四柱式快速粉末液压机制造技术

本实用新型专利技术提供四柱式快速粉末液压机，涉及压块领域，包括有安装台和电控台，安装台内部设置有油箱，安装台侧面安装有油泵且和油箱相连，安装台顶端四角对称安装有导向柱，导向柱顶端安装有顶板，顶板顶端中心安装有液压缸，液压缸侧面连通有管道，液压缸内活动有活塞杆，活塞杆端部安装有升降板，升降板活动在导向柱侧壁上，升降板底端中心安装有压柱，导向柱侧壁上活动有成型板，成型板顶端中心开设有成型腔，安装台顶端中心安装有底柱，顶板顶端中心两侧对称安装有气缸，气缸内部的活塞杆活动贯穿顶板以及升降板和成型板顶端相连，通过上述方式，压块完成后，活塞杆复位，启动气缸，推动成型板下移，使得成型后的压块自动漏出，便于取料。便于取料。便于取料。

【技术实现步骤摘要】
四柱式快速粉末液压机


[0001]本技术涉及压块领域，尤其涉及四柱式快速粉末液压机。

技术介绍

[0002]四柱粉末液压机是用于粉末压块成型的常用设备，常用于陶瓷粉末、铁粉压块、金属粉末压块、粉末冶金成型，其通过液体为工作介质，根据帕斯卡原理实现活塞杆的上下移动，从而对粉末进行压块成型，但是目前的四柱粉末液压机在粉末压块成型后取料时，不便于操作，有时需要人工从压制模腔中将压块取出，存在一定安全风险。
[0003]因此提出四柱式快速粉末液压机。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供四柱式快速粉末液压机，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]四柱式快速粉末液压机，包括有安装台和电控台，所述安装台内部设置有油箱，所述安装台侧面安装有油泵且和油箱相连，所述安装台顶端四角对称安装有导向柱，所述导向柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端中心安装有液压缸，所述液压缸侧面连通有管道，所述管道和油箱连通，所述液压缸内活动有活塞杆，所述活塞杆端部安装有升降板，所述升降板活动在导向柱侧壁上，所述升降板底端中心安装有压柱，所述导向柱侧壁上活动有成型板，所述成型板顶端中心开设有成型腔，所述安装台顶端中心安装有底柱，所述顶板顶端中心两侧对称安装有气缸，所述气缸内部的活塞杆活动贯穿顶板以及升降板和成型板顶端相连。
[0007]更进一步的，所述压柱螺纹固定在升降板底端。
[0008]更进一步的，所述压柱的水平截面的形状尺寸、底柱的水平截面的形状尺寸和成型腔的水平截面的形状尺寸相同，所述底柱的高度等于成型腔的深度。
[0009]更进一步的，所述成型板上安装有送料件，所述送料件包括有安装架、料箱、挡板、接料盒、漏料通孔和电动推杆，所述安装架固定在成型板顶端，所述料箱固定在安装架上方，所述挡板滑动在安装架内壁，所述接料盒固定在挡板侧壁且滑动在成型板顶端，所述漏料通孔开设在接料盒底端，所述电动推杆安装在成型板上且内部的活塞杆端部和接料盒侧壁相连，所述电控台电性控制油泵、液压缸、气缸和电动推杆。
[0010]更进一步的，所述成型板侧面安装有出料斜板。
[0011]更进一步的，所述安装架顶端和料箱底端连通设置，所述挡板顶端和安装架底端接触。
[0012]更进一步的，所述挡板和接料盒侧面均开设有滑槽，所述滑槽贯穿挡板和接料盒两侧设置，所述安装架内壁上配合滑槽固定有滑条。
[0013]更进一步的，所述安装架侧面对称安装有限位板，所述限位板侧面安装有长滑块，
所述接料盒侧面靠近下部位置配合开设有长滑槽。
[0014]本技术的技术方案提出的装置使用时，启动油泵和液压缸，通过油管为液压缸提供能量，使得活塞杆带动升降板下移，使得压柱进入成型腔内，进行粉料的压块，压块完成后，活塞杆带动升降板复位，此时启动气缸，推动成型板下移，使得成型后的压块自动漏出，便于取料，通过送料件，粉料通过料箱和安装架的连通作用，落在接料盒上，利用电动推杆推动接料盒移动，过程中在滑条和滑槽以及长滑块和长滑槽的滑动配合下，辅助接料盒和挡板在成型板上的移动，通过接料盒将压块推出，使其脱离成型板，经过出料斜板取出，在压块推出的过程中粉料通过漏料通孔落在成型腔内，同步实现粉料的送入，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图一；
[0016]图2为本技术结构示意图二；
[0017]图3为本技术升降板结构示意图；
[0018]图4为本技术底柱结构示意图；
[0019]图5为本技术送料件结构示意图；
[0020]图6为本技术安装架结构示意图。
[0021]图中标记为：1.安装台 100.电控台 2.油泵 3.导向柱 4.顶板 5.液压缸 6.管道 7.活塞杆 8.升降板 9.压柱 10.成型板 11.成型腔 12.底柱 13.气缸 14.安装架 15.料箱 16.挡板 17.接料盒 18.漏料通孔 19.电动推杆 20.出料斜板 21.滑槽 22.滑条 23.限位板 24.长滑块 25.长滑槽。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
图6所示，四柱式快速粉末液压机，包括有安装台1和电控台100，
[0024]实施例
[0025]如图1、3和4所示，安装台1内部设置有油箱，安装台1侧面安装有油泵2且和油箱相连，安装台1顶端四角对称安装有导向柱3，导向柱3顶端安装有顶板4，顶板4顶端中心安装有液压缸5，液压缸5侧面连通有管道6，管道6和油箱连通，液压缸5内活动有活塞杆7，活塞杆7端部安装有升降板8，升降板8活动在导向柱3侧壁上，升降板8底端中心安装有压柱9，压柱9螺纹固定在升降板8底端，导向柱3侧壁上活动有成型板10，成型板10顶端中心开设有成型腔11，安装台1顶端中心安装有底柱12，压柱9的水平截面的形状尺寸、底柱12的水平截面的形状尺寸和成型腔11的水平截面的形状尺寸相同，底柱12的高度等于成型腔11的深度，顶板4顶端中心两侧对称安装有气缸13，气缸13内部的活塞杆活动贯穿顶板4以及升降板8和成型板10顶端相连；
[0026]如图2、5和6所示,成型板10上安装有送料件，送料件包括有安装架14、料箱15、挡
板16、接料盒17、漏料通孔18和电动推杆19，安装架14固定在成型板10顶端，安装架14顶端和料箱15底端连通设置，料箱15固定在安装架14上方，挡板16滑动在安装架14内壁，挡板16顶端和安装架14底端接触，接料盒17固定在挡板16侧壁且滑动在成型板10顶端，漏料通孔18开设在接料盒17底端，电动推杆19安装在成型板10上且内部的活塞杆端部和接料盒17侧壁相连，电控台100电性控制油泵2、液压缸5、气缸13和电动推杆19，成型板10侧面安装有出料斜板20，挡板16和接料盒17侧面均开设有滑槽21，滑槽21贯穿挡板16和接料盒17两侧设置，安装架14内壁上配合滑槽21固定有滑条22，安装架14侧面对称安装有限位板23，限位板23侧面安装有长滑块24，接料盒17侧面靠近下部位置配合开设有长滑槽25；
[0027]使用时，通过送料件实现粉料的输送，粉料通过料箱15和安装架14的连通作用，落在接料盒17上，利用电动推杆19推动接料盒17移动，过程中在滑条22和滑槽21以及长滑块24和长滑槽25的滑动配合下，辅助接料盒17和挡板16在成型板10上的移动，当接料盒17移动到成型腔11上方，漏料通孔18和成型腔11对齐时，此时粉料通过漏料通孔18落在成型腔11内，然后对接料盒17进行复位，此时启动油泵2和液压缸5，通过管道6为液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四柱式快速粉末液压机，包括有安装台(1)和电控台(100)，其特征在于：所述安装台(1)内部设置有油箱，所述安装台(1)侧面安装有油泵(2)且和油箱相连，所述安装台(1)顶端四角对称安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)顶端中心安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)侧面连通有管道(6)，所述管道(6)和油箱连通，所述液压缸(5)内活动有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)端部安装有升降板(8)，所述升降板(8)活动在导向柱(3)侧壁上，所述升降板(8)底端中心安装有压柱(9)，所述导向柱(3)侧壁上活动有成型板(10)，所述成型板(10)顶端中心开设有成型腔(11)，所述安装台(1)顶端中心安装有底柱(12)，所述顶板(4)顶端中心两侧对称安装有气缸(13)，所述气缸(13)内部的活塞杆活动贯穿顶板(4)以及升降板(8)和成型板(10)顶端相连。2.如权利要求1所述的四柱式快速粉末液压机，其特征在于：所述压柱(9)螺纹固定在升降板(8)底端。3.如权利要求2所述的四柱式快速粉末液压机，其特征在于：所述压柱(9)的水平截面的形状尺寸、底柱(12)的水平截面的形状尺寸和成型腔(11)的水平截面的形状尺寸相同，所述底柱(12)的高度等于成型腔(11)的深度。4.如权利要求3所述的四柱式快速粉末液压机，其特征在于：所述成型板(10)上安装有送料件，所述送料件包括有安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉基华，陈菊，刘恒泽，周春桂，刘桂平，
申请(专利权)人：南通市智博液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：