本发明专利技术公开了截止阀口径端面加工用铣削装置，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有步进电机，所述步进电机的主轴端连接有环形转架，所述支撑底座上配设有主铣削组件，所述截止阀口径端面加工用铣削装置还包括：伸缩装夹组件、支撑导轨和切换转柱。本发明专利技术若出现阀体与主铣削组件工件卡在一起无法分离时，由于环形转架依然保持运动，故设置的主液压伸缩杆便与对应的支撑导轨之间发生相对运动，作用到压力感应开关组上，从而使得主液压伸缩杆进行收缩，与阀体分离，同时该过程中主液压伸缩杆联动切换转柱旋转，使其带动主铣削组件和备用铣削组件转动交替位置，方便备用铣削组件接替工作，实现不停机检修。实现不停机检修。实现不停机检修。
【技术实现步骤摘要】
截止阀口径端面加工用铣削装置
[0001]本专利技术涉及截止阀加工
，具体涉及截止阀口径端面加工用铣削装置。
技术介绍
[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压；通常的截止阀在使用时，自身的进口和出口处都需要连接管道，因此在加工时，还需要对截止阀的两个口径端进行精细铣削加工；
[0003]中国专利授权公告号为CN215145040U，名称为一种全自动阀口铣削一体机，包括机体和两组对称位于机体铣削工位的铣削机构，机体上侧设置有上阀机构，上阀机构包括传送带、均匀设置在传送带上的若干组上阀组件以及固定在机体上侧的导轨；本技术通过自动感应阀体进入铣削工位，并控制铣削机构自动对阀体的铣削以及控制夹持机构对阀体的夹持，实现对阀体的自动铣削，自动化程度高，同时实现在不需停机情况下，依次将阀体挂在两组夹架下部，使之随传送带的运动而向铣削工位移动；
[0004]该现有技术方案存在的不足之处在于：该技术方案中阀体需要挂在夹架上，然后随着夹架运动至铣削工位上，然后再与铣削工位上的夹持组件以及铣削机构配合对接，完成铣削，虽然运行过程中可以不停机自动运行，但是一旦阀体铣削过程中与对接的铣削机构或者相关夹持组件卡在一起，无法在铣削完成后分离，则直接会导致整个设备无法继续运行，需要将机器完全停下，然后将铣削工位上的工件取下来，才能继续开机运行，如此便会影响加工效率。
专利技术内容
[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供截止阀口径端面加工用铣削装置。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]截止阀口径端面加工用铣削装置，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有步进电机，所述步进电机的主轴端连接有环形转架，所述支撑底座上配设有主铣削组件，所述截止阀口径端面加工用铣削装置还包括：
[0008]伸缩装夹组件，所述伸缩装夹组件设置在所述环形转架上；
[0009]支撑导轨，所述支撑导轨设置在所述环形转架上，所述伸缩装夹组件与对应的支撑导轨滑动连接，所述支撑导轨内设置有与伸缩装夹组件电连接的压力感应开关组；
[0010]切换转柱，所述切换转柱转动设置在所述环形转架的上方，主铣削组件与切换转柱连接，所述切换转柱上设置有与主铣削组件相互对称的备用铣削组件；
[0011]升降板，所述升降板设置在所述支撑底座上，所述升降板与切换转柱之间连接有联动旋转机构；所述支撑底座上连接有与升降板配合连接的锁止机构；所述伸缩装夹组件上配设有与锁止机构相配合的解锁机构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩装夹组件包括主液压伸缩杆，所述主液压伸缩杆设置在环形转架上，所述主液压伸缩杆滑动连接在支撑导轨上，所述主液压伸缩杆底端通过限位弹簧与支撑导轨连接，所述主液压伸缩杆与压力感应开关组电连接，所述主液压伸缩杆上设置有托举机构，所述主液压伸缩杆的伸缩端设置有卡接机构。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述托举机构包括滑套和支撑环，所述滑套滑动设置在所述主液压伸缩杆上，所述滑套与主液压伸缩杆之间连接有支撑弹簧，所述支撑环连接在所述滑套上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述卡接机构包括副液压伸缩杆，所述副液压伸缩杆连接在主液压伸缩杆的伸缩端，所述主液压伸缩杆的伸缩端开设有收纳腔，所述收纳腔内设置有与副液压伸缩杆配合连接的顶压机构，所述副液压伸缩杆的固定端设置有接近感应开关，所述副液压伸缩杆与压力感应开关组电连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述顶压机构包括第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆成对活动连接在收纳腔的内底部，所述第二联动杆成对活动连接在所述副液压伸缩杆的伸缩端，所述第一联动杆和对应的第二联动杆之间活动连接有防滑卡块。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述联动旋转机构包括齿条和联动齿轮，所述联动齿轮同轴连接在切换转柱的端部，所述齿条连接在升降板上，且齿条与联动齿轮啮合。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述锁止机构包括固定杆，所述固定杆连接在支撑底座上，所述固定杆的顶端滑动穿插有主锁块，所述升降板的端部设置有与主锁块配合连接的锁盒，所述锁盒为铁盒，所述固定杆上还滑动穿插有副锁块，所述副锁块为磁铁块。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述解锁机构包括第一下压块和吊杆，所述第一下压块连接在主液压伸缩杆的伸缩端，所述吊杆连接在支撑环的一侧，所述吊杆的底端转动连接有斜推杆，所述吊杆的底端还连接有与升降板相配合的第二下压块，所述主锁块上设置有与斜推杆相配合的受力凸块。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术依靠主液压伸缩杆以及卡接机构将阀体装夹好，通过环形转架逐个输送阀体至铣削加工位上进行阀口端面加工处理，若出现阀体与主铣削组件工件卡在一起无法分离时，由于环形转架依然保持运动，故设置的主液压伸缩杆便与对应的支撑导轨之间发生相对运动，作用到压力感应开关组上，从而使得主液压伸缩杆进行收缩，与阀体分离，同时该过程中主液压伸缩杆联动切换转柱旋转，使其带动主铣削组件和备用铣削组件转动交替位置，方便备用铣削组件接替工作，实现不停机检修；
[0021]2、本专利技术阀体倒扣至主液压伸缩杆的伸缩端时，依靠支撑环初步支撑定位，同时设置的接近感应开关产生感应，使得副液压伸缩杆进行伸长，如此收纳在主液压伸缩杆伸缩端的防滑卡块便横向顶压在阀体内壁上，使得阀体固定，同时可确保阀体的阀口处于水平位置，方便进行铣削加工处理。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图3是图1中B处的放大整体结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中切换转柱与升降板配合连接的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中主液压伸缩杆与副液压伸缩杆配合连接的左视结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中支撑导轨和主液压伸缩杆配合连接的俯视结构示意图；
[0029]图7是本专利技术中环形转架的俯视结构示意图。
[0030]图中：1、支撑底座；2、步进电机；3、环形转架；4、支撑架；5、切换转柱；6、齿条；7、联动齿轮；8、电动导轨；9、主铣削组件；10、备用铣削组件；11、伸缩装夹组件；12、支撑导轨；13、阀体；14、支撑环；15、支撑弹簧；16、滑套；17、接近感应开关；18、副液压伸缩杆；19、主液压伸缩杆；20、收纳腔；21、防滑卡块；22、第二联动杆；23、第一联动杆；24、副锁块；25、锁盒；26、升降板；27、弹性伸缩连接杆；28、主锁块；29、受力凸块；30、斜推杆；31、第二下压块；32、固定杆；33、压力感应开关组；34、限位弹簧；35、第一下压块；36、吊杆。
具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.截止阀口径端面加工用铣削装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上连接有步进电机(2)，所述步进电机(2)的主轴端连接有环形转架(3)，所述支撑底座(1)上配设有主铣削组件(9)，其特征在于，还包括：伸缩装夹组件(11)，所述伸缩装夹组件(11)设置在环形转架(3)上；支撑导轨(12)，所述支撑导轨(12)设置在所述环形转架(3)上，所述伸缩装夹组件(11)与对应的支撑导轨(12)滑动连接，所述支撑导轨(12)内设置有与伸缩装夹组件(11)电连接的压力感应开关组(33)；切换转柱(5)，所述切换转柱(5)转动设置在所述环形转架(3)的上方，主铣削组件(9)与切换转柱(5)连接，所述切换转柱(5)上设置有与主铣削组件(9)相互对称的备用铣削组件(10)；升降板(26)，所述升降板(26)设置在所述支撑底座(1)上，所述升降板(26)与切换转柱(5)之间连接有联动旋转机构；所述支撑底座(1)上连接有与升降板(26)配合连接的锁止机构；所述伸缩装夹组件(11)上配设有与锁止机构相配合的解锁机构。2.根据权利要求1所述的截止阀口径端面加工用铣削装置，其特征在于，所述伸缩装夹组件(11)包括主液压伸缩杆(19)，所述主液压伸缩杆(19)设置在环形转架(3)上，所述主液压伸缩杆(19)滑动连接在支撑导轨(12)上，所述主液压伸缩杆(19)底端通过限位弹簧(34)与支撑导轨(12)连接，所述主液压伸缩杆(19)与压力感应开关组(33)电连接，所述主液压伸缩杆(19)上设置有托举机构，所述主液压伸缩杆(19)的伸缩端设置有卡接机构。3.根据权利要求2所述的截止阀口径端面加工用铣削装置，其特征在于，所述托举机构包括滑套(16)和支撑环(14)，所述滑套(16)滑动设置在所述主液压伸缩杆(19)上，所述滑套(16)与主液压伸缩杆(19)之间连接有支撑弹簧(15)，所述支撑环(14)连接在所述滑套(16)上。4.根据权利要求2所述的截止阀口径端面加工用铣削装置，其特征在于，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：景根兴，陈燕，刘洪林，马锡香，罗冬冬，庄南山，
申请(专利权)人：扬州瀚泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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