个导向槽11底端排屑槽相接通的抽取端口12，旋转台主体1底端轴心设有驱动轴杆13，且驱动轴杆13外缘设有与驱动轴杆13同轴心的转动导向环14；
[0025]切割底座2，切割底座2上设有通过螺接端口21与抽取端口12相接通的抽风机22，且抽风机22输出端的排出管与切割底座2上的过滤箱23相接通，切割底座2的右侧设有切削液回收箱28，过滤箱23右侧底部的排出通道231与切削液回收箱28相接通，排出通道231至
少设有两个，且两个排出通道231内垂向插接有若干个过滤板232，过滤板232用于对过滤箱23排出至切削液回收箱28的切削液过滤，两个以上的排出通道231可以在需要对过滤板232清理时，排出通道231之间交错闭合清理排出通道231上的过滤板232，切削液回收箱28对过滤箱23右侧底端排出通道231过滤碎屑后的切削液承接；
[0026]切割底座2的中部设有伺服电机24，伺服电机24上驱动轴末端的连接座25与驱动轴杆13对接固定，连接座25内壁设有呈矩形的垂向凸条251，驱动轴杆13与连接座25垂向插接，并通过驱动轴杆13外壁的垂向凹槽131与垂向凸条251对接，驱动轴杆13和连接座25通过螺栓固定，连接座25通过垂向凸条251与驱动轴杆13上的垂向凹槽131垂向插接配合，避免驱动轴杆13与伺服电机24上连接座25连接出现滑动的问题；
[0027]切割底座2两端的垂向支撑平台26顶端设有对转动导向环14承接的限位导向座27，转动导向环14的外壁和内壁分别设有与限位导向座27内壁转动贴合的转动滚珠141，转动滚珠141保持转动导向环14随着旋转台主体1的转动与限位导向座27配合的稳定性。
[0028]该通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，切割底座2上设置与旋转台主体1上抽取端口12连接的抽风机22，实现通过抽风机22的运行对抽取端口12所连接的排泄槽产生抽取风力，从而达到切割设备对工件切割所产生的切削废液以及切削碎屑抽取，并随着抽风机22的运行对切削废液和切削碎屑排出至过滤箱23内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，其特征在于，包括：旋转台主体(1)，所述旋转台主体(1)上均布有导向槽(11)，所述旋转台主体(1)底端设有与若干个导向槽(11)底端排屑槽相接通的抽取端口(12)，所述旋转台主体(1)底端轴心设有驱动轴杆(13)，且驱动轴杆(13)外缘设有与驱动轴杆(13)同轴心的转动导向环(14)；切割底座(2)，所述切割底座(2)上设有通过螺接端口(21)与抽取端口(12)相接通的抽风机(22)，且抽风机(22)输出端的排出管与切割底座(2)上的过滤箱(23)相接通，所述切割底座(2)的中部设有伺服电机(24)，伺服电机(24)上驱动轴末端的连接座(25)与驱动轴杆(13)对接固定，所述切割底座(2)两端的垂向支撑平台(26)顶端设有对转动导向环(14)承接的限位导向座(27)。2.根据权利要求1所述的一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台，其特征在于：所述导向槽(11)内底面呈坡面结构设置，且导向槽(11)的末端与旋转台主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康，
申请(专利权)人：苏州翠竹半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：