压力可调式手持焊钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力可调式手持焊钳，包括外壳(1)、上电极(2)、下电极(3)、按钮(4)、复位弹簧(5)、行程调节组件、压力调节组件和开关组件；外壳为顶部和前端开口的中空结构，下电极贯穿外壳并与外壳固定连接，下电极位于外壳的下部；上电极贯穿外壳并与外壳可转动式连接，上电极位于外壳的上部，上电极的焊接端能与下电极的焊接端活动连接；按钮的一端可转动式设置在外壳的顶部，按钮通过行程调节组件连接在上电极的上方，使按钮能与上电极相对转动或同步转动；压力调节组件和开关组件均设置在按钮与上电极之间，复位弹簧抵接在上电极与下电极之间。本实用新型专利技术能调节上电极下压行程和上下电极焊接压力。行程和上下电极焊接压力。行程和上下电极焊接压力。

【技术实现步骤摘要】
压力可调式手持焊钳


[0001]本技术涉及一种手持焊钳，尤其涉及一种压力可调式手持焊钳。

技术介绍

[0002]手持焊钳是一种小型的焊接设备，包括外壳、上电极、下电极、按压手柄等部件。下电极固定安装在外壳前端，上电极通过按压手柄可转动式安装在外壳前端，在按压手柄下压时，上电极随按压手柄同步下压并与下电极接触，打开机械开关，使上、下电极通电实现焊接作业。
[0003]现有技术的手持焊钳全凭操作人员的经验对按压手柄进行下压操作，按压手柄下压的行程和压力不可控，操作人员的技术水平参差不齐，导致焊接效果无法保证，焊接质量较低。因此，需要提供一种能调节上电极下压行程和上下电极焊接压力的压力可调式手持焊钳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力可调式手持焊钳，能调节上电极下压行程和上下电极焊接压力。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种压力可调式手持焊钳，包括外壳、上电极、下电极、按钮、复位弹簧、行程调节组件、压力调节组件和开关组件；外壳为顶部和前端开口的中空结构，下电极贯穿外壳并与外壳固定连接，下电极位于外壳的下部；上电极贯穿外壳并与外壳可转动式连接，上电极位于外壳的上部，上电极的焊接端能与下电极的焊接端活动连接；按钮的一端可转动式设置在外壳的顶部，按钮通过行程调节组件连接在上电极的上方，使按钮能与上电极相对转动或同步转动；压力调节组件和开关组件均设置在按钮与上电极之间，复位弹簧抵接在上电极与下电极之间。
[0007]所述的行程调节组件包括行程调节丝杆、锁紧螺母和限位板；限位板的一端固定连接在按钮的另一端上，限位板的另一端向下延伸并形成有限位孔，使上电极的焊接端通过限位孔贯穿限位板；按钮上形成有调节孔，锁紧螺母设置在按钮上并对与调节孔对齐，行程调节丝杆旋接在锁紧螺母内并贯穿按钮，行程调节丝杆的上端位于按钮上方，行程调节丝杆的下端能与上电极接触连接。
[0008]所述的限位孔为竖向延伸的腰形长孔，限位孔的长度大于上电极的直径。
[0009]所述的压力调节组件包括压力调节栓和压力弹簧；按钮上形成有螺孔，压力调节栓匹配旋接在螺孔内；压力调节栓抵压在压力弹簧的一端上，上电极上形成有安装孔，压力弹簧的另一端嵌装在安装孔内，使压力弹簧可弹动式设置在按钮与上电极之间。
[0010]所述的压力调节栓的端部中央形成有凸台，压力弹簧的一端套接在凸台上，且压力弹簧的一端端面贴合在压力调节栓的端面上。
[0011]所述的压力调节组件还包括压力传感器，压力传感器设置在上电极的安装孔内并
与压力弹簧的另一端接触连接。
[0012]所述的开关组件包括光电开关和开关触发板，光电开关安装在上电极上，开关触发板的一端连接在按钮的底部，开关触发板的另一端能非接触式触发光电开关。
[0013]所述的上电极的两侧壁上均嵌装有若干个滚珠，使上电极通过滚珠与外壳的内壁滚动接触。
[0014]所述的外壳内设有安装限位螺栓，上电极的底部形成有限位槽，上电极能通过限位槽与安装限位螺栓抵接。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术由于设有行程调节组件和压力调节组件，能通过行程调节丝杆调节按钮相对上电极的下压行程，从而控制压力弹簧的压缩程度，使上电极下压时通过压力弹簧对下电极产生稳定的下压力，进而在焊接作业时形成稳定的焊接压力，有效保证了焊接质量，也有利于提高焊接效率，对操作人员的技术水平要求较低。
[0017]2、本技术由于设有压力调节组件，能通过压力调节栓的旋进和旋出进一步调节压力弹簧的压缩程度，并通过压力传感器测量压力弹簧的底部压力，从而精确控制焊接压力，进一步保证了焊接质量。
[0018]3、本技术由于设有开关组件，利用光电触发开关控制上电极和下电极的通断电，能在按钮下压时精确控制触发时机，相比传统的机械开关具有更好的稳定性和安全性，使用寿命长。
[0019]4、本技术结构简单，体积小巧，便于单手操作，可在传统的手持焊钳上进行改装，成本较低。
附图说明
[0020]图1是本技术压力可调式手持焊钳的立体图；
[0021]图2是本技术压力可调式手持焊钳的内部结构示意图；
[0022]图3是本技术压力可调式手持焊钳中滚珠的安装侧视图。
[0023]图中，1外壳，101安装限位螺栓，2上电极，201第一转动件，202滚珠，203限位槽，3下电极，4按钮，401第二转动件，5复位弹簧，601行程调节丝杆，602锁紧螺母，603限位板，604限位孔，701压力调节栓，702压力弹簧，703凸台，704压力传感器，801光电开关，802开关触发板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]请参见附图1和附图2，一种压力可调式手持焊钳，包括外壳1、上电极2、下电极3、按钮4、复位弹簧5、行程调节组件、压力调节组件和开关组件；外壳1为顶部和前端开口的中空结构，下电极3贯穿外壳1并与外壳1固定连接，下电极3位于外壳1的下部；上电极2贯穿外壳1并通过第一转动件201与外壳1可转动式连接，上电极2位于外壳1的上部，上电极2的焊接端能与下电极3的焊接端活动连接；按钮4的一端通过第二转动件401可转动式设置在外壳1的顶部，按钮4通过行程调节组件连接在上电极2的上方，使按钮4能与上电极2相对转动或同步转动；压力调节组件和开关组件均设置在按钮4与上电极2之间，复位弹簧5抵接在上
电极2与下电极3之间。
[0026]行程调节组件可用于调节按钮4的下压行程，以使按钮4的下压行程能保证上电极2与下电极3之间的焊接接触，从而满足焊接要求，同时也避免了按钮4的过度下压导致焊接接触压力过大而导致上电极2和下电极3损坏及焊接质量问题。压力调节组件可与行程调节组件配合，用于控制上电极2的焊接端与下电极3的焊接端之间的焊接接触压力，从而提高焊接质量。
[0027]下压按钮4，按钮4绕第二转动件401向下转动，上电极2绕第一转动件201转动，随按钮4同步向下移动并与下电极3接触，此时复位弹簧5被压缩，开关组件被触发，实现上电极2和下电极3的通电焊接作业。释放按钮4后，复位弹簧5复位，将上电极2和按钮4向上推动复位，开关组件关闭，上电极2和下电极3断电停止焊接。
[0028]请参见附图1和附图2，所述的行程调节组件包括行程调节丝杆601、锁紧螺母602和限位板603；限位板603的一端固定连接在按钮4的另一端上，限位板603的另一端向下延伸并形成有限位孔604，使上电极2的焊接端通过限位孔604贯穿限位板603；按钮4上形成有调节孔(图中未示出)，锁紧螺母602设置在按钮4上并对与调节孔对齐，行程调节丝杆601旋接在锁紧螺母602内并贯穿按钮4，行程调节丝杆601的上端位于按钮4上方，行程调节丝杆601的下端能与上电极2接触连接。
[0029]行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力可调式手持焊钳，其特征是：包括外壳(1)、上电极(2)、下电极(3)、按钮(4)、复位弹簧(5)、行程调节组件、压力调节组件和开关组件；外壳(1)为顶部和前端开口的中空结构，下电极(3)贯穿外壳(1)并与外壳(1)固定连接，下电极(3)位于外壳(1)的下部；上电极(2)贯穿外壳(1)并与外壳(1)可转动式连接，上电极(2)位于外壳(1)的上部，上电极(2)的焊接端能与下电极(3)的焊接端活动连接；按钮(4)的一端可转动式设置在外壳(1)的顶部，按钮(4)通过行程调节组件连接在上电极(2)的上方，使按钮(4)能与上电极(2)相对转动或同步转动；压力调节组件和开关组件均设置在按钮(4)与上电极(2)之间，复位弹簧(5)抵接在上电极(2)与下电极(3)之间。2.根据权利要求1所述的压力可调式手持焊钳，其特征是：所述的行程调节组件包括行程调节丝杆(601)、锁紧螺母(602)和限位板(603)；限位板(603)的一端固定连接在按钮(4)的另一端上，限位板(603)的另一端向下延伸并形成有限位孔(604)，使上电极(2)的焊接端通过限位孔(604)贯穿限位板(603)；按钮(4)上形成有调节孔，锁紧螺母(602)设置在按钮(4)上并对与调节孔对齐，行程调节丝杆(601)旋接在锁紧螺母(602)内并贯穿按钮(4)，行程调节丝杆(601)的上端位于按钮(4)上方，行程调节丝杆(601)的下端能与上电极(2)接触连接。3.根据权利要求2所述的压力可调式手持焊钳，其特征是：所述的限位孔(604)为竖向延伸的腰形长孔，限位孔(604)的长度大于上电极(2)的直径。4.根据权利要求1所述的压力可调式手持焊钳，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小涛，
申请(专利权)人：上海又力光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：