具有脱模功能的粉末成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有脱模功能的粉末成型液压机，包括机身、主滑块、主缸和工作台，主滑块的底部固定有滑块幅台板，滑块幅台板上固定有压制粉末的上模，主滑块的左右两侧对称设有回程支架，两回程支架分别与回程缸的回程柱塞顶部相连；工作台的上方叠置有脱模滑块，工作台四个角部的下方分别安装有顶出缸，各顶出缸的顶出杆穿过工作台与脱模滑块的角部相连，脱模滑块的四个外角分别设有脱模滑块导轨；脱模滑块的中心区域设有模具安装孔，模具安装孔中安装有贯通的下模。本具有脱模功能的粉末成型液压机在粉末成型后脱模方便，且便于脱模后清理粉末碎屑，恢复工作台及模腔的洁净。净。净。

【技术实现步骤摘要】
具有脱模功能的粉末成型液压机


[0001]本技术涉及一种应用于大吨位公称力的液压机，尤其涉及一种具有脱模功能的粉末成型液压机，属于液压机


技术介绍

[0002]传统的粉末冶金液压机，需要在工作台下方安装较大的顶出缸，粉末液压成型后，模具保持不动，顶出缸将工件从模具中顶出。由于粉末冶金在上料及成型时，会有少量金属粉末富余，工件被顶出后，少量金属粉末残留在模腔中及工作台上很难清除，影响下一步骤的进行。
[0003]此外，目前液压机的主油缸与上梁的连接方式多为油缸压紧法兰安装，主缸体插入上梁的安装孔中，缸体压紧法兰面抵在上梁下底面，上梁上平面通过大锁母锁紧。
[0004]对于大吨位的主缸，缸体外径尺寸较大，采用常规的安装方式则液压机的上横梁对应的安装孔尺寸也较大，加上上横梁筋板的尺寸，则限制了液压机机身尺寸的减小，液压机的尺寸增加造成重量增加及成本上升。再者，大型油缸不宜采用大锁母锁紧，大型油缸的外径尺寸大，大锁母的直径厚度都要相应的增加，重量也很大，依靠人工旋转锁紧则劳动强度很大，而且人力有限，往往不能达到预期的锁紧效果。
[0005]公开号为CN 202498750U的中国技术专利，公开了一种粉末成型液压机，包括机架，以及机架上从上到下依次设置的上模板、阴模板、中固定模板、固定模板，所述的阴模板通过导柱与顶缸连接，且在所述的阴模板的下端面两侧设有水平方向的小液压油缸，所述小液压油缸的端部连接有限位块。当压制时，小液压油缸顶出，充当固定限位，而阴模内的工件需要脱模时，小液压油缸后退，与阴模板连接的顶缸拉动阴模板下沉，这样，阴模板内的工件就会被固定的下冲头顶出阴模腔，完成脱模。
[0006]该粉末成型液压机的脱模过程上依靠成型后顶缸回拉阴模板向下运动，使得工件碰到固定不动的下冲头实现向上脱模。这种脱模方式存在如下缺点：
[0007]1、向上脱模工件最终还是采用常规向上顶出或相对向上顶出方式，模腔内会存在一定量的粉末碎屑难以清理，需要配以单独的清理工具如压缩空气吹扫；
[0008]2、固定模板中间带孔，便于下冲头穿过，脱模过程中剩余未成型的粉末随着模具运动振动掉落到固定模板以及固定模板孔中并逐渐堆积，清理难度非常大；
[0009]3、掉落的粉末会进入下冲头的导向部位，造成顶料杆卡死或拉伤磨损；
[0010]4、上料和取件难度均较大，模具上方有上冲头，整个空间很小，上料和取料空间很小；
[0011]5、容易造成顶碎工件，粉末成型后工件强度还不是很大，如果工件与模腔的结合力(摩擦力)过大，顶缸下拉过程中下冲头容易将工件顶碎。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种具有脱模功能的
粉末成型液压机，粉末成型后脱模方便，且便于脱模后清理粉末碎屑，恢复工作台及模腔的洁净。
[0013]为解决以上技术问题，本技术的一种具有脱模功能的粉末成型液压机，包括机身、主滑块、主缸和工作台，主滑块的底部固定有滑块幅台板，所述滑块幅台板上固定有压制粉末的上模，所述主滑块的左右两侧对称设有回程支架，两回程支架分别与回程缸的回程柱塞顶部相连；所述工作台的上方叠置有脱模滑块，所述工作台四个角部的下方分别安装有顶出缸，各顶出缸的顶出杆穿过工作台与脱模滑块的角部相连，所述脱模滑块的四个外角分别设有脱模滑块导轨；所述脱模滑块的中心区域设有模具安装孔，模具安装孔中安装有贯通的下模。
[0014]作为本技术的改进，所述主缸的缸体嵌于所述主滑块的安装孔中，所述主缸的柱塞顶部固定有缸盖，所述缸盖固定连接在所述机身的上横梁中心的下方。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述脱模滑块的后侧设有上料机构，所述上料机构包括料斗、上料油缸和上料导向杆，所述料斗的下端口位于上料支架板上，所述料斗的后侧壁固定有料斗连接板，所述料斗连接板的中部与上料油缸的活塞杆前端相连，所述上料油缸固定在上料油缸支架上，所述上料油缸支架的底部固定在所述上料支架板上；所述料斗连接板的两侧对称连接有上料导向杆，所述上料导向杆分别从上料导向套中穿过，所述上料导向套分别固定在所述上料油缸支架上。
[0016]作为本技术的进一步改进，两上料导向杆的后端头通过弧形的上料导杆连接板相互连接。
[0017]作为本技术的进一步改进，其中一根上料导向杆的外侧设有与之平行的上料信号支架，所述上料导杆连接板的一端向外延伸构成上料发讯端，所述上料信号支架上安装有探测上料发讯端位置的后限位、工作位置和顶出极限位置接近开关。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述上料支架板拼接在所述脱模滑块的后侧，且两者顶面平齐。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述顶出缸的顶出杆与所述脱模滑块的角部之间设有推力关节轴承，所述回程缸的回程柱塞与所述回程支架之间也设有推力关节轴承。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述机身为多块钢板叠置焊接而成，所述回程缸安装于所述机身的凹陷处。
[0021]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：在粉末压制成型后，在保持主滑块压制的情况下，可以将脱模滑块向上顶出，实现模腔与工件的分离，多余的粉末散落在工作台上，不会滞留在下模中；推料机构可以将工件与碎屑杂物等共同推离工作台，防止脱模滑块落下时与工作台之间有杂物压坏刮伤工作面。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0023]图1为本技术具有脱模功能的粉末成型液压机的主视图；
[0024]图2为图1的左视图；
[0025]图3为本技术中脱模滑块的立体图；
[0026]图4为本技术中上料机构的立体图；
[0027]图5为本技术中推料机构的立体图；
[0028]图中：1.液压泵站；2.回油管；3.空气滤清器；4.充液箱；5.充液管；6.机身；7.充液阀；8.主缸；9.主滑块；10.滑块幅台板；11.机身导轨；12.脱模滑块；12a.模具安装孔；12b.顶出杆固定孔；12c.起吊孔；12d.脱模滑块导轨；12e.铜导板；13.工作台；14.推力关节轴承；15.顶出缸；16.地基；17.液压安全栓；18.推力关节轴承；19.回程缸；20.上料机构；20a.料斗；20b.料斗连接板；20c.上料支架板；20d.上料油缸支架；20e.上料油缸；20f.管夹；20g.上料导向杆；20h.上料导向套；20j.上料导杆连接板；20k.上料信号支架；20m.后限位接近开关；20n.工作位置接近开关；20p.顶出极限位置接近开关；20q.配焊垫板；21.推料机构；21a.推料板；21b.推料油缸；21c.推料导向杆；21d.推料导向套；21e.推料油缸支架；21f.推料导杆连接板；21g.推料底座；21h.推料信号支架；21j.推料接近开关。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脱模功能的粉末成型液压机，包括机身、主滑块、主缸和工作台，其特征在于：主滑块的底部固定有滑块幅台板，所述滑块幅台板上固定有压制粉末的上模，所述主滑块的左右两侧对称设有回程支架，两回程支架分别与回程缸的回程柱塞顶部相连；所述工作台的上方叠置有脱模滑块，所述工作台四个角部的下方分别安装有顶出缸，各顶出缸的顶出杆穿过工作台与脱模滑块的角部相连，所述脱模滑块的四个外角分别设有脱模滑块导轨；所述脱模滑块的中心区域设有模具安装孔，模具安装孔中安装有贯通的下模。2.根据权利要求1所述的具有脱模功能的粉末成型液压机，其特征在于：所述主缸的缸体嵌于所述主滑块的安装孔中，所述主缸的柱塞顶部固定有缸盖，所述缸盖固定连接在所述机身的上横梁中心的下方。3.根据权利要求1所述的具有脱模功能的粉末成型液压机，其特征在于：所述脱模滑块的后侧设有上料机构，所述上料机构包括料斗、上料油缸和上料导向杆，所述料斗的下端口位于上料支架板上，所述料斗的后侧壁固定有料斗连接板，所述料斗连接板的中部与上料油缸的活塞杆前端相连，所述上料油缸固定在上料油缸支架上，所述上料油缸支架的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫明，王冬仙，冷云龙，
申请(专利权)人：江苏扬力液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：