一种钢结构焊接工字钢制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构焊接工字钢制造设备，涉及工字钢制造技术的领域，其包括焊接架、输送装置、顶升装置、自动焊接设备以及位于焊接架两端的旋转装置，输送装置用于对水平段进行输送，顶升装置用于对水平段进行顶升操作，自动焊接设备用于对水平段和垂直段之间进行焊接操作，旋转装置包括支撑架、升降机构以及位于升降机构上的旋转机构，支撑架分别设置在焊接架的两侧，升降机构用于驱动旋转机构进行升降，旋转机构用于驱动水平段和垂直段进行旋转。本发明专利技术通过在焊接架上设置旋转机构，在升降机构的作用下，能够实现焊接成型的工字钢的旋转，便于实现对工字钢的翻转，便于自动焊接设备对垂直段和水平段继续进行焊接操作，焊接效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接工字钢制造设备


[0001]本专利技术涉及工字钢制造技术的领域，尤其是涉及一种钢结构焊接工字钢制造设备。

技术介绍

[0002]随着我国建设事业的发展，市场上越来越需要使用各种钢结构。其中在对尺寸较大的工字钢进行加工的过程中，通常需要使用焊接机，来完成工字钢的焊接成型。
[0003]目前，钢结构在焊接前需要将三块钢板放置在工作台上，使水平段平衡放置，使两边的垂直段分别垂直放置在水平段的两侧进行焊接处理。为了提高对垂直段与水平段之间的焊接质量，需要对钢板进行翻转，对另一侧的焊接处进行焊处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工字钢在焊接的过程中，现有技术中，通常会使用起重设备，通过链条的起吊，实现钢板的翻转，然而，通过链条在翻转钢板，将钢板放置在工作台上后，需要继续对钢板进行定位，使得焊接效率较低。

技术实现思路

[0005]为了便于对钢板进行翻转，提高焊接效率，本专利技术提供一种钢结构焊接工字钢制造设备。
[0006]本专利技术提供的一种钢结构焊接工字钢制造设备采用如下的技术方案：一种钢结构焊接工字钢制造设备，包括焊接架、输送装置、顶升装置、自动焊接设备以及位于焊接架两端的旋转装置，所述输送装置用于对水平段进行输送，所述顶升装置用于对水平段进行顶升操作，所述自动焊接设备用于对水平段和垂直段之间进行焊接操作，所述旋转装置包括支撑架、升降机构以及位于所述升降机构上的旋转机构，所述支撑架分别设置在焊接架的两侧，所述升降机构用于驱动旋转机构进行升降，所述旋转机构用于驱动水平段和垂直段进行旋转。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，调节输送装置，将固定板输送到焊接架上，调节顶升装置，使固定板运动到指定的高度处。调节起吊设备，将两个垂直段移动到水平段的两侧并固定。调节自动焊接设备，自动焊接设备对固定板和垂直段之间的连接处进行焊接处理，使固定板与垂直段焊接成工字钢。当需要对工字钢进行旋转时，同时调节两个升降机构，升降机构带动旋转机构向下运动，使旋转机构将垂直段进行固定。调节升降机构，使旋转机构上升到指定高度处。调节旋转机构，旋转机构带动水平段和垂直段进行180度旋转，在升降机构和旋转机构的作用下，将工字钢放置在输送装置上，继续调节自动焊接设备，使自动焊接设备对水平段和垂直段进行焊接操作。通过在焊接架上设置旋转机构，在升降机构的作用下，能够实现焊接成型的工字钢的旋转，便于实现对工字钢的翻转，便于自动焊接设备对垂直段和水平段继续进行焊接操作，焊接效率高。
[0008]可选的，所述旋转机构包括旋转台、步进电机以及限位组件，所述旋转台设置在所述步进电机的驱动轴上，所述步进电机设置在升降机构上，所述旋转台设置在所述步进电
机的驱动轴上，所述限位组件设置在所述旋转台上，所述限位组件用于对垂直段和水平段进行限位固定。
[0009]通过采用上述技术方案，调节限位组件，限位组件将垂直段和水平段进行限位固定。在升降机构的作用下，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动旋转台进行转动，旋转台带动限位件进行180度旋转，实现垂直段和水平段的翻转。设置的旋转机构，在限位组件的作用下，能够实现对工字钢的翻转，操作简单，翻转效率高。
[0010]可选的，所述限位组件包括限位电机、双向螺杆、至少一个导滑杆以及两个限位板，所述旋转台上开设有限位槽，所述双向螺杆和导滑杆均设置在所述限位槽内，所述双向螺杆贯穿限位板的两端转动设置在所述旋转台上，所述双向螺杆伸出旋转台的一端与限位电机连接，所述导滑杆贯穿所述限位板设置，所述导滑杆用于对所述限位板的运动进行导向，所述限位板之间用于对垂直段和水平段进行限位固定。
[0011]通过采用上述技术方案，调节限位电机，限位电机的驱动轴带动双向螺杆进行转动，在导滑杆和限位槽的作用下，限位电机能够驱动两个限位板相互靠近，使限位板将垂直段牢牢地夹紧在水平段上，能够减少垂直段和水平段在翻转的过程中掉落。设置的限位组件，能够将垂直段与水平段牢牢地固定在旋转台上，使垂直段和水平段能够随旋转台进行翻转。
[0012]可选的，所述限位板相互靠近的一侧设置有防滑垫。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的防滑垫，能够增加限位板与垂直段之间的摩擦力，便于垂直段随限位板进行翻转操作。
[0014]可选的，还包括用于对垂直段进行固定的固定装置，所述固定装置包括两个固定板和多个固定气缸，所述固定板沿焊接架的长度方向设置，所述固定气缸均匀设置在焊接架的两侧，所述固定板设置在固定气缸的驱动轴上，所述固定板相互靠近的一侧用于使垂直段固定在水平段上。
[0015]通过采用上述技术方案，调节固定气缸，固定气缸带动固定板进行运动，固定板在运动的过程中分别带动垂直段向水平段靠近，实现水平段与垂直段之间的对接。设置的固定装置，操作简单，使水平段与垂直段进行对接固定，能够减少水平段与垂直段在焊接的过程中发生滑动，能够提高焊接质量。
[0016]可选的，所述输送装置包括驱动组件和多个输送辊，所述输送辊转动设置在所述焊接架上，所述输送辊伸出焊接架的一端与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述输送辊进行转动。
[0017]通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动全部输送辊进行转动，将水平段放置在输送辊上时，在驱动组件的驱动作用下，水平段移动到指定的位置处。设置的输送装置，便于将水平段移动到指定的位置处进行，能够提高输送效率。
[0018]可选的，所述驱动组件包括输送电机、输送杆、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述输送杆转动设置在焊接架上，所述主动锥齿轮同轴设置在输送杆上，所述从动锥齿轮同轴设置在输送辊上，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合设置，所述输送杆的一端与输送电机连接，所述输送电机用于驱动输送杆进行转动。
[0019]通过采用上述技术方案，调节输送电机，输送电机的驱动轴驱动输送杆进行转动，输送杆在转动的过程中带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮带动与之啮合的从动锥齿轮
进行转动，从动锥齿轮带动输送辊进行转动，实现对水平段的输送。设置的驱动组件，能够对全部输送辊的转动提供动力，使输送辊对水平段进行输送，使水平段输送到指定的位置处进行焊接准备。
[0020]可选的，所述顶升装置包括多个顶升气缸和顶升板，所述顶升气缸设置在所述焊接架上，所述顶升板设置在所述顶升气缸的驱动轴上，所述顶升气缸用于驱动顶升板向上运动。
[0021]通过采用上述技术方案，调节顶升气缸，顶升气缸的驱动轴带动顶升板向上运动，顶升板带动水平段向上运动，使水平段运动到指定的位置处。设置的顶升装置，便于将水平段进行提升，使水平段移动到指定的高度处，与垂直段进行焊接操作。
[0022]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在焊接架上设置旋转机构，在升降机构的作用下，能够实现焊接成型的工字钢的旋转，便于实现对工字钢的翻转，便于自动焊接设备对垂直段和水平段继续进行焊接操作，焊接效率高；2.设置的旋转机构，在限位组件的作用下，能够实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接工字钢制造设备，其特征在于：包括焊接架(1)、输送装置(2)、顶升装置(3)、自动焊接设备(4)以及位于焊接架(1)两端的旋转装置(5)，所述输送装置(2)用于对水平段进行输送，所述顶升装置(3)用于对水平段进行顶升操作，所述自动焊接设备(4)用于对水平段和垂直段之间进行焊接操作，所述旋转装置(5)包括支撑架(51)、升降机构(52)以及位于所述升降机构(52)上的旋转机构(53)，所述支撑架(51)分别设置在焊接架(1)的两侧，所述升降机构(52)用于驱动旋转机构(53)进行升降，所述旋转机构(53)用于驱动水平段和垂直段进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工字钢制造设备，其特征在于：所述旋转机构(53)包括旋转台(531)、步进电机(532)以及限位组件(533)，所述旋转台(531)设置在所述步进电机(532)的驱动轴上，所述步进电机(532)设置在升降机构(52)上，所述旋转台(531)设置在所述步进电机(532)的驱动轴上，所述限位组件(533)设置在所述旋转台(531)上，所述限位组件(533)用于对垂直段和水平段进行限位固定。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接工字钢制造设备，其特征在于：所述限位组件(533)包括限位电机(5331)、双向螺杆(5332)、至少一个导滑杆(5333)以及两个限位板(5334)，所述旋转台(531)上开设有限位槽(5311)，所述双向螺杆(5332)和导滑杆(5333)均设置在所述限位槽(5311)内，所述双向螺杆(5332)贯穿限位板(5334)的两端转动设置在所述旋转台(531)上，所述双向螺杆(5332)伸出旋转台(531)的一端与限位电机(5331)连接，所述导滑杆(5333)贯穿所述限位板(5334)设置，所述导滑杆(5333)用于对所述限位板(5334)的运动进行导向，所述限位板(5334)之间用于对垂直段和水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟正弟，颜峰，范一涛，
申请(专利权)人：杭州旭翔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：