一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套制造技术

一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套，包括外壳，外壳通过轴承与旋转轴相连接，旋转轴内设有内腔，内腔内设有内芯，外壳的一侧设有第一进水口，第一进水口通过内腔与内芯的前端相连通，内芯末端设有第一出水口；外壳另一侧设有第二进水口，第二进水口与内腔外部的空腔相连通，空腔末端设有第二出水口；旋转轴在减速机的作用下带动压延辊一起旋转，一路水从第一进水口进入旋转轴内压簧处的内腔，经内芯从第一出水口流入压延辊内部的冷却水管；另一路水从第二进水口进入旋转轴内腔外部的空腔，最后从第二出水口流入压延辊的辊芯外部分隔水道，从而实现压延辊的全方位充分且均匀冷却；本实用新型专利技术具有安装、操作方便，设计合理以及生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套


[0001]本技术涉及玻璃压延工艺
，具体涉及一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套。

技术介绍

[0002]光伏玻璃压延机是光伏玻璃成形的关键设备之一，熔融的玻璃液通过压延辊的挤压成玻璃板，由于玻璃液在转变成玻璃板的过程中温度过高，而压延辊与玻璃液直接接触，压延辊要在如此高温环境下平稳运转，就要压延辊在高温下变形小，也就要求压延辊很好的冷却措施，因此压延辊的冷却系统对压延辊来说至关重要。
[0003]现有的辊子旋转水套由外壳和旋转轴组成，含有一个进水口和一个出水口，单轴承、双密封，旋转轴的一端连接驱动减速机，进水口设在外壳上，旋转轴的另一端(出水口)连接压延辊，工作时，外壳不转动，旋转轴在减速机的带动下旋转，压延辊也随之一起旋转，冷却水不断通入旋转的压延辊内部，此种旋转水套使用时存在如下问题：
[0004]1、只有一个进水口和出水口，不能全方位充分冷却压延辊；
[0005]2、单轴承，双密封结构使用寿命较短。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套，通过设置两组进、出水口，使压延辊能够全方位充分且均匀冷却，采用多组轴承以及密封设计，大大延长使用寿命。
[0007]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0008]一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套，包括外壳1，所述外壳1通过轴承与旋转轴2相连接，旋转轴2内设有内腔14，内腔14内设有内芯5，外壳1的一侧设有第一进水口8，第一进水口8通过内腔14与内芯5的前端相连通，内芯5的末端设有第一出水口9；外壳1的另一侧设有第二进水口10，第二进水口10与内腔14外部的空腔12相连通，空腔12的末端设有第二出水口11。
[0009]所述轴承包括设置在外壳1前端的第一轴承13以及设置在外壳1后端的第二轴承7。
[0010]所述第一轴承13与第一进水口8之间以及第二轴承7与第二进水口10之间分别设有第二密封6。
[0011]所述第一进水口8与第二进水口10之间设有第一密封3。
[0012]所述内腔14与内芯5的前端之间设有压簧4。
[0013]所述内芯5可在内腔14里来回滑动。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过设置两组进、出水口，一路水通入压延辊内腔中心的冷却水管内，另一路水通入与压延辊内壁相通的水道中，能够使压延辊得到全方位充分且均匀的冷
却；此外，还可根据生产工艺要求，分别用阀门调节两路水的大小，功能多样，操作简单。
[0016]2、本技术采用双轴承以及多道密封设计，同等条件下使用寿命可提高一倍以上，大大延长使用寿命。
[0017]3、本技术安装及操作方便，设计合理，能够大大提高生产率。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面图。
[0019]其中：1
‑
外壳；2
‑
旋转轴；3
‑
第一密封；4
‑
压簧；5
‑
内芯；6
‑
第二密封；7
‑
第二轴承；8
‑
第一进水口；9
‑
第一出水口；10
‑
第二进水口；11
‑
第二出水口；12
‑
空腔；13
‑
第一轴承；14
‑
内腔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做详细描述。
[0021]参见图1，一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套，包括外壳1，所述外壳1通过轴承与旋转轴2相连接，旋转轴2内设有内腔14，内腔14内设有内芯5，外壳1的一侧设有第一进水口8，第一进水口8通过内腔14与内芯5的前端相连通，内芯5的末端设有第一出水口9；外壳1的另一侧设有第二进水口10，第二进水口10与内腔14外部的空腔12相连通，空腔12的末端设有第二出水口11。
[0022]所述内芯5可在内腔14里来回滑动。
[0023]所述轴承包括设置在外壳1前端的第一轴承13以及设置在外壳1后端的第二轴承7。
[0024]所述第一轴承13与第一进水口8之间以及第二轴承7与第二进水口10之间分别设有第二密封6。
[0025]所述第一进水口8与第二进水口10之间设有第一密封3。
[0026]所述旋转轴2在轴承的支撑下旋转自如，两路水在第一密封3和第二密封6的作用下互不干扰，且水不会外漏至轴承处。
[0027]所述内腔14与内芯5的前端之间设有压簧4。当安装时，压簧4被压缩，使得第一出水口9连接压延辊内部的冷却水管与内芯5紧密配合。
[0028]所述旋转轴2穿过外壳1内部，旋转轴2分别与轴承、第一密封3以及第二密封6之间相配合，能够灵活转动。
[0029]本技术的工作原理为：
[0030]将旋转轴2的一端与减速机万向联轴器相连，旋转轴2的另一端与压延辊相连，此时压簧4被压缩，第一出水口9连接压延辊内部的冷却水管与内芯5紧密配合，第二出水口11连接压延辊辊芯外部的分隔水道，旋转轴2在减速机的作用下带动压延辊一起旋转，旋转轴2在轴承的支撑下旋转自如，工作时，一路水从第一进水口8进入内芯5前端的内腔14处，经内芯5从第一出水口9流入压延辊内部的冷却水管；另一路水从第二进水口10进入旋转轴2内芯5外部的空腔12，最后从第二出水口11流入压延辊的辊芯外部分隔水道，两路水在第一密封3与第二密封6的作用下互不干扰，且水不会外漏至轴承处，从而实现压延辊的全方位充分且均匀冷却。
[0031]图1所示为双轴承、三道密封，要求保护不限于本图示的轴承和密封个数及尺寸，增减轴承和密封的个数或大小尺寸也视为侵权。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)通过轴承与旋转轴(2)相连接，旋转轴(2)内设有内腔(14)，内腔(14)内设有内芯(5)，外壳(1)的一侧设有第一进水口(8)，第一进水口(8)通过内腔(14)与内芯(5)的前端相连通，内芯(5)的末端设有第一出水口(9)；外壳(1)的另一侧设有第二进水口(10)，第二进水口(10)与内腔(14)外部的空腔(12)相连通，空腔(12)的末端设有第二出水口(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延设备用辊子旋转冷却水套，其特征在于：所述轴承包括设置在外壳(1)前端的第一轴承(13)以及设置在外壳(1)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣刚，
申请(专利权)人：陕西中腾弘业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：