处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法，将２．０～２．５ｇ　ＦｅＣｌ↓［２］.４Ｈ↓［２］Ｏ、５．２～５．６ｇ　ＦｅＣｌ↓［３］.６Ｈ↓［２］Ｏ和０．８５～０．９ｍＬ浓盐酸溶解于２５ｍＬ预先经Ｎ↓［２］脱气的水溶液中，再滴加到２５０ｍＬ、浓度为１．２～１．５ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＯＨ水溶液中，利用外加磁场将反应所得Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］沉淀物分离，分别用去离子水和乙醇清洗两遍；将清洗后的Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］沉淀物置于２０ｍＬ、浓度为１５～２０ｍｍｏｌ／Ｌ的ＢａＣｌ↓［２］溶液中活化处理３ｈ，利用磁场分离得到Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］固体颗粒：最后加入到５０ｍＬ、浓度为１５～３０ｍｍｏｌ／Ｌ的阴离子表面活性剂溶液中，搅拌５０ｍｉｎ，外加磁场分离。本发明专利技术采用磁性纳米材料作为基体，利用表面活性剂对其进行改性，可以大量吸附难降解有机污染物，吸附后在外加磁场的作用下有机污染物随着磁性纳米材料迅速从水中分离，达到对污染物的高效去除和废水净化的目的，去除率为９８．２％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理有机废水的材料制备方法，尤其涉及有机改性磁性纳米材料的制备 方法，属于环境保护中污水处理

技术介绍
目前，吸附法是污水深度处理的常用方法之一，具有高效和易操作等优点。纳米技术是 当今世界研究的热门技术之一，纳米材料(至少有一维尺寸gOOnm)具有极大的比表面积， 特殊结构决定了它特殊的物理和化学性质。纳米级的吸附剂均比相应的非纳米级物质吸附容 量和吸附效率要高。尽管纳米颗粒吸附处理效果突出，在应用方面主要存在以下两个问题 (1)由于纳米颗粒小，吸附过程中将其完全分散到水中后会呈胶体状，导致吸附后固液分离 困难，不仅影响出水效果，而且如果分离不彻底可能会使纳米颗粒流入环境而导致对生态环 境造成较大的负面影响。(2)由于无机纳米颗粒大多为极性物质，表面多有羟基，易于和水 之间形成稳定的分散体系，导致无机纳米材料对多环芳烃、卤代烃和杂环类化合物等难降解 污染物结合力较弱，对这类物质吸附去除效果差。磁性纳米材料是纳米材料的一种， 一般是指尺寸在l 100nm之间的磁性颗粒，除了在物 理和化学方面具有纳米材料的介观(即介于宏观物体与微观分子、原子)特性外，磁性纳米 材料还具有特殊的介观磁性性能。磁性纳米材料粒径小、比表面积大、偶联容量高且其悬浮 稳定性较好，便于各种反应高效而方便的进行。又因其具有超顺磁性，在外加磁场的作用下， 固液相的分离方便，可省去离心和过滤等繁杂的操作。在磁场撤销之后，可以很容易再次分 散到水中。但磁性纳米材料的缺陷是由于磁性纳米材料表面有丰富的羟基，亲水性较强， 吸附废水中难降解有机污染物的效果较差。 专利
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种处理有机废水的磁性纳米材料的制 备方法，对磁性纳米材料表面进行有机改性，增强磁性纳米材料的吸附力。 本专利技术采用的技术方案是采用如下步骤1)将2.0~2.5 g FeCl2-4H20、 5.2~5.6 g FeCl3'6H20和0.85~0.9 mL浓盐酸溶解于25 mL预 先经N2脱气的水溶液中，将该混和水溶液滴加到250mL 、浓度为1.2-1.5 mol/L的NaOH水 溶液中，滴加过程中保持连续搅拌直到反应结束，利用外加磁场将反应所得Fe304沉淀物分离，并分别用去离子水和乙醇清洗两遍；2) 将清洗后的Fe3CU沉淀物置于20 mL、浓度为15~20 mmol/L的BaCl2溶液中活化处理 3 h，利用磁场分离得到Fe304固体颗粒3) 将分离后的活化的Fe3O4固体颗粒加入到50mL、浓度为15 30 mmol/L的阴离子表 面活性剂溶液中，搅拌50min，外加磁场分离得包裹有表面活性剂的磁性纳米材料沉淀物， 将该磁性纳米材料沉淀物用去离子水清洗三遍，烘干后即可。所述的阴离子表面活性剂为带有十二 十八碳垸基的烷基硫酸盐和十二烷基苯磺酸钠。 本专利技术的有益效果是1、 本专利技术采用磁性纳米材料作为基体，利用表面活性剂对其进行改性，利用磁性纳米材 料的磁性能和表面附载的表面活性剂所形成的表面胶束，可以大量吸附难降解有机污染物， 吸附后在外加磁场的作用下有机污染物随着磁性纳米材料迅速从水中分离，达到对污染物的 高效去除和废水净化的目的，去除率为98.2%以上，解决了纳米颗粒难分离的问题，无需加 药或离心分离，操作简单，经济高效。2、 本专利技术充分利用纳米材料的巨大表面积，经有机改性得到的改性磁性Fe304的比表面 积达到830 m"g，有利于污染物的吸附。经活化后Fe304表面由弱正电性变为强正电性，有 利于利用廉价的阴离子改性并且改性量增加；经利用阴离子表面活性剂有机改性后，磁性纳 米材料对有机物吸附效果大大增强；吸附后利用磁场分离，固/液分离简单，具有较强的实用 价值。3、 对于废水中本身含有常用的阴离子表面活性剂和其它污染物，只需要加入少量活化后 的磁性纳米材料，即可同时去除阴离子表面活性剂和污染物。具体实施例方式本专利技术首先将2.0~2.5 g FeCl24H20、 5.2~5.6 g FeCl3'6H20和0.85~0.9 mL浓盐酸溶解于 25mL预先经N2脱气的水溶液中，在N2保护下，将上述混和水溶液滴加到250mL 、浓度为 1.2~1.5mol/L的NaOH水溶液中，滴加过程中保持连续搅拌直到反应结束，利用外加磁场将 反应所得Fe304沉淀物分离出来，并分别用去离子水和乙醇清洗两遍；再将清洗后的Fe304 沉淀物置于20 mL、浓度为15-20 mmol/L的BaCl2溶液中活化处理3 h，利用磁场分离得到 活化后的Fe304固体颗粒；将分离后的活化的Fe3O4加入到50mL、浓度为15 30mmol/L的 带有十二 十八碳烷基的垸基硫酸盐和十二垸基苯磺酸钠的阴离子表面活性剂溶液中，搅拌 50min，外加磁场固/液分离，得到包裹有表面活性剂的磁性纳米材料，将该磁性纳米材料沉 淀物用去离子水清洗三遍，烘干后即得到用于有机废水处理的有机改性磁性纳米材料。下面通过4个实施例进一步说明本专利技术。 实施例l首先将2.0 g FeCl2'4H20、 5.2 g FeCl3'6H20和0,85 mL浓盐酸溶解于25 mL预先经N2脱 气的水溶液中，然后在N2保护下，将上述水溶液滴加到250 mL，浓度1.5mol/L持续搅拌的 NaOH水溶液中，反应液中出现黑色的Fe304沉淀物。反应结束后，利用外加磁场将所得Fe304 沉淀物从反应介质中分离出来，并分别用去离子水和乙醇清洗，将清洗后Fe304沉淀物置于 20mL，浓度为15mmol/L的BaCl2溶液中进行活化3h，利用磁场分离；分离后加入到50mL 浓度为15mmol/L十二垸基苯磺酸钠的溶液中，搅拌50 min，外加磁场分离，去离子水清洗 三遍，烘干后得到用于有机废水处理的有机改性磁性纳米材料。在50mL碘量瓶中加入20mL浓度为20 mg/L萘溶液，然后加入0.05g的用上述方法制 备得到的有机改性磁性纳米材料作吸附剂，25"C恒温振荡20miri，外加磁场分离，测定吸附 溶液中萘的浓度，去除率为98.2%,处理后废水用浊度计测定浊度为8NTU。去除率高，澄 清效果好。 实施例2首先将2.5 g FeCl2'4H20、 5.6 g FeCl3'6H20和0.9 mL浓盐酸溶解于25 mL预先经N2脱气 的水溶液中，然后在N2保护下，将上述水溶液滴加到250mL,浓度为1.2mol/L持续搅拌的 NaOH水溶液中，反应液中出现黑色的Fe304沉淀物。反应结束后，利用外加磁场将所得Fe304 沉淀物从反应介质中分离出来，并分别用去离子水和乙醇清洗，将清洗后Fe304沉淀物置于 20 mL，浓度为20 mmol/L的BaCl2溶液中进行活化3 h，利用磁场分离；分离后加入到50 mL 浓度为30mmol/L十二垸基硫酸钠溶液中，搅拌50min，外加磁场分离，去离子水清洗三遍， 即得到用于有机废水处理的磁性纳米吸附剂。在50mL碘量瓶中加入20mL浓度为10 mg/L菲的溶液，然后加入0.1 g的用实施例2方 法制备得到的磁性纳米作吸附剂，25r恒温振荡20min，外加磁场分离，测定吸附溶液中菲 的浓度，去除率为99.4%,处理后废水用浊度计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法，其特征是采用如下步骤：　１）将２．０～２．５ｇ　ＦｅＣｌ↓［２］.４Ｈ↓［２］Ｏ、５．２～５．６ｇ　ＦｅＣｌ↓［３］.６Ｈ↓［２］Ｏ和０．８５～０．９ｍＬ浓盐酸溶解于２５ｍＬ预先经Ｎ↓［２］脱 气的水溶液中，将该混和水溶液滴加到２５０ｍＬ、浓度为１．２～１．５ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＯＨ水溶液中，滴加过程中保持连续搅拌直到反应结束，利用外加磁场将反应所得Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］沉淀物分离，并分别用去离子水和乙醇清洗两遍；　２）将清洗后 Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］沉淀物置于２０ｍＬ、浓度为１５～２０ｍｍｏｌ／Ｌ的ＢａＣｌ↓［２］溶液中活化处理３ｈ，利用磁场分离得到活化的Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］固体颗粒：　３）将分离后的活化的Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］固体颗粒加入到５０ｍＬ、浓度 为１５～３０ｍｍｏｌ／Ｌ的阴离子表面活性剂溶液中，搅拌５０ｍｉｎ，外加磁场分离得包裹有表面活性剂的磁性纳米材料沉淀物，将该磁性纳米材料沉淀物用去离子水清洗三遍，烘干后即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马建锋，李定龙，
申请(专利权)人：江苏工业学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]