本发明专利技术公开了一种液压机制造用旋转焊接装置，包括顶板，所述顶板的顶部设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有转轴A，所述转轴A的外侧设有转板A，所述转轴A的底部延伸至转板A的底部并设有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端设有连接块，所述连接块的底部设有锥形齿轮A；本发明专利技术通过驱动电机A、转轴A、转板A、驱动电机B和转轴B的配合在，在焊接的过程中，能够对焊接件进行旋转焊接，并且当焊接的位置出现限制时，能够单独的对焊接的位置再进行一定的调整，从而大大的提高了焊接的范围，使得焊接的过程中，不会产生死角，而影响焊接的工作，并且在焊接的过程中无需调整焊接件的位置，大大提高焊接的效率。大提高焊接的效率。大提高焊接的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压机制造用旋转焊接装置
[0001]本专利技术涉及液压机制造
，具体为一种液压机制造用旋转焊接装置。
技术介绍
[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，而液压机上大部分多种组合的机构，而在这些机构装配的过程中，都需要进行固定连接，而这些连接方式大多数采用焊接进行组合，而为了焊接的效率，和防止焊接的过程中物件发生偏移，一般都是将这些机构放于焊接设备上进行焊接；
[0003]现有的液压机制造用旋转焊接装置，存在以下不足之处：
[0004]在液压机制造的过程中，由于其制造的结构大都需要进行焊接处理，但是在焊接的过程中，由于其位置不同，需要一直移动焊接机构进行焊接，但是一般的焊接装置，在焊接的过程中，由于其角度受到限制，进而导致不仅需要移动焊接头进行焊接，同时在焊接的位置无法很好的进行焊接时，还需要移动被焊接的器件进行翻转或者移动才能有效的对这些位置进行焊接，进而导致焊接的难度大大提高，同时还降低了焊接的效率；
[0005]一般的焊接头大都是进行直线焊接的，而在焊接的过程中如果焊接的位置出现移动的拐弯时，还需要调整焊接件的位置才能很好的对这些焊接件进行焊接，进而使焊接的难度提高。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种液压机制造用旋转焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在液压机制造的过程中，由于其制造的结构大都需要进行焊接处理，但是在焊接的过程中，由于其位置不同，需要一直移动焊接机构进行焊接，但是一般的焊接装置，在焊接的过程中，由于其角度受到限制，进而导致不仅需要移动焊接头进行焊接，同时在焊接的位置无法很好的进行焊接时，还需要移动被焊接的器件进行翻转或者移动才能有效的对这些位置进行焊接，进而导致焊接的难度大大提高，同时还降低了焊接的效率；一般的焊接头大都是进行直线焊接的，而在焊接的过程中如果焊接的位置出现移动的拐弯时，还需要调整焊接件的位置才能很好的对这些焊接件进行焊接，进而使焊接的难度提高问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括顶板，所述顶板的顶部设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有转轴A，所述转轴A的外侧设有转板A，所述转轴A的底部延伸至转板A的底部并设有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端设有连接块，所述连接块的底部设有锥形齿轮A，所述转板A顶部的一侧设有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设有转轴B，所述转轴B的底部设有锥形齿轮B，所述转轴B的外侧设有转板B，所述转板B顶部的一侧设有连接管，所述转板A顶部的一侧设有安装杆，所述安装杆的顶部设有安装板，所述安装板底部的一侧设有电动推杆B，所述电动推杆B的输出端设有插块，所述插块与连接管相互适配，所述转板B的一侧设有调节组件，所述转板B底部的一侧设有铰接管A，所述铰接管A的底部铰接有铰接管 B，所述铰接管B的底部设有焊接头，所述铰接管A的一端设有转盘，所
述转盘的外侧设有齿环。
[0008]优选的，所述调节组件由稳定杆、电动推杆A、升降板和齿条组成，所述转板B的一侧设有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端设有升降板，所述升降板的一侧设有齿条，所述升降板的顶部设有稳定杆。
[0009]优选的，所述转轴A底部的两侧对称设有内套杆，所述连接块顶部的两侧对称设有外套管，所述外套管与内套杆相互适配。
[0010]优选的，所述转板B底部的一侧设有连接槽，且连接槽于稳定杆相互适配。
[0011]优选的，所述驱动电机A和驱动电机B的外侧皆设有电机仓，且电机仓的内部设有消音棉。
[0012]优选的，所述铰接管A与铰接管B之间设有连接轴，且转盘与连接轴相连。
[0013]优选的，所述电动推杆B的顶部设有固定板，且固定板通过螺栓与安装板相连。
[0014]优选的，所述铰接管A和铰接管B皆由空心管状结构制成，所述焊接头的顶部位置铰接管B的内部。
[0015]优选的，所述稳定杆的顶部设有连接板，且连接板的顶部设有加强板。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种液压机制造用旋转焊接装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过驱动电机A、转轴A、转板A、驱动电机B和转轴B的配合在，在焊接的过程中，能够对焊接件进行旋转焊接，并且当焊接的位置出现限制时，能够单独的对焊接的位置再进行一定的调整，从而大大的提高了焊接的范围，使得焊接的过程中，不会产生死角，而影响焊接的工作，并且在焊接的过程中无需调整焊接件的位置，大大提高焊接的效率，并且通过连接管、插块、电动推杆B、安装板、内套杆、外套管和电动推杆C的配合下，在焊接的过程中，如果焊接的位置偏差过大需要对焊接头的位置进行调整时，能够快速的对焊接头的位置进行调整，进而降低调整的效率，使得调整的难度大大降低，方便后续进行焊接工作，并且提高焊接的灵活性。
[0018]2、本专利技术通过齿环、齿条、升降板、稳定杆、电动推杆A的配合下，在焊接的过程中，如果出现拐弯的位置或者出现不易进行焊接的位置时，能够对焊接头进行翻转，从而使得焊接头能够更加精确的对准需要焊接的位置，进而防止焊接的过程中出现偏差而影响焊接的效果，并且在焊接的过程中，能有效的提高焊接的牢固性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0020]图2为本专利技术的主视图；
[0021]图3为本专利技术的图1的A处放大图；
[0022]图4为本专利技术的连接管处的立体图；
[0023]图5为本专利技术的铰接管A处的俯视图。
[0024]图中：1、顶板；2、驱动电机A；3、转轴A；4、安装杆；5、转板A；6、连接块；7、锥形齿轮A；8、锥形齿轮B；9、转轴B；10、铰接管A；11、转盘；12、铰接管B；13、焊接头；14、齿环；15、齿条；16、升降板；17、稳定杆；18、电动推杆A；19、连接管；20、插块；21、电动推杆B；22、安装板；23、内套杆；24、外套管；25、电动推杆C；26、驱动电机B；27、转板 B。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种液压机制造用旋转焊接装置，包括顶板1，顶板1的顶部设有驱动电机A2，驱动电机A2的输出端设有转轴A3，转轴A3的外侧设有转板A5，转轴A3的底部延伸至转板A5的底部并设有电动推杆C25，电动推杆C25的输出端设有连接块6，连接块6的底部设有锥形齿轮A7，转板A5顶部的一侧设有驱动电机B26，驱动电机B26的输出端设有转轴B9，转轴B9的底部设有锥形齿轮B8，转轴B9的外侧设有转板 B27，转板B27顶部的一侧设有连接管19，转板A5顶部的一侧设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机制造用旋转焊接装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的顶部设有驱动电机A（2），所述驱动电机A（2）的输出端设有转轴A（3），所述转轴A（3）的外侧设有转板A（5），所述转轴A（3）的底部延伸至转板A（5）的底部并设有电动推杆C（25），所述电动推杆C（25）的输出端设有连接块（6），所述连接块（6）的底部设有锥形齿轮A（7），所述转板A（5）顶部的一侧设有驱动电机B（26），所述驱动电机B（26）的输出端设有转轴B（9），所述转轴B（9）的底部设有锥形齿轮B（8），所述转轴B（9）的外侧设有转板B（27），所述转板B（27）顶部的一侧设有连接管（19），所述转板A（5）顶部的一侧设有安装杆（4），所述安装杆（4）的顶部设有安装板（22），所述安装板（22）底部的一侧设有电动推杆B（21），所述电动推杆B（21）的输出端设有插块（20），所述插块（20）与连接管（19）相互适配，所述转板B（27）的一侧设有调节组件，所述转板B（27）底部的一侧设有铰接管A（10），所述铰接管A（10）的底部铰接有铰接管B（12），所述铰接管B（12）的底部设有焊接头（13），所述铰接管A（10）的一端设有转盘（11），所述转盘（11）的外侧设有齿环（14）。2.根据权利要求1所述的一种液压机制造用旋转焊接装置，其特征在于：所述调节组件由稳定杆（17）、电动推杆A（18）、升降板（16）和齿条（15）组成，所述转板B（27）的一侧设有电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉基华，周春桂，刘恒泽，刘桂平，陈菊，
申请(专利权)人：南通市智博液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。